一种甘薯蛋白回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及甘薯加工技术领域，具体为一种甘薯蛋白回收系统。


背景技术：

2.甘薯又名甜薯，旋花科薯蓣属缠绕草质藤本。地下块茎顶分枝末端膨大成卵球形的块茎，外皮淡黄色，光滑。茎左旋，基部有刺，被丁字形柔毛。单叶互生，阔心脏形；雄花序为穗状花序，单生，雄花无梗或具极短的梗；苞片卵形，顶端渐尖；花被浅杯状，被短柔毛；蒴果三棱形，顶端微凹，基部截形，每棱翅状；种子圆形，具翅。甘薯淀粉加工过程中会排放出大量的废液，废液中主要成分为淀粉、糖类和可溶性蛋白等，这些废液的排放不但会增加企业的投入，还会导致环境污染，甘薯淀粉经蛋白回收后可大大降低废液中的有机物含量。鉴于此，我们提出一种甘薯蛋白回收系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种甘薯蛋白回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种甘薯蛋白回收系统，包括底板，所述底板的顶端紧密焊接有两个相互对称的支杆，两个所述支杆之间固定有过滤箱，所述过滤箱的底部设有若干个整体呈“u”字型结构的导管，所述底板的上方安装有若干个超滤膜，每个所述导管的两端分别与其中两个所述超滤膜的内部相连通，所述导管的顶端中间位置处固定有通管，所述通管远离所述导管的一端与所述过滤箱的内部相连通，所述底板的底端焊接固定有两个支板，所述支板的底部固定有热变性浓缩箱，所述热变性浓缩箱的内部设有收纳盒，所述热变性浓缩箱的一端固定有安装箱，所述安装箱的内部安装有风机，所述风机的顶端连通有送风管，所述送风管靠近所述风机的一端安装有加热器，所述送风管上安装有若干个喷头，所述喷头远离所述送风管的一端贯穿所述热变性浓缩箱的顶壁。
6.优选的，所述过滤箱的内部设有空腔，所述过滤箱的内部设有滤网，所述滤网与所述空腔的腔壁粘结固定。
7.优选的，所述超滤膜包括外壳，所述外壳的顶端设有进水管，所述外壳的底部连通有出水管，所述外壳的外部固定有两个相同规格的产水管。
8.优选的，所述进水管以及所述出水管之间固定有中央集水管，所述进水管、所述中央集水管以及所述出水管依次相连通，所述中央集水管上开设有若干个通孔。
9.优选的，所述外壳的内部设置有中空纤维膜，所述中央集水管设于所述中空纤维膜的中部位置处。
10.优选的，所述中空纤维膜的内部设有若干个呈交错排布的膜片和网状隔层。
11.优选的，所述收纳盒的前端面上安装有拉手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该甘薯蛋白回收系统，将甘薯废液倒入
到过滤箱内，通过滤网对废液及甘薯渣进行预先过滤，过滤后的甘薯废液通过通管进入到导管内，再从导管进入到超滤膜内进行超滤，超滤后的甘薯废液再进入到热变性浓缩箱内进行干燥，即可对甘薯蛋白进行回收，解决了甘薯淀粉加工过程中会排放出大量的废液，废液中主要成分为淀粉、糖类和可溶性蛋白等，这些废液的排放不但会增加企业的投入，还会导致环境污染的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中过滤箱的剖视图；
15.图3为本实用新型中导管的结构示意图；
16.图4为本实用新型中超滤膜的结构示意图；
17.图5为本实用新型中超滤膜的剖视图；
18.图6为本实用新型中热变性浓缩箱的截面图。
19.图中：1、底板；2、支杆；3、过滤箱；31、空腔；32、滤网；4、导管；41、通管；5、超滤膜；51、外壳；52、进水管；53、产水管；54、出水管；55、中央集水管；551、通孔；56、膜片；57、网状隔层；58、中空纤维膜；6、热变性浓缩箱；61、安装箱；62、风机；63、送风管；631、喷头；64、加热器；7、收纳盒；8、支板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种甘薯蛋白回收系统，包括底板1，底板1的顶端紧密焊接有两个相互对称的支杆2，两个支杆2之间固定有过滤箱3，过滤箱3的底部设有若干个整体呈“u”字型结构的导管4，底板1的上方安装有若干个超滤膜5，每个导管4的两端分别与其中两个超滤膜5的内部相连通，导管4的顶端中间位置处固定有通管41，通管41远离导管4的一端与过滤箱3的内部相连通，底板1的底端焊接固定有两个支板8，支板8的底部固定有热变性浓缩箱6，热变性浓缩箱6的内部设有收纳盒7，热变性浓缩箱6的一端固定有安装箱61，安装箱61的内部安装有风
机62，风机62的顶端连通有送风管63，送风管63靠近风机62的一端安装有加热器64，送风管63上安装有若干个喷头631，喷头631远离送风管63的一端贯穿热变性浓缩箱6的顶壁。
25.在本实施例中，过滤箱3的内部设有空腔31，过滤箱3的内部设有滤网32，滤网32与空腔31的腔壁粘结固定，便于对甘薯废水进行过滤。
26.进一步的，超滤膜5包括外壳51，外壳51的顶端设有进水管52，外壳51的底部连通有出水管54，便于从进水管52处的甘薯废水从出水管54处排出，出水管54的底端穿过热变性浓缩箱6的顶壁伸入到收纳盒7内，便于甘薯废水直接进入到热变性浓缩箱6内，外壳51的外部固定有两个相同规格的产水管53，便于排出甘薯废水中的废渣。
27.再进一步的，进水管52以及出水管54之间固定有中央集水管55，进水管52、中央集水管55以及出水管54依次相连通，中央集水管55上开设有若干个通孔551，进水管52内的甘薯废水直接落入到中央集水管55内，再从出水管54的底部排出，便于甘薯废水的流通，对甘薯废水中的甘薯蛋白进行回收。
28.此外，外壳51的内部设置有中空纤维膜58，中央集水管55设于中空纤维膜58的中部位置处，中空纤维膜58具有防渗透特性，可防止甘薯废水从超滤膜5处漏出。
29.值得注意的是，中空纤维膜58的内部设有若干个呈交错排布的膜片56和网状隔层57。
30.值得说明的是，收纳盒7的前端面上安装有拉手，便于将收纳盒7从热变性浓缩箱6内抽出，对甘薯蛋白进行回收。
31.本实施例的甘薯蛋白回收系统在使用时，将甘薯废液倒入到过滤箱3内，通过过滤箱3内的滤网32对废液及甘薯渣进行预先过滤，使废液与甘薯渣分离，过滤后的甘薯废液通过通管41进入到导管4内，再从导管4进入到超滤膜5内进行超滤，进水管52、中央集水管55以及出水管54依次相连通，中央集水管55上开设有若干个通孔551，进水管52内的甘薯废水直接落入到中央集水管55内，再从出水管54的底部排出，便于甘薯废水的流通，使甘薯废液进入到若干个膜片56及网状隔层57中进行超滤，超滤后的甘薯废液再进入到热变性浓缩箱6内进行干燥，风机62将风送入到送风管63内，通过送风管63一端的加热器64进行加热，再从喷头631处喷洒到收纳盒内的废液中，使废液干燥，即可对甘薯蛋白进行回收，解决了甘薯淀粉加工过程中会排放出大量的废液，废液中主要成分为淀粉、糖类和可溶性蛋白等，这些废液的排放不但会增加企业的投入，还会导致环境污染的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。