基于垃圾处理的新型节能供暖炉的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理设备领域，具体涉及基于垃圾处理的新型节能供暖炉。


背景技术：

2.近些年国家号召农村供暖“煤改电”“煤改气”,“双代”工程持续推进。但是这两种供暖方式依旧存在不足。天然气易燃易爆，在安全保障落后的农村存在不小的安全隐患；电供暖虽然没有安全方面的顾虑，但是冬季供暖期长，保证每日的供暖温度也是一笔不小的花费，对于农村来说，依旧有家庭不能承担。
3.垃圾被称为“放错地方的资源”，我国各个城市开始大力实行垃圾分类，一定程度上给垃圾处理减轻了难度。本项目将会与垃圾处理厂合作，承担合适的可以作为燃料的垃圾处理，使之变成可以燃烧的燃料，技术处理后，安全又清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了基于垃圾处理的新型节能供暖炉，能够将垃圾处理与农村供暖结合起来，把垃圾变废为宝，成为可以燃烧的燃料，进一步解决农村的绿色供暖问题。
5.本实用新型采用的具体技术方案是：基于垃圾处理的新型节能供暖炉，包括双层结构的炉体和支撑炉体的支撑柱，所述的炉体包括圆柱形的炉内壳，套设在炉内壳外的炉外壳，关键是：所述的炉内壳靠近顶部的位置固定连接有隔层，所述的隔层倾斜设置，所述的隔层上端与炉内壳形成缺口供烟气通过；所述的炉内壳与排气管连通，所述的排气管设置在隔层上方，所述的炉外壳上开设有供排气管穿过的通孔；所述的炉外壳顶端固定连接有炉顶盖；
6.所述的炉内壳上开设有内门，所述的内门下方开设有内料斗进出口，所述的内料斗进出口与料斗配合使用；所述的炉内壳内部还设置有过滤层，所述的过滤层设置在内门和内料斗进出口之间，所述的过滤层包括支撑板和滤板，所述的支撑板固定安装在炉内壳内壁上，所述的支撑板中间开方孔，所述的方孔内放置滤板，所述的炉内壳底端设置底板封闭空间，所述的炉外壳与炉内壳相对应的位置同样开设外门和外料斗进出口。
7.所述的支撑板下表面固定连接有两个限位块，所述的限位块设置在方孔相对的侧边处。
8.所述的炉外壳上还安装有电火花打火装置，所述的电火花打火装置打火端设置在料斗内。
9.所述的底板下表面安装有长条形的固定板。
10.所述的外门处安装有门框，所述的门框一侧铰接有炉门。
11.本实用新型的有益效果是：排气管不直接与炉内壳中燃烧处的废气连通，而是借助隔层对起到一个改变废气流向的作用，使得废气与新加入的空气混合均匀，保证燃烧产生的烟气均匀分配；并且隔层能够保护炉顶盖，使整个燃烧炉不会出现顶部坍塌，炉壳温度
高等现象，避免炉外壳烫伤人。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图：
13.图2为本实用新型剖面示意图；
14.图3为本实用新型侧面结构示意图；
15.图4为本实用新型料斗结构示意图；
16.附图中，1、炉内壳，2、炉外壳，3、支撑柱，4、隔层，5、排气管，6、炉顶盖，71、内门，72、外门，73、门框，74、炉门，81、内料斗进出口，82、外料斗进出口，9、料斗，10、支撑板、11、滤板，12、底板，13、限位块，14、电火花打火装置，15、固定板。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
18.基于垃圾处理的新型节能供暖炉，包括双层结构的炉体和支撑炉体的支撑柱3，所述的炉体包括圆柱形的炉内壳1，套设在炉内壳1外的炉外壳2，关键是：所述的炉内壳1靠近顶部的位置固定连接有隔层4，所述的隔层4倾斜设置，所述的隔层4上端与炉内壳1形成缺口供烟气通过；所述的炉内壳1与排气管5连通，所述的排气管5设置在隔层1上方，所述的炉外壳2上开设有供排气管5穿过的通孔；所述的炉外壳2顶端固定连接有炉顶盖6；
19.所述的炉内壳1上开设有内门71，所述的内门71下方开设有内料斗进出口81，所述的内料斗进出口81与料斗9配合使用；所述的炉内壳1内部还设置有过滤层，所述的过滤层设置在内门71和内料斗进出口81之间，所述的过滤层包括支撑板10和滤板11，所述的支撑板10固定安装在炉内壳1内壁上，所述的支撑板10中间开方孔，所述的方孔内放置滤板11，所述的炉内壳1底端设置底板12封闭空间，所述的炉外壳2与炉内壳1相对应的位置同样开设外门72和外料斗进出口82。
20.具体实施例如图1
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4所示，垃圾从外门72和内门71放进炉内壳1里燃烧，燃烧过后的垃圾残渣从滤板11的缝隙中掉入料斗9内，料斗9为长方形或者为梯形，内料斗进出口81与外料斗进出口82略宽于料斗9最宽的部位，炉内壳1靠近顶部设置的隔层4起到隔绝烟气和火焰的做用，避免顶端的炉顶盖6直接接触到烟气和火焰，避免出现顶部坍塌，炉壳温度高等现象，垃圾燃烧产生的烟气首先接触隔层4，而隔层4倾斜设置，改变气体流动路线，使得炉内壳1中的空气燃烧充分，燃烧充分后的烟气沿隔层4与炉内壳1形成的出口进入炉内壳1的顶部，经由排气管5排出用于供暖。燃烧炉由燃烧转为送风或由送风转为燃烧时均用氮气对排气管5进行吹扫，防止形成爆炸性混合气体。
21.如图2所示，所述的支撑板10下表面固定连接有两个限位块13，所述的限位块13设置在方孔相对的侧边处。
22.支撑板10中间的方孔比滤板11面积略大，使方孔内刚好能容置滤板11，限位块13安装在支撑板10下方对滤板11起到支撑作用，使得滤板11取出或放置简单快捷，避免滤板11从方孔落入下方的料斗中。
23.所述的炉外壳2上还安装有电火花打火装置14，所述的电火花打火装置14打火端设置在炉内壳1内的底端。炉内壳1内的顶端还设置有温度检测装置，温度检测装置能够供
工作人员随时检测炉内温度，可以与报警器连接在温度过高时发出警报。
24.如图2、3所示，所述的底板12下表面安装有长条形的固定板15。
25.固定板15对底板12起到支撑作用，炉内的垃圾靠近中间，底板12的中心部位承重最大，利用固定板15支撑底板12起到保护底板12，延长其使用寿命的作用。
26.如图3所示，所述的外门72处安装有门框73，所述的门框73一侧铰接有炉门74。
27.炉门74开合方便，且不与炉外壳直接接触，门框73可采用隔温材料，减少温度传导，避免工作人员触碰炉门74时被烫伤。


技术特征：
1.基于垃圾处理的新型节能供暖炉，包括双层结构的炉体和支撑炉体的支撑柱(3)，所述的炉体包括圆柱形的炉内壳(1)，套设在炉内壳(1)外的炉外壳(2)，其特征在于：所述的炉内壳(1)靠近顶部的位置固定连接有隔层(4)，所述的隔层(4)倾斜设置，所述的隔层(4)上端与炉内壳(1)形成缺口供烟气通过；所述的炉内壳(1)与排气管(5)连通，所述的排气管(5)设置在隔层(4)上方，所述的炉外壳(2)上开设有供排气管(5)穿过的通孔；所述的炉外壳(2)顶端固定连接有炉顶盖(6)；所述的炉内壳(1)上开设有内门(71)，所述的内门(71)下方开设有内料斗进出口(81)，所述的内料斗进出口(81)与料斗(9)配合使用；所述的炉内壳(1)内部还设置有过滤层，所述的过滤层设置在内门(71)和内料斗进出口(81)之间，所述的过滤层包括支撑板(10)和滤板(11)，所述的支撑板(10)固定安装在炉内壳(1)内壁上，所述的支撑板(10)中间开方孔，所述的方孔内放置滤板(11)，所述的炉内壳(1)底端设置底板(12)封闭空间，所述的炉外壳(2)与炉内壳(1)相对应的位置同样开设外门(72)和外料斗进出口(82)。2.根据权利要求1所述的基于垃圾处理的新型节能供暖炉，其特征在于：所述的支撑板(10)下表面固定连接有两个限位块(13)，所述的限位块(13)设置在方孔相对的侧边处。3.根据权利要求1所述的基于垃圾处理的新型节能供暖炉，其特征在于：所述的炉外壳(2)上还安装有电火花打火装置(14)，所述的电火花打火装置(14)打火端设置在料斗(9)内。4.根据权利要求1所述的基于垃圾处理的新型节能供暖炉，其特征在于：所述的底板(12)下表面安装有长条形的固定板(15)。5.根据权利要求1所述的基于垃圾处理的新型节能供暖炉，其特征在于：所述的外门(72)处安装有门框(73)，所述的门框(73)一侧铰接有炉门(74)。

技术总结
本实用新型属于垃圾处理设备领域，具体涉及基于垃圾处理的新型节能供暖炉，包括双层结构的炉体和支撑炉体的支撑柱，炉体包括圆柱形的炉内壳，套设在炉内壳外的炉外壳，炉内壳靠近顶部的位置固定连接有隔层，隔层倾斜设置并且与水平面成角度，隔层上端与炉内壳形成缺口供烟气通过；炉内壳与排气管连通，排气管设置在隔层上方，炉外壳上开设有供排气管穿过的通孔；炉外壳顶端固定连接有炉顶盖；隔层对起到一个改变废气流向的作用，使得废气与新加入的空气混合均匀，保证燃烧产生的烟气均匀分配；并且隔层能够保护炉顶盖，使整个燃烧炉不会出现顶部坍塌，炉壳温度高等现象，避免炉外壳烫伤人。伤人。伤人。


技术研发人员：梁译文 孙孟月
受保护的技术使用者：梁译文
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/23