一种具有余热回收功能的冷渣机的制作方法

1.本实用新型涉及冷渣机技术领域，尤其是涉及一种具有余热回收功能的冷渣机。


背景技术：

2.冷渣机广泛应用于化工、冶金、建材、环保等工业领域内，主要用于对各种固体渣料进行冷却处理，例如氟化氢生产过程中石膏渣冷却、煅烧后的矿渣冷却、垃圾焚烧后的灰渣冷却、锅炉燃烧后的灰渣冷却等等。由于固体渣料存在着渣料流动性差、传热系数低等特点，国内固体渣料的冷却技术始终发展缓慢，目前常用的固体渣料冷却方式主要有：与水直接接触的冷却法，与空气直接接触的自然冷却法；间接喷淋冷却的冷渣机冷却法等，这些冷却方法大多存在着污染环境、换热效率低、能耗高、热量无法回收等弊端。


技术实现要素：

3.针对现有固体渣料冷却技术现状，本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的冷渣机，实现余热回收，换热效率高。
4.本实用新型的技术方案是：一种具有余热回收功能的冷渣机，包括旋转筒体，其特征在于，所述旋转筒体由两档或多档支撑装置进行支撑；在所述旋转筒体内部设置两组盘管，分别为筒体前半段的热量回收盘管和筒体后半段的冷却盘管；在所述旋转筒体后半段的外部设置喷淋夹套，所述喷淋夹套筒体与所述旋转筒体同轴，但不随所述旋转筒体一起旋转；在所述旋转筒体的前端设置固定罩，所述固定罩静止不转，在所述固定罩上设置有进料管；在所述旋转筒体的后端设置出料罩；在所述旋转筒体上设置传动装置，并带动所述旋转筒体进行旋转；固体渣料通过所述旋转筒体前端所述进料管进入到所述旋转筒体的内部，通过余热回收和冷却降温后，从设置在所述旋转筒体后端的所述出料罩排出。
5.更进一步地，所述旋转筒体倾斜布置，倾斜的筒体在旋转过程中，固体渣料由于重力作用从所述旋转筒体的前端向后端移动。
6.更进一步地，所述热量回收盘管通过前旋转接头引出到所述旋转筒体外部，在所述前旋转接头上设置热水进口和蒸汽出口。
7.更进一步地，所述冷却盘管通过后旋转接头从后端引出到所述旋转筒体外部，在所述后旋转接头上设置冷却水进口和冷却水出口，所述冷却盘管中的冷却水将固体渣料冷却到工艺要求温度以下。
8.更进一步地，在所述喷淋夹套的上部设置冷却水进口及分布管，所述分布管上沿轴向均匀开若干个小孔，冷却水通过所述分布管在轴向进行均匀分布，并喷淋在所述旋转筒体的外表面。
9.更进一步地，在所述喷淋夹套的上部还设置夹套排气口，在下部设置冷却水出口。
10.更进一步地，在所述旋转筒体的后端沿圆周开若干个下料孔，下料孔外部设置出料罩，冷却到工艺要求温度以下的固体渣料通过下料孔落入到所述出料罩中，并从所述出料罩下端的出料口排出。
11.更进一步地，所述出料罩上部设置排气口，用于排出冷却过程中产生的水蒸气或废气。
12.更进一步地，在所述出料罩的所述出料口处设置喷淋管，部分冷却水通过所述喷淋管喷淋到渣料上。
13.更进一步地，所述旋转筒体与前端所述固定罩及后端所述出料罩之间设置动静密封装置，保证固定渣料的冷却过程在密闭的空间内进行；所述喷淋夹套两端与所述旋转筒体之间亦设置密封结构，防止循环冷却水溢出。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
15.(1)该装置为卧式旋转型设备，渣料流动通道宽阔，可解决固体渣料流动性差的问题，避免堵料、卡料等情况的发生。
16.(2)固定渣料的冷却过程在密闭的旋转筒体中进行，产生的废气通过排气口排出后进行废气处理，因此基本不对周边环境产生不利影响，属于环保型生产工艺；
17.(3)该装置设置热量回收段，可对温度较高的渣料进行余热回收利用，降低生产能耗，避免了能源的浪费。
附图说明
18.图1是一种具有余热回收功能的冷渣机的示意图；
19.附图中各代码表示：1
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前旋转接头，2
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固定罩，3
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进料管，4
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旋转筒体，5
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热量回收盘管，6
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支撑装置，7
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传动装置，8
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喷淋夹套，9
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分布管，10
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冷却水进口，11
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冷却盘管，12
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夹套排气口，13
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出料罩，14
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排气口，15
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后旋转接头，16
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喷淋管，17
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出料口，18
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动静密封装置，19
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密封结构，20
‑
冷却水出口。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步说明本实用新型的内容。
21.如图1所示，一种具有余热回收功能的冷渣机，主要包括旋转筒体4、支撑装置6、传动装置7、进料管3、出料罩13、喷淋夹套8、换热盘管等部件。旋转筒体4内部设置两组盘管，分别为筒体前半段的热量回收盘管5和筒体后半段的冷却盘管11，喷淋夹套8设置在旋转筒体4后半段的外部。渣料通过旋转筒体4前端进料管3进入到旋转筒体4的内部，通过余热回收和冷却降温后，从旋转筒体4后端的出料罩13排出。
22.所述旋转筒体4的前端设置固定罩2，固定罩2是静止不转的，进料管3设置在固定罩2上。
23.所述旋转筒体4根据规格大小，可以由两档或多档支撑装置6进行支撑，传动装置7设置在旋转筒体4上的合适位置，并带动旋转筒体4进行旋转，旋转筒体4倾斜布置，倾斜的筒体在旋转过程中，固体渣料由于重力作用从旋转筒体4的前端向后端移动。
24.旋转筒体4前半段的热量回收盘管5通过前旋转接头1引出到旋转筒体4外部，在前旋转接头1上设置热水进口和蒸汽出口，温度较高的固体渣料在旋转筒体4前半段时，与热量回收盘管5进行热交换，通过产生低压蒸汽进行余热回收。回收热量后的固体渣料温度降至200℃以下，并进入旋转筒体4的后半段。旋转筒体4的后半段设置冷却盘管11，冷却盘管11通过后旋转接头15从后端引出到旋转筒体4外部，在后旋转接头15上设置冷却水进口和
冷却水出口，冷却盘管11中的冷却水将固体渣料冷却到工艺要求温度以下。
25.当需要冷却的固体渣料量较大时，或者固体渣料的温度较高时，为了增加设备换热面积，降低设备尺寸，在旋转筒体4后半段的外部设置喷淋夹套8，喷淋夹套8与冷却盘管11的设置范围基本一致。喷淋夹套8筒体与与旋转筒体4同轴，但不随旋转筒体4一起旋转。在喷淋夹套8的上部设置冷却水进口10及分布管9，分布管9上沿轴向均匀开若干个小孔，冷却水通过分布管9在轴向进行均匀分布，并喷淋在旋转筒体4的外表面。在喷淋夹套8的上部还设置夹套排气口12，在下部设置冷却水出口20。
26.在旋转筒体4的后端沿圆周开若干个下料孔，下料孔外部设置出料罩13。冷却到工艺要求温度以下的固体渣料通过下料孔落入到出料罩13中，并从出料罩13下端的出料口17排出。出料罩13上部设置排气口14，用于排出冷却过程中产生的水蒸气或废气。
27.如果固体渣料在冷却后需要增湿，可在出料罩14的出料口17处设置喷淋管16，部分冷却水通过喷淋管16喷淋到渣料上，从而起到对渣料进行喷水增湿的作用。
28.所述旋转筒体4与前端固定罩2及后端出料罩13之间设置动静密封装置18，保证固定渣料的冷却过程在密闭的空间内进行；喷淋夹套8两端与旋转筒体4之间亦设置密封结构19，防止循环冷却水溢出。
29.以上所述，仅仅是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。