一种具有侧补风结构的固废焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是一种具有侧补风结构的固废焚烧炉。

背景技术：

目前生活垃圾或一般固废采用的低温烘干裂解方式主要有旋转窑装置立式窑炉装置。目前国内外采用立式窑炉方式进行固废烘干裂解焚烧的均为进料口位置固定，采用有炉体旋转或炉体不旋转两种。因固废的热值及物理形态及设计的日处理量要求的不同，对于旋转竖窑炉体积有了一定的限制，目前的旋转竖窑炉存在以下问题：物料在炉体内分布不均匀，一般采用底部进风方式，物料容易烧结造成堵住风口，导致供氧不足，燃烧不充分，故障率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有焚烧炉采用底部进风方式，物料在炉体内分布不均匀，且容易烧结造成堵住风口，导致供氧不足，燃烧不充分，故障率较高的问题，提供一种具有侧补风结构的固废焚烧炉。

本实用新型的具体方案是：一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，燃烧室中心装有锥形旋转座，锥形旋转座表面设有若干个风孔，锥形旋转座下方装有一根主进风管，主进风管通入的助燃风通过所述风孔进入燃烧室内，所述炉体侧壁内部设有一圈空腔，炉体侧壁位于燃烧室上端装有至少一层侧补风管，每层侧补风管数量至少为两个且沿圆周均布，所述空腔内位于每层侧补风管处设有一圈弧形连通管，弧形连通管与所在层的所有侧补风管连通，所述主进风管设有一根分支管，分支管一端伸入所述空腔内与所有弧形连通管连通。

本实用新型所述分支管上设有阀门，所述所有侧补风管均设有开关阀。

本实用新型所述侧补风管与炉体中心线呈α角，α的范围是10°~30°。

本实用新型所述炉体顶部设有进料口，进料口处装有均匀布料装置，均匀布料装置包括回转座，回转座与炉体转动连接，回转座设有齿圈，回转座一侧装有驱动机构，驱动机构通过齿圈带动回转座旋转，回转座位于炉体中心线上设有长形下料口，回转座顶部位于长形下料口处装有料斗，料斗下端装有放料机构。

本实用新型所述长形下料口数量为两个且对称布置，所述料斗下端对应每个长形下料口处各设有一个出料口，每个出料口处装有一组放料机构，两组放料机构互相独立工作。

本实用新型所述放料机构包括一根驱动轴，驱动轴沿长形下料口的长度方向布置，驱动轴两端通过轴承架安装在回转座上，其中一端装有驱动电机，驱动轴外壁沿全长均布有若干拨料板，驱动轴旋转时拨料板拨动出料口处的物料实现放料。

本实用新型工作原理如下：炉底进风口被物料堵住导致供氧不足时，炉内烟气量上升，反应到主控系统，此时通过打开分支管的阀门及侧补风管的开关阀即可实现侧向补风，瞬间提高炉内的供氧量，使炉内物料燃烧充分，避免炉子故障。

均匀布料机构的工作原理如下：物料均匀地堆积在料斗内，进行布料工作时，回转座以一定速度匀速旋转，同时放料装置的驱动电机控制拨料板以一定速度匀速放料，从而保证炉内物料均匀布置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、当底部进风口被物料堵住时，通过侧补风机构向炉内补风，避免炉子故障，提高了燃烧效率；2、通过均匀布料装置确保炉内物料均匀布置，使物料燃烧更充分，提升了燃烧效率，从而提高了固废的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的a向视图；

图3是图1的b-b视图；

图中：1-炉体，2-驱动机构，3-驱动齿轮，4-齿圈，5-回转座，6-料斗，7-驱动轴，8-拨料板，9-驱动电机，10-燃烧室，11-侧补风管，12-分支管，13-主进风管，14-锥形旋转座，15-风孔，16-弧形连通管。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，包括炉体1，炉体1内下端设有燃烧室10，燃烧室10中心装有锥形旋转座14，锥形旋转座14表面设有若干个风孔15，锥形旋转座14下方装有一根主进风管13，主进风管13通入的助燃风通过所述风孔15进入燃烧室10内，所述炉体1侧壁内部设有一圈空腔，炉体1侧壁位于燃烧室10上端装有两层侧补风管11，每层侧补风管11数量为两个且沿圆周均布，所述空腔内位于每层侧补风管11处设有一圈弧形连通管16，弧形连通管16与所在层的所有侧补风管11连通，所述主进风管13设有一根分支管12，分支管12一端伸入所述空腔内与所有弧形连通管16连通。

本实施例所述分支管12上设有阀门，所述所有侧补风管11均设有开关阀，根据实际情况可选择性的开启一部分侧补风管11。

本实施例所述侧补风管11与炉体1中心线呈15°角（该角度可在10°~30°范围内根据炉体1的直径选定）。

本实施例所述炉体1顶部设有进料口，进料口处装有均匀布料装置，均匀布料装置包括回转座5，回转座5与炉体1转动连接，回转座5设有齿圈4，回转座5一侧装有驱动机构2，驱动机构2通过齿圈4带动回转座5旋转，回转座5位于炉体1中心线上设有长形下料口，回转座5顶部位于长形下料口处装有料斗6，料斗6下端装有放料机构。

本实施例所述长形下料口数量为两个且对称布置，所述料斗6下端对应每个长形下料口处各设有一个出料口，每个出料口处装有一组放料机构，两组放料机构互相独立工作。

本实施例所述放料机构包括一根驱动轴7，驱动轴7沿长形下料口的长度方向布置，驱动轴7两端通过轴承架安装在回转座5上，其中一端装有驱动电机9，驱动轴7外壁沿全长均布有若干拨料板8，驱动轴7旋转时拨料板8拨动出料口处的物料实现放料。

本实施例所述驱动机构2安装在炉体1侧壁，驱动机构2的输出端装有驱动齿轮3，驱动齿轮3与所述齿圈4啮合。

技术特征：

1.一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，燃烧室中心装有锥形旋转座，锥形旋转座表面设有若干个风孔，锥形旋转座下方装有一根主进风管，主进风管通入的助燃风通过所述风孔进入燃烧室内，其特征是：所述炉体侧壁内部设有一圈空腔，炉体侧壁位于燃烧室上端装有至少一层侧补风管，每层侧补风管数量至少为两个且沿圆周均布，所述空腔内位于每层侧补风管处设有一圈弧形连通管，弧形连通管与所在层的所有侧补风管连通，所述主进风管设有一根分支管，分支管一端伸入所述空腔内与所有弧形连通管连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，其特征是：所述分支管上设有阀门，所述所有侧补风管均设有开关阀。

3.根据权利要求1所述的一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，其特征是：所述侧补风管与炉体中心线呈α角，α的范围是10°~30°。

4.根据权利要求1所述的一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，其特征是：所述炉体顶部设有进料口，进料口处装有均匀布料装置，均匀布料装置包括回转座，回转座与炉体转动连接，回转座设有齿圈，回转座一侧装有驱动机构，驱动机构通过齿圈带动回转座旋转，回转座位于炉体中心线上设有长形下料口，回转座顶部位于长形下料口处装有料斗，料斗下端装有放料机构。

5.根据权利要求4所述的一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，其特征是：所述长形下料口数量为两个且对称布置，所述料斗下端对应每个长形下料口处各设有一个出料口，每个出料口处装有一组放料机构，两组放料机构互相独立工作。

6.根据权利要求4或5所述的一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，其特征是：所述放料机构包括一根驱动轴，驱动轴沿长形下料口的长度方向布置，驱动轴两端通过轴承架安装在回转座上，其中一端装有驱动电机，驱动轴外壁沿全长均布有若干拨料板，驱动轴旋转时拨料板拨动出料口处的物料实现放料。

技术总结
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是一种具有侧补风结构的固废焚烧炉，包括炉体，炉体内下端设有燃烧室，燃烧室中心装有锥形旋转座，锥形旋转座表面设有若干个风孔，锥形旋转座下方装有一根主进风管，主进风管通入的助燃风通过所述风孔进入燃烧室内，所述炉体侧壁内部设有一圈空腔，炉体侧壁位于燃烧室上端装有至少一层侧补风管，每层侧补风管数量至少为两个且沿圆周均布，所述空腔内位于每层侧补风管处设有一圈弧形连通管，弧形连通管与所在层的所有侧补风管连通，所述主进风管设有一根分支管，分支管一端伸入所述空腔内与所有弧形连通管连通；本实用新型提升了燃烧效率。

技术研发人员：严睿;陈绪宏
受保护的技术使用者：湖北金鹏三益环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.08.31