一种流化床锅炉低氮燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及低氮燃烧装置技术领域，具体为一种流化床锅炉低氮燃烧装置。


背景技术：

2.流化床锅炉低氮燃烧装置一般是指处理流化床锅炉产生烟气里面的nox的一种抑制nox生成的燃烧器，循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
3.但是，现有的流化床锅炉低氮燃烧装置处理nox的效果不是很好，实用性不是很高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种流化床锅炉低氮燃烧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流化床锅炉低氮燃烧装置，以解决上述背景技术中提出现有的流化床锅炉低氮燃烧装置处理nox的效果不是很好，实用性不是很高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流化床锅炉低氮燃烧装置，包括燃烧炉箱，所述燃烧炉箱的一侧安装有燃烧器，所述燃烧炉箱另一侧的上方安装有引流箱，所述引流箱上方的一侧安装有排烟箱，所述燃烧炉箱内部的一侧安装有固定框，且燃烧炉箱与固定框通过螺栓连接，所述固定框的内部安装有耐高温分焰板，所述燃烧炉箱一侧的上方安装有出水管，且出水管贯穿燃烧炉箱和固定框的上方，并延伸至耐高温分焰板的内部，所述燃烧炉箱一侧的下方安装有入水管，且入水管贯穿燃烧炉箱和固定框的下方，并延伸至耐高温分焰板的内部。
6.优选的，所述燃烧器的下方安装有燃料口，所述燃烧器的一侧安装有隔热块，所述引流箱上方的一侧安装有排烟箱，所述排烟箱内部的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧安装有负压风扇。
7.优选的，所述安装板的另一侧安装有高速负压电机，所述排烟箱内部的另一侧安装有安装箱，所述安装箱的上方和下方均安装有卡块，所述安装箱的内部安装有活性炭。
8.优选的，所述燃烧炉箱的后端安装有流化床锅炉连接管，所述流化床锅炉连接管的内部安装有滤网，且流化床锅炉连接管与滤网密封连接。
9.优选的，所述耐高温分焰板的内部设置有流水腔，所述流水腔的内部安装有导热金属管，且导热金属管设置有若干个。
10.优选的，所述引流箱的后端安装有鼓风机，所述鼓风机的一侧安装有空气喷管，且空气喷管延伸至引流箱的内部，所述空气喷管的内壁安装有通气网，所述引流箱的内部安
装有分隔板，且分隔板设置有两个，所述引流箱与分隔板焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在燃烧炉箱的内部安装耐高温分焰板，耐高温分焰板将燃烧器喷出的火焰分成数个小火焰，小火焰从耐高温分焰板内部的导热金属管冒出，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应no”有所下降，此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应no”和“燃料no”都有明显的抑制作用，通过将出水管连接到耐高温分焰板的上方，入水管连接到耐高温分焰板的下方，冷水从耐高温分焰板的下方进入耐高温分焰板内部的流水腔内，帮助耐高温分焰板降温，从而提升耐高温分焰板的使用寿命；
13.2、本实用新型通过在燃烧炉箱的上方安装引流箱，流化床锅炉排出的废气经过燃烧后进入引流箱内，引流箱的后端安装有鼓风机，鼓风机将空气抽入燃烧炉箱的内部，燃烧过后的烟气在空气的吹动下，大部分的烟气通过空气喷管上的通气网进入空气喷管的内部，烟气跟着空气又进入到燃烧炉箱的内部，烟气与空气混合燃烧，由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，nox减少，大大提升了装置的完善性。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型燃烧炉箱的剖视图；
16.图3为本实用新型燃烧炉箱和引流箱的剖视图。
17.图中：1、燃烧炉箱；2、燃烧器；3、燃料口；4、隔热块；5、引流箱；6、排烟箱；7、安装板；8、负压风扇；9、高速负压电机；10、安装箱；11、卡块；12、活性炭；13、固定框；14、耐高温分焰板；15、出水管；16、入水管；17、流化床锅炉连接管；18、滤网；19、流水腔；20、导热金属管；21、鼓风机；22、空气喷管；23、通气网；24、分隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种流化床锅炉低氮燃烧装置，包括燃烧炉箱1，燃烧炉箱1的一侧安装有燃烧器2，燃烧炉箱1另一侧的上方安装有引流箱5，引流箱5上方的一侧安装有排烟箱6，燃烧炉箱1内部的一侧安装有固定框13，且燃烧炉箱1与固定框13通过螺栓连接，装拆方便，利于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变，固定框13的内部安装有耐高温分焰板14，燃烧炉箱1一侧的上方安装有出水管15，且出水管15贯穿燃烧炉箱1和固定框13的上方，并延伸至耐高温分焰板14的内部，燃烧炉箱1一侧的下方安装有入水管16，且入水管16贯穿燃烧炉箱1和固定框13的下方，并延伸至耐高温分焰板14的内部。
20.进一步，燃烧器2的下方安装有燃料口3，燃烧器2的一侧安装有隔热块4，引流箱5上方的一侧安装有排烟箱6，排烟箱6内部的一侧安装有安装板7，安装板7的一侧安装有负压风扇8，负压风扇8转动方便将烟气排出。
21.进一步，安装板7的另一侧安装有高速负压电机9，排烟箱6内部的另一侧安装有安装箱10，安装箱10的上方和下方均安装有卡块11，安装箱10的内部安装有活性炭12，安装箱10内部的活性炭12起到吸附烟气内部有害气体的作用。
22.进一步，燃烧炉箱1的后端安装有流化床锅炉连接管17，流化床锅炉连接管17的内部安装有滤网18，且流化床锅炉连接管17与滤网18密封连接，耐疲劳性能好，有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
23.进一步，耐高温分焰板14的内部设置有流水腔19，流水腔19的内部安装有导热金属管20，且导热金属管20设置有若干个，导热金属管20导热效果好，容易降温。
24.进一步，引流箱5的后端安装有鼓风机21，鼓风机21的一侧安装有空气喷管22，且空气喷管22延伸至引流箱5的内部，空气喷管22的内壁安装有通气网23，引流箱5的内部安装有分隔板24，且分隔板24设置有两个，引流箱5与分隔板24焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。
25.工作原理：使用时，先将流化床锅炉连接管17安装到流化床锅炉上，之后启动燃烧炉箱1一侧的燃烧器2，再启动燃烧炉箱1上方引流箱5一侧排烟箱6内部的高速负压电机9，高速负压电机9跟着带动输出端转动，输出端转动带动安装板7一侧的负压风扇8抓动，当流化床锅炉产生的烟气进入到燃烧炉箱1内部时，启动燃烧炉箱1一侧的燃烧器2和引流箱5后端的鼓风机21，燃烧炉箱1的内部安装有耐高温分焰板14，耐高温分焰板14将燃烧器2喷出的火焰分成数个小火焰，小火焰从耐高温分焰板14内部的导热金属管20冒出，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应no”有所下降，此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应no”和“燃料no”都有明显的抑制作用，之后将水管分别安装到燃烧炉箱1上方的出水管15和下方的入水管16上，入水管16连接到耐高温分焰板14的下方，冷水从耐高温分焰板14的下方进入耐高温分焰板14内部的流水腔19内，帮助耐高温分焰板14降温，从而提升耐高温分焰板14的使用寿命，流化床锅炉排出的废气经过燃烧后进入燃烧炉箱1上方的引流箱5内，引流箱5后端的鼓风机21工作，鼓风机21将空气通过鼓风机21上的空气喷管22抽入燃烧炉箱1的内部，燃烧过后的烟气在空气的吹动下，大部分的烟气通过空气喷管22上的通气网23进入空气喷管22的内部，烟气跟着空气喷管22内部的空气又进入到燃烧炉箱1的内部，烟气与空气混合燃烧，由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，nox减少，之后烟气从排烟箱6排出，排烟箱6的内部安装有安装箱10，安装箱10内部的活性炭12起到吸附烟气内部有害气体的作用。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。