一种宠物饲料及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及宠物饲料加工领域，特别是涉及一种宠物饲料及其加工工艺。


背景技术：

2.现如今，很多家庭都会饲养动物作为宠物，大多为了消除孤寂，或娱乐而豢养，宠物一般是哺乳纲或鸟纲的动物，因为这些动物脑子比较发达，容易和人交流。为了使宠物生活的更为健康，很多人会为宠物购买宠物饲料进行喂养，但是现有的宠物饲料多为小颗粒状，在对宠物进行投放时，不便于控制投放数量，易造成饲料的浪费或宠物吃不饱的现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种宠物饲料及其加工工艺，能够加工出均布多个截断槽的棒状饲料，进而便于将棒状饲料掰断，控制投放量。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种宠物饲料加工工艺，包括以下步骤：
6.a、将各原料按重量配比混合均匀；
7.b、将混匀的原料加入饲料加工装置；
8.c、通过饲料加工装置将饲料加工成带有多个截断槽的棒状；
9.d、检测合格的棒状饲料进行包装，未合格的送至混合处。
10.所述饲料加工装置包括圆环座、成型孔、环槽、支撑架、切刀架和挤压机构，所述支撑架上转动连接有圆环座，所述成型孔设有多个，多个成型孔均匀设置在圆环座上，环槽设有多个，多个环槽均匀圆环座的外端，且每个环槽均与多个成型孔连通，所述挤压机构与多个成型孔滑动连接且与支撑架固定连接，所述切刀架滑动连接在多个环槽内且与支撑架固定连接。
11.每个所述成型孔的上端均设有锥形口。
12.所述支撑架包括底板座、掉落口、围挡架、刮板、原料箱和导向通道，掉落口设置在底板座的一侧，底板座上固定连接有围挡架，原料箱设置在围挡架上远离掉落口侧，原料箱与围挡架之间设有导向通道，刮板固定连接在导向通道的侧端且位于围挡架内，圆环座配合转动连接在围挡架内，刮板与圆环座的上端面滑动连接，底板座与圆环座的下端面贴合滑动，切刀架固定连接在围挡架上，挤压机构固定连接在围挡架。
13.所述圆环座的中心设有中心座。
14.所述挤压机构包括挤压块、滑柱、弹簧ⅰ、连动板和仿形架，围挡架上固定连接有仿形架，仿形架上转动连接有连动板，连动板与中心座固定连接，滑柱设有多个且均滑动连接在连动板，多个滑柱的下端均固定连接有挤压块，多个挤压块分别滑动连接在多个成型孔内，多个滑柱上均固定连接有弹簧ⅰ，多个弹簧ⅰ的下端均顶紧连动板，多个滑柱的上端均与仿形架滑动连接。
15.所述掉落口的下方固定连接有导出板。
16.所述导向通道内连接有用于对原料进行搅动的搅拌机构。
17.所述的一种宠物饲料加工工艺进行加工的宠物饲料，该宠物饲料为均布多个截断槽的棒状结构。
18.本发明的有益效果：本发明提供一种宠物饲料及其加工工艺，能够加工出均布多个截断槽的棒状饲料，进而便于将棒状饲料掰断，控制投放量。
附图说明
19.图1是本发明加工棒状饲料的流程图；
20.图2是本发明加工棒状饲料的实施例的示意图一；
21.图3是本发明加工棒状饲料的实施例的示意图二；
22.图4是本发明圆环座的结构示意图一；
23.图5是本发明圆环座的结构示意图二；
24.图6是本发明支撑架的结构示意图一；
25.图7是本发明支撑架的结构示意图二；
26.图8是本发明切刀架的结构示意图；
27.图9是本发明对挤压机构的实施例的示意图；
28.图10是本发明滑柱的结构示意图；
29.图11是本发明仿形架的结构示意图；
30.图12是本发明搅拌机构的结构示意图；
31.图13是本发明震动机构的结构示意图。
32.图中：
33.圆环座101；成型孔102；锥形口103；环槽104；中心座105；凹槽106；
34.底板座201；掉落口202；导出板203；围挡架204；刮板205；原料箱206；导向通道207；
35.切刀架301；
36.挤压块401；滑柱402；弹簧ⅰ403；
37.连动板501；连接轴502；斜圆板503；圆弧平板504；凸棱505；安装板506；
38.搅拌轴601；搅拌板602；齿条603；连动杆604；连动板605；往复轴606；偏心轮607；
39.推板701；推杆702；弹簧ⅱ703；滑板704。
具体实施方式
40.下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
41.参照图1，对加工棒状饲料的流程进行说明；
42.一种宠物饲料加工工艺，包括以下步骤：
43.a、将各原料按重量配比混合均匀；
44.b、将混匀的原料加入饲料加工装置；
45.c、通过饲料加工装置将饲料加工成带有多个截断槽的棒状；
46.d、检测合格的棒状饲料进行包装，未合格的送至混合处。
47.参照图2
‑
5、8，对加工棒状饲料的实施例进行说明；
48.所述饲料加工装置包括圆环座101、成型孔102、环槽104、支撑架、切刀架301和挤压机构，所述支撑架上转动连接有圆环座101，所述成型孔102设有多个，多个成型孔102均匀设置在圆环座101上，环槽104设有多个，多个环槽104均匀圆环座101的外端，且每个环槽104均与多个成型孔102连通，所述挤压机构与多个成型孔102滑动连接且与支撑架固定连接，所述切刀架301滑动连接在多个环槽104内且与支撑架固定连接。
49.在加工饲料棒时，启动驱动机构传动圆环座101转动，随着圆环座101转动，将等量的原料依次导入多个成型孔102内，通过挤压机构对装有原料的成型孔102进行下滑挤压，将成型孔102内的原料挤压成型为棒状饲料，成型的棒状饲料继续圆环座101转动，在切刀架301处进行切槽，随着圆环座101继续转动，切槽完成的棒状饲料由成型孔102内掉落，然后再次向空的成型孔102内导入等量的原料，随着圆环座101持续不断的转动，形成对带有截断槽的棒状饲料连续不间断的加工生产。
50.进一步的，每个所述成型孔102的上端均设有锥形口103。
51.通过锥形口103的设置，便于向成型孔102内导入原料。
52.参照图6
‑
7，对支撑架的实施例进行说明；
53.所述支撑架包括底板座201、掉落口202、围挡架204、刮板205、原料箱206和导向通道207，掉落口202设置在底板座201的一侧，底板座201上固定连接有围挡架204，原料箱206设置在围挡架204上远离掉落口202侧，原料箱206与围挡架204之间设有导向通道207，刮板205固定连接在导向通道207的侧端且位于围挡架204内，圆环座101配合转动连接在围挡架204内，刮板205与圆环座101的上端面滑动连接，底板座201与圆环座101的下端面贴合滑动，切刀架301固定连接在围挡架204上，挤压机构固定连接在围挡架204。
54.底板座201用于对成型孔102下端的封堵，原料箱206用于盛装混匀的原料，并通过导向通道207使原料流入围挡架204内的圆环座101上端面，从而落入成型孔102内，从而将成型孔102填满，随着圆环座101转动，在转动至刮板205处，刮板205将底板座201上端面的原料进行刮挡，使经过刮板205的成型孔102内的原料与底板座201上端面持平，形成每个成型孔102内的原料在受挤压前均为充满成型孔102，即每个成型孔102内的原料在受挤压前质量相同，从而在挤压成棒状饲料时质量相同；掉落口202用于使切槽完成的棒状饲料由成型孔102内掉落，即成型孔102内的原料被挤压成型为棒状饲料后，经过切槽转动至掉落口202处，此时成型孔102的下端打开，其内的切槽完成的棒状饲料掉落。
55.进一步的，所述圆环座101的中心设有中心座105。
56.中心座105用于防止原料流入围挡架204内的圆环座101上端面时，在圆环座101的中心掉落，影响成型孔102盛装原料。
57.参照图9
‑
11，对挤压机构的实施例进行说明；
58.所述挤压机构包括挤压块401、滑柱402、弹簧ⅰ403、连动板501和仿形架，围挡架204上固定连接有仿形架，仿形架上转动连接有连动板501，连动板501与中心座105固定连接，滑柱402设有多个且均滑动连接在连动板501，多个滑柱402的下端均固定连接有挤压块401，多个挤压块401分别滑动连接在多个成型孔102内，多个滑柱402上均固定连接有弹簧ⅰ403，多个弹簧ⅰ403的下端均顶紧连动板501，多个滑柱402的上端均与仿形架滑动连接。
59.在圆环座101转动时，圆环座101通过中心座105带动连动板501转动，继而带动多
个滑柱402转动，通过多个滑柱402与连动板501之间的弹簧ⅰ403，以及多个滑柱402上端的仿形架，使滑柱402在转动至导向通道207方向时，挤压块401脱离成型孔102，使原料能够流入成型孔102内，随着圆环座101转动，在成型孔102经过刮板205后，其对应的滑柱402受仿形架影响带动挤压块401向下移动，对成型孔102内的原料进行挤压，挤压成型后转动至切刀架301处完成切槽，最后转动至掉落口202处滑出成型孔102，随着圆环座101的继续转动，该空的成型孔102向导向通道207方向转动，直至挤压块401脱离成型孔102，重复上述步骤。
60.进一步的，所述掉落口202的下方固定连接有导出板203。
61.导出板203用于将掉落口202掉落的棒状饲料导向集中收集。
62.进一步的，所述仿形架包括连接轴502、斜圆板503、圆弧平板504、凸棱505和安装板506，安装板506的下端固定连接在围挡架204上，安装板506的上端固定连接有连接轴502，连接轴502上固定连接有斜圆板503，斜圆板503的下端设有圆弧平板504，圆弧平板504的中部设有凸棱505，凸棱505位于掉落口202的正上方，多个滑柱402均与斜圆板503、圆弧平板504和凸棱505滑动连接。
63.斜圆板503的上方的对应导向通道207方向，此处的滑柱402受弹簧ⅰ403的弹力影响顶紧斜圆板503的上方的，从而形成挤压块401脱离成型孔102，便于原料由导向通道207流入位于此处的成型孔102内，随着圆环座101转动，圆环座101通过连动板501带动滑柱402转动，受斜圆板503的仿形导向，滑柱402逐渐下移，在该滑柱402对应的成型孔102转过刮板205后，该滑柱402下方的挤压块401开始对原料进行挤压，在该滑柱402移动至圆弧平板504时，受圆弧平板504影响，滑柱402携带挤压块401与成型孔102保持相对不动，此时成型孔102内的原料被挤压成棒状，随着圆环座101转动，经过切刀架301处完成切槽，移动至掉落口202处，切槽完成的棒状饲料受自身重力滑出成型孔102，同时该滑柱402与凸棱505接触，形成滑柱402携带挤压块401的进一步下滑，将未自动掉落的棒状饲料顶出成型孔102，随着圆环座101转动，滑柱402越过凸棱505和圆弧平板504移动至斜圆板503处后，逐渐上移，然后重复上述步骤。
64.参照图12
‑
13，对搅拌机构的实施例进行说明；
65.所述导向通道207内连接有用于对原料进行搅动的搅拌机构。
66.通过搅拌机构的设置，使原料更容易向圆环座101的上端面流动，提高原料充满成型孔102的效率。
67.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴601、搅拌板602和齿条603，搅拌轴601设有两个，两个搅拌轴601上均固定连接有多个搅拌板602，两个搅拌轴601均转动连接在导向通道207内，齿条603滑动连接在围挡架204上且与两个搅拌轴601啮合传动连接。
68.通过电动伸缩杆往复推拉齿条603进行往复移动，继而传动两个搅拌轴601带动搅拌板602往复转动，在搅拌板602转动时，可以将导向通道207内的原料向圆环座101的上端面拨动，从而使原料快速流出导向通道207，将成型孔102充满。
69.进一步的，所述中心座105内设有凹槽106，所述凹槽106内滑动连接有多个震动机构，多个震动机构与多个成型孔102一一对应，所述搅拌机构上连接有连动机构用于传动震动机构。
70.在搅拌机构对导向通道207原料进行搅拌时，通过连动机构对震动机构进行传动，形成对成型孔102上方原料的震动，进一步提高原料充满成型孔102的效率。
71.进一步的，所述震动机构包括推板701、推杆702、弹簧ⅱ703和滑板704，推杆702的两端分别固定连接有推板701和滑板704，弹簧ⅱ703套设在推杆702上，震动机构设有多个，多个推杆702均与中心座105滑动连接，多个弹簧ⅱ703的一端分别顶紧多个滑板704，多个弹簧ⅱ703的另一端均顶紧中心座105，多个推板701分别位于多个成型孔102的上方。
72.所述连动机构包括连动杆604、连动板605、往复轴606和偏心轮607，往复轴606转动连接在底板座201上，偏心轮607固定连接在往复轴606的上端，连动板605固定连接在往复轴606的下端，连动杆604固定连接在齿条603上且与连动板605滑动连接，偏心轮607与靠近导向通道207方向的滑板704滑动连接。
73.在电动伸缩杆往复推拉齿条603进行往复移动时，齿条603通过连动杆604带动连动板605使往复轴606进行往复转动，继而带动偏心轮607往复转动，从而对靠近导向通道207方向的滑板704进行往复挤压滑动，使滑板704在挤压弹簧ⅱ703的同时，通过推杆702带动推板701在成型孔102的上方往复滑动，使成型孔102的上方的原料快速流入成型孔102内将其充满，提高充满效率。
74.所述的一种宠物饲料加工工艺进行加工的宠物饲料，该宠物饲料为均布多个截断槽的棒状结构。
75.通过截断槽的均匀设置，使任意相邻的两个截断槽之间的棒状饲料的体积相同，由于原料相同，因此任意相邻的两个截断槽之间的棒状饲料质量相同，从而在饲喂宠物时，在了解宠物的食量后，可以精确的控制饲喂饲料的量，避免投放过多导致浪费，避免投放过少而使宠物无法吃饱。当然在实际投放时，由于掰断棒状饲料的力度等因素存在，可能致使掰断的两个截断槽之间的棒状饲料质量不同，但是也不会相差太多，整体投放量存在的些许重量误差可以忽略。