一种微焰燃烧排烟系统部装及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器的技术领域，特别涉及一种微焰燃烧排烟系统部装及热水器。


背景技术：

2.现有燃气热水器的排烟系统部装一般由风机和集烟罩组成，集烟罩对烟气起到导流汇集的作用，在实际运行时，对高温烟气抽取的力度不均衡，导致进入燃烧器的空气分布不均匀，使得局部的燃气燃烧不充分，令换热器的受热不均匀，影响到热水器的热效率以及换热器的使用寿命；同时现有集烟罩的结构复杂，安装时，需要通过安装支架与机壳进行固定，公差配合不当时容易出现安装支脚与壳体间安装孔错位，影响安装，此外，现有集烟罩的钣金件多，增大的安装的复杂度，不便于对排烟系统部装进行维修。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种微焰燃烧排烟系统部装及热水器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.首先本是实用新型提供一种微焰燃烧排烟系统部装，其包括：集烟罩、涡轮风机，集烟罩包括呈左右水平设置的支撑板、两个分别自所述支撑板的左右两端向外呈往下倾斜弯折的折板，在所述支撑板的中部设置有呈上下贯通的出烟口，两个所述折板呈左右对称设置，所述折板和支撑板的前沿和后沿均弯折有第一折边，所述第一折边设置有第一固定孔；涡轮风机设置有吸烟口和排烟口，所述涡轮风机安装于支撑板的上壁面，所述吸烟口与所述出烟口连接。
6.本实用新型的有益效果是：在使用时，涡轮风机与集烟罩连接为一体，然后通过前侧第一折边和后侧第一折边上的第一固定孔进行固定安装，由于集烟罩通过支撑板和两个折板弯折而成的板件，与现有的多件钣金件铆接或焊接形成的集烟罩相比，降低了制造的成本，也提高结构强度；此外，两个折板分别自所述支撑板的左右两端向外呈往下倾斜弯折，且出烟口设置有支撑板的中部，使得左右两侧的烟气可沿两个折板流动至出烟口，降低烟气流通的阻力，使得经过换热器的烟气更均衡，有利于燃气充分燃烧和火焰的稳定，可满足微焰燃烧的工况，也提高换热器的换热效率和使用寿命。
7.作为上述技术方案的进一步改进，两个所折板的下沿均往外弯折有第二折边，所述第二折边设置有第二固定孔。
8.在安装时，还可通过两个第二折边上的第二固定孔进行固定，这时第二折边上的第二固定孔主要与换热器固定连接，一来可提高集烟罩安装的牢固性，二来也使得热水器的结构更加紧凑。
9.作为上述技术方案的进一步改进，在所述出烟口的四周均布有多个第三固定孔，所述涡轮风机与多个所述第三固定孔连接。
10.在安装时，涡轮风机的底部与多个第三固定孔连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述涡轮风机包括蜗壳、风轮和电机，所述吸烟口设置于蜗壳的底部，所述排烟口设置于蜗壳外周壁上，所述风轮设置于蜗壳内，所述风轮的旋转轴线呈上下延伸设置，所述风轮的旋转轴线与所述吸烟口同轴设置，所述电机固定于蜗壳的顶面，所述电机的输出轴穿过所述蜗壳的外壁后与所述风轮同轴连接。
12.在运行时，电机驱动风轮转动，风轮把烟气从吸烟口吸入蜗壳内，再从排烟口排出，电机固定于蜗壳的顶面，可便于对电机进行维修。
13.作为上述技术方案的进一步改进，在所述蜗壳的顶面固定连接多个支架，所述蜗壳通过多个支架与所述电机连接。
14.由于在运行时，蜗壳会产生振动，电机通过多个支架进行固定，可起到一定的减振效果，提高电机使用寿命，也降低故障率，提高风轮转动的稳定性。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述排烟口连接有排烟管。烟气从排烟管排出。
16.此外，本实用新型还提供一种热水器，其包括：上述的微焰燃烧排烟系统部装及机体、设置于机体内的盖板、底板、换热器和燃烧器，所述盖板与底板呈前后设置，所述集烟罩、换热器、燃烧器依次从上往下设置于所述盖板和底板之间，所述盖板与前侧第一折边上的第一固定孔固定连接，所述底板与后侧第一折边上的第一固定孔固定连接。
17.这时集烟罩、换热器、盖板与底板之间形成集烟腔，燃烧器、换热器盖板与底板之间形成燃烧腔。热水器工作时，燃烧产生的高温烟气经过换热器后进入集烟罩，再经过涡轮风机排出；出烟口位于所述支撑板的中部，即是集烟罩位于烟罩正中间，使经过换热器的高温烟气更均衡，燃气燃烧更充分、稳定。
18.同时，当进行维修时，只需把盖板拆开，并可单独地对燃烧器、换热器和排烟系统部装进行拆装，简化零部件间的连接实现了各零部件可单独拆装，便于整机装配和售后维修。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
20.图1是本实用新型所提供的微焰燃烧排烟系统部装，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；
21.图2是本实用新型所提供的集烟罩，其一实施例的结构示意图；
22.图3是本实用新型所提供的热水器，其一实施例的机体内部件的结构示意图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；
23.图4是本实用新型所提供的热水器，其一实施例的机体内部件的分解图。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限
制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图2，本实用新型的微焰燃烧排烟系统部装作出如下实施例：
29.本实施例的微焰燃烧排烟系统部装包括集烟罩100、涡轮风机200，其中集烟罩100包括呈左右水平设置的支撑板110、两个分别自所述支撑板110的左右两端向外呈往下倾斜弯折的折板120，在所述支撑板110的中部设置有呈上下贯通的出烟口111，两个所述折板120呈左右对称设置。而涡轮风机200包括蜗壳210、风轮和电机220，蜗壳210的底部设置有吸烟口，蜗壳210外周壁设置有排烟口，风轮设置于蜗壳210内，所述风轮的旋转轴线呈上下延伸设置，所述风轮的旋转轴线与所述吸烟口同轴设置，所述电机220固定于蜗壳210的顶面，所述电机220的输出轴穿过所述蜗壳210的外壁后与所述风轮同轴连接，蜗壳210固定于支撑板110的上表面，且所述吸烟口与所述出烟口111连接。在运行时，电机220驱动风轮转动，风轮把烟气从吸烟口吸入蜗壳210内，再从排烟口排出，由于两个折板120分别自所述支撑板110的左右两端向外呈往下倾斜弯折，且出烟口111设置有支撑板110的中部，使得左右两侧的烟气可沿两个折板120流动至出烟口111，降低烟气流通的阻力，有利于燃气充分燃烧和火焰的稳定，可满足微焰燃烧的工况。
30.为了提高电机220使用寿命，也降低故障率，提高风轮转动的稳定性，在所述蜗壳210的顶面固定连接多个支架230，所述蜗壳210通过多个支架230与所述电机220连接，由于在运行时，蜗壳210会产生振动，电机220通过多个支架230进行固定，可起到一定的减振效果。
31.以及排烟口连接有排烟管240。烟气从排烟管240排出。
32.同时，所述折板120和支撑板110的前沿和后沿均弯折有第一折边130，所述第一折边130设置有第一固定孔131，第一固定孔131的数量为多个，在所述出烟口111的四周均布有多个第三固定孔112，在安装时，所述蜗壳210与多个所述第三固定孔112连接，使得涡轮风机200与集烟罩100连接为一体，之后通过前侧第一折边130和后侧第一折边130上的第一固定孔131进行固定安装，由于集烟罩100通过支撑板110和两个折板120弯折而成的板件，与现有的多件钣金件铆接或焊接形成的集烟罩相比，降低了制造的成本，也提高结构强度。
33.进一步地，两个所折板120的下沿均往外弯折有第二折边140，所述第二折边140设置有第二固定孔141，在安装时，还可通过两个第二折边140上的第二固定孔141进行固定，这时第二折边140上的第二固定孔141主要与换热器500固定连接，一来可提高集烟罩100安装的牢固性，二来也使得热水器的结构更加紧凑。
34.如图3和图4所示，本实施例还供一种热水器，其包括：上述的微焰燃烧排烟系统部装及机体、设置于机体内的盖板300、底板400、换热器500和燃烧器，所述盖板300与底板400呈前后设置，在安装时，底板400固定于机体的内壁上，所述集烟罩100、换热器500、燃烧器依次从上往下设置于所述盖板300和底板400之间，即是盖板300盖于集烟罩100、换热器500、燃烧器的前侧，并且所述盖板300与前侧第一折边130上的第一固定孔131固定连接，所述底板400与后侧第一折边130上的第一固定孔131固定连接，第二折边140上的第二固定孔141与换热器500固定连接，集烟罩100、换热器500、盖板300与底板400之间形成集烟腔，燃烧器、换热器500盖板300与底板400之间形成燃烧腔，在热水器工作时，燃烧产生的高温烟气经过换热器500后进入集烟罩，再经过涡轮风机200排出；出烟口111位于所述支撑板110的中部，即是集烟罩100位于烟罩正中间，使经过换热器的高温烟气更均衡，燃气燃烧更充分、稳定。
35.集烟罩100上无安装支架，集烟罩100不与机体直接固定，避免公差累积造成错位影响装配。
36.当进行维修时，只需把盖板300拆开，并可单独地对燃烧器、换热器500和排烟系统部装进行拆装，简化零部件间的连接实现了各零部件可单独拆装，便于整机装配和售后维修。
37.在一些实施例中，第一固定孔131、第二固定孔141和第三固定孔112可为螺孔，这时就通过螺丝进行固定，也可为铆钉孔，采用铆接的方式进行固定。
38.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。