一种生物质能源混合固体燃料高效燃烧装置的制作方法

本发明涉及燃烧装置技术领域，尤其涉及一种生物质能源混合固体燃料高效燃烧装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物。主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有的一种生物质能固体燃料燃烧装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进水管，所述箱体顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有滤板，所述过滤箱顶部的左侧连通有出气管，所述过滤箱右侧的底部连通有排烟管，所述排烟管远离过滤箱的一端与箱体连通。现有装置具备能够将生物质能固定燃料打碎，能够将燃烧产生的烟雾进行过滤的优点，解决了现有的生物质能固体燃料燃烧装置都不能将生物质能固体燃料打碎，大块的生物质能固定燃料不能充分燃烧，产生大量烟雾，同时对生物质能固定燃料产生浪费，燃烧产生的烟雾直接排放，对人们生活造成影响，降低了生物质能固体燃料燃烧装置适用性的问题。

现有装置通过将粉碎后燃料经过导料机构送至燃烧室内进行燃烧，但是，现有装置中，因为固体燃料是点投的方式，导致送至燃烧室内的燃料都堆积在一起，燃烧面小，不便于实现高效燃烧。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质能源混合固体燃料高效燃烧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物质能源混合固体燃料高效燃烧装置，包括燃烧室，所述燃烧室的一侧设置有进料斗，且进料斗的内部设置有粉碎器，粉碎器将经过进料斗进入燃烧室内部的燃烧物进行破碎，所述燃烧室的一侧外壁设置有点火器，所述燃烧室的顶部外壁设置有过滤室，且过滤室的顶部连通设置有出风管，所述燃烧室的内部底端设置有斜板，且斜板的两侧向中间收卷，且斜板靠近进料斗的一端高于斜板的另一端，所述燃烧室靠近斜板底端的一侧外壁开设有出尘口，且出尘口处设置有导尘管，导尘管上设置有阀门，所述燃烧室的内壁底部设置有若干渐变的导风机构。

作为本发明再进一步的方案：所述点火器延伸进燃烧室内部的一端设置有点火管。

作为本发明再进一步的方案：所述导风机构均由导风板和若干卷簧组成，且卷簧的两端分别设置有导向块，设置的导向块分别固定连接于导风板的一侧外壁和燃烧室的内壁底部。

作为本发明再进一步的方案：从所述进料斗到所述出尘口，导风机构上的导风板的高度逐渐减小。

作为本发明再进一步的方案：所述导风板均通过铰链转动连接于燃烧室的底部内壁，卷簧的两端在导向块处滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述斜板上开设有导流孔，且导流孔呈折线状，所述导流孔由第二板风口和第一板风口组成，第一板风口和第二板风口相连通，所述导流孔位于斜板的上表面开口为第二板风口，导流孔位于斜板的下表面开口为第一板风口，所述第一板风口的直径大于第二板风口的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述点火器位于出尘口的上方，导风板上开设有若干圆孔。

本发明的有益效果为：

1.从进料斗上掉落下来的固体燃料在重力作用下会在斜板的表面铺开，由此解决传统装置中进入燃烧室内的固体燃料都堆积在同一点而造成燃烧接触面较小、燃烧效率低的现象；对于质量较轻的固体燃料，从导流孔吹出的风可以增大固体燃料的铺展程度，进一步增加接触面积；

2.通过设置的风机向燃烧室的内部吹进空气时，在导风板的阻挡下，可以避免空气以直冲向出尘口处，在导风板的阻挡作用下，进入燃烧室内的空气朝向斜板吹去，以此增加空气与固体燃烧物的接触面积；

3.通过设置的第一板风口位于斜板的下方，且第一板风口的口径大于第二板风口，由此风机送进燃烧室内部的空气经过第一板风口到达第二板风口时有较大的风力；由于导流孔呈折线状，有利于避免固体燃料从导流孔落到斜板的下方。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物质能源混合固体燃料高效燃烧装置的斜板剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种生物质能源混合固体燃料高效燃烧装置的局部剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种生物质能源混合固体燃料高效燃烧装置的导风板结构示意图。

附图中：1-导风机构、2-导向块、3-圆孔、4-卷簧、5-进料斗、6-燃烧室、7-出风管、8-过滤室、9-风机、10-斜板、11-第一板风口、12-第二板风口、13-点火管、14-点火器、15-出尘口、16-导风板。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种生物质能源混合固体燃料高效燃烧装置，包括燃烧室6，燃烧室6的一侧设置有进料斗5，且进料斗5的内部设置有粉碎器，粉碎器将经过进料斗5进入燃烧室6内部的燃烧物进行破碎，燃烧室6的一侧外壁设置有点火器14，燃烧室6的顶部外壁设置有过滤室8，且过滤室8的顶部连通设置有出风管7，燃烧室6的内部底端设置有斜板10，且斜板10的两侧向中间收卷，且斜板10靠近进料斗5的一端高于斜板10的另一端，燃烧室6靠近斜板10底端的一侧外壁开设有出尘口15，且出尘口15处设置有导尘管，导尘管上设置有阀门，燃烧室6的内壁底部设置有若干渐变的导风机构1。

其中，点火器14延伸进燃烧室6内部的一端设置有点火管13，设置的点火管13与斜板10的表面平行，由此便于将斜板10上的固体燃烧物点燃，增加着火点位，有利于快速燃烧。

本发明中，导风机构1均由导风板16和若干卷簧4组成，且卷簧4的两端分别设置有导向块2，设置的导向块2分别固定连接于导风板16的一侧外壁和燃烧室6的内壁底部。

其中，从进料斗5到出尘口15，导风机构1上的导风板16的高度逐渐减小，导风板16均通过铰链转动连接于燃烧室6的底部内壁，卷簧4的两端在导向块2处滑动，当风机9向燃烧室6的内部吹进空气时，在导风板16的阻挡下，可以避免空气以直冲向出尘口15处，在导风板16的阻挡作用下，进入燃烧室6内的空气朝向斜板10吹去，以此增加空气与固体燃烧物的接触面积。

本发明中，斜板10上开设有导流孔，且导流孔呈折线状，导流孔由第二板风口12和第一板风口11组成，第一板风口11和第二板风口12相连通，导流孔位于斜板10的上表面开口为第二板风口12，导流孔位于斜板10的下表面开口为第一板风口11，第一板风口11的直径大于第二板风口12的直径，由于第一板风口11位于斜板10的下方，且第一板风口11的口径大于第二板风口12，由此风机9送进燃烧室6内部的空气经过第一板风口11到达第二板风口12时有较大的风力；由于导流孔呈折线状，有利于避免固体燃料从导流孔落到斜板10的下方。

本发明中，点火器14位于出尘口15的上方，导风板16上开设有若干圆孔3，在阻挡风时，设置的圆孔3便于风通过。

工作原理：使用时，从进料斗5上掉落下来的固体燃料会在斜板10的表面铺开，由此解决传统装置中进入燃烧室6内的固体燃料都堆积在同一点而造成燃烧接触面较小、燃烧效率低的现象；设置的点火管13与斜板10的表面平行，由此便于将斜板10上的固体燃烧物点燃，增加着火点位，有利于快速燃烧；对于质量较轻的固体燃料，从导流孔吹出的风可以增大固体燃料的铺展程度，进一步增加接触面积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。