生物质锅炉给料系统换油装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉给料系统领域，具体涉及生物质锅炉给料系统换油装置。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。由于生物质燃料的特性，生物质锅炉给料系统庞大复杂，给减速机的维护保养带来巨大困难，每次换油量较大。给料系统一般分多层，高度较高，现在一般使用人工搬运齿轮油，劳动强度大，工作周期长，成为每次停炉保养最大的难题。另外，现有的生物质锅炉给料系统换油装置也没有过滤装置，废油里的很多杂质在进入废油筒后还需专门进行过滤，油在注入减速机也没有进行过滤，使油中的杂质跟着一起进入减速机中，经常使燃油不能充分燃烧，浪费了资源。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供生物质锅炉给料系统换油装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，生物质锅炉给料系统换油装置，包括底板、废油筒、加油筒、抽气口、真空负压泵、抽油口、排油管、油管、主抽油管、分支抽油管、过滤器、加油口、进油口、抽油泵、主加油管、分支加油管、开关阀、车轮、扶手，所述废油筒通过螺栓固定安装在所述底板上，所述加油筒通过螺栓固定安装在所述底板上，在所述废油筒的顶部设置有所述抽气口，所述真空负压泵通过螺丝固定安装在所述废油筒侧壁上的支撑板上，所述抽气口通过管道与所述真空负压泵相接，在所述废油筒顶部圆心处设置有所述抽油口，所述排油管焊接在所述废油筒底部的侧壁上，所述油管通过螺旋与所述抽油口相接，所述主抽油管通过焊接与所述油管相接，所述分支抽油管通过焊接连接在所述主抽油管上，所述过滤器通过法兰固定安装在所述分支抽油管上，在所述加油筒的顶部设置有所述加油口，在所述加油筒的顶部设置有所述进油口，所述抽油泵通过螺丝固定安装在所述加油筒的顶部，所述抽油泵通过管道与所述进油口焊接相连，所述油管通过焊接与所述抽油泵上的管口相接，所述主加油管与所述油管焊接相连，所述分支加油管与所述主加油管焊接相连，所述过滤器通过法兰固定安装在所述分支加油管上，所述开关阀设置在所述分支加油管和分支抽油管上，在所述底板的底部设置有所述车轮，所述扶手通过焊接固定安装在所述底板上。
5.本实用新型中，所述废油筒的侧壁上设置有一放置所述真空负压泵的支撑板。
6.本实用新型中，所述排油管上设置有所述开关阀。
7.本实用新型中，在所述油管上设置有所述开关阀。
8.本实用新型中，所述主抽油管与所述油管垂直，所述分支抽油管与所述主抽油管
垂直，所述主加油管与所述油管垂直，所述分支加油管与所述主加油管垂直。
9.本实用新型中，所述分支抽油管和所述分支加油管有若干个。
10.本实用新型中，所述过滤器包括主管、斜管、滤芯、斜管盖、法兰，所述斜管焊接在两个所述主管之间，在所述斜管内设置有所述滤芯，所述斜管盖通过螺纹安装在所述斜管上，在所述主管两端设置有所述法兰。
11.本实用新型中，所述斜管呈一定角度倾斜焊接在两个所述主管之间，所述主管与所述斜管相接处为弧形结构。
12.本实用新型中，所述斜管内有螺旋结构，所述斜管盖上也设置有螺纹结构。
13.综上所述，本技术的有益效果：本生物质锅炉给料系统换油装置在现有的技术上通过在分支抽油管和分支加油管中加装过滤装置，使燃油在被抽入废油筒和被加入减速机前即进行过滤，除掉燃油中的杂质，使加入减速机内的燃油保持一定的纯度，大大提高燃油的燃烧率，节约了资源。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本生物质锅炉给料系统换油装置整体结构示意图；
16.图2为本生物质锅炉给料系统换油装置整体结构俯视图；
17.图3为本生物质锅炉给料系统换油装置整体结构主视图；
18.图4为本生物质锅炉给料系统换油装置过滤器结构示意图。
19.图中标号：底板－1，废油筒－2，加油筒－3，抽气口－4，真空负压泵－5，抽油口－6，排油管－7，油管－8，主抽油管－9，分支抽油管－10，过滤器－11，加油口－12，进油口－13，抽油泵－14，主加油管－15，分支加油管－16，开关阀－17，车轮－18，扶手－19，主管－1101，斜管－1102，滤芯－1103，斜管盖－1104，法兰－1105；
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.如图1
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图4所示，生物质锅炉给料系统换油装置，包括底板1、废油筒2、加油筒3、抽气口4、真空负压泵5、抽油口6、排油管7、油管8、主抽油管9、分支抽油管10、过滤器11、加油口12、进油口13、抽油泵14、主加油管15、分支加油管16、开关阀17、车轮18、扶手19，所述废油筒2通过螺栓固定安装在所述底板1上，所述加油筒3通过螺栓固定安装在所述底板1上，在所述废油筒2的顶部设置有所述抽气口4，所述真空负压泵5通过螺丝固定安装在所述废油筒2侧壁上的支撑板上，所述抽气口4通过管道与所述真空负压泵5相接，在所述废油筒2顶部圆心处设置有所述抽油口6，所述排油管7焊接在所述废油筒2底部的侧壁上，所述油管8通过螺旋与所述抽油口6相接，所述主抽油管9通过焊接与所述油管8相接，所述分支抽油
管10通过焊接连接在所述主抽油管9上，所述过滤器11通过法兰固定安装在所述分支抽油管10上，在所述加油筒3的顶部设置有所述加油口12，在所述加油筒3的顶部设置有所述进油口13，所述抽油泵14通过螺丝固定安装在所述加油筒3的顶部，所述抽油泵14通过管道与所述进油口13焊接相连，所述油管8通过焊接与所述抽油泵14上的管口相接，所述主加油管15与所述油管8焊接相连，所述分支加油管16与所述主加油管15焊接相连，所述过滤器11通过法兰固定安装在所述分支加油管16上，所述开关阀17设置在所述分支加油管16和分支抽油管10上，在所述底板1的底部设置有所述车轮18，所述扶手19通过焊接固定安装在所述底板1上。所述废油筒2的侧壁上设置有一放置所述真空负压泵5的支撑板。所述排油管7上设置有所述开关阀17。在所述油管8上设置有所述开关阀17。所述主抽油管9与所述油管8垂直，所述分支抽油管10与所述主抽油管9垂直，所述主加油管15与所述油管8垂直，所述分支加油管16与所述主加油管15垂直。所述分支抽油管10和所述分支加油管16有若干个。所述过滤器11包括主管1101、斜管1102、滤芯1103、斜管盖1104、法兰1105，所述斜管1102焊接在两个所述主管1101之间，在所述斜管1102内设置有所述滤芯1103，所述斜管盖1104通过螺纹安装在所述斜管1102上，在所述主管1101两端设置有所述法兰1105。所述斜管1102呈一定角度倾斜焊接在两个所述主管1101之间，所述主管1101与所述斜管1102相接处为弧形结构。所述斜管1102内有螺旋结构，所述斜管盖1104上也设置有螺纹结构。
23.本生物质锅炉给料系统换油装置在现有的技术上通过在分支抽油管和分支加油管中加装过滤装置，使燃油在被抽入废油筒和被加入减速机前即进行过滤，除掉燃油中的杂质，使加入减速机内的燃油保持一定的纯度，大大提高燃油的燃烧率，节约了资源。
24.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。