一种真空灌晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶灌注领域，具体而言涉及一种真空灌晶装置。


背景技术：

2.液晶混合物作为tft
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lcd产品上的一种核心关键材料，在研发生产过程中，需要评价液晶成盒后的各种参数。
3.目前通常采用以下两种方式进行试验用液晶盒的灌注：第一，在大气压环境下，只利用虹吸作用对小尺寸液晶盒进行灌注，第二，采用标准的液晶盒灌注机，借助真空带来的负压力，对较大尺寸的液晶盒进行灌注。前述两种方式各存在一定的缺陷：前者由于液晶盒尺寸较小，虽然有较快的灌注速度和操作便利性，但只有一个或者几个像素，且显示尺寸过小，难以完整的对液晶混合物的特性进行评测；后者虽然能够完整评测液晶混合物的特性，然而灌注时间过长，对操作要求高。
4.因此，亟需提出一种较为简易的真空灌晶装置，在能够对液晶混合物进行完整评测的同时，降低操作难度，提高灌注便利性和灌注速度


技术实现要素：

5.为解决前述技术问题，本实用新型目的在于提供一种真空灌晶装置，能够对液晶混合物进行完整评测的同时，降低操作难度，提高灌注便利性，缩短灌注时长。
6.为达成上述目的，本实用新型提出一种真空灌晶装置，所述真空灌晶装置包括圆筒形腔体罩、液晶盒固定机构、橡胶圈、下玻璃基板和液晶承载容器；
7.所述下玻璃基板水平放置在地面上；所述圆筒形腔体罩通过橡胶圈安装在下玻璃基板上，与下玻璃基板构成一密闭腔体；所述下玻璃基板的横截面尺寸大于圆筒形腔体罩的横截面尺寸；
8.所述圆筒形腔体罩的侧壁上开设有减压连接口，用于连接真空泵，在真空泵的作用下调整密闭腔体内的真空度；
9.所述液晶盒固定机构竖直安装在密闭腔体内，其与下玻璃基板临近的一端设置有用于夹持至少一个液晶盒的夹具；所述液晶承载容器放置在下玻璃基板上，位于液晶盒夹具正下方；
10.所述液晶盒固定机构在外力作用下沿竖直方向伸缩或者移动，使夹持的液晶盒的灌注口向下移动至与液晶承载容器内的液晶完全接触或者向上移动至液晶盒的灌注口与液晶承载容器的垂直距离不小于预设距离阈值。
11.进一步地，所述圆筒形腔体罩的直径的取值范围为5
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50cm，所述圆筒形腔体罩的高度的取值范围为10
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100cm。
12.进一步地，所述液晶承载容器采用聚四氟圆盘。
13.进一步地，所述圆筒形腔体罩的顶部开设有夹具连接口；所述液晶盒固定机构包括固定部、连接杆和夹具；
14.所述固定部密封固定在夹具连接口内，包括设置在中心区域的竖直方向上的通孔；所述连接杆沿延伸方向具有第一端部和第二端部，其第二端部自圆筒形腔体罩顶部竖直穿过通孔延伸至密闭腔体内，第一端部保留在圆筒形腔体罩上方，所述夹具固定在连接杆的第二端部上；所述连接杆在外力作用下沿竖直方向与固定部作相对运动。
15.进一步地，所述夹具包括水平固定在连接杆上的承载平台和分布在承载平台上用于一一对应夹持液晶盒的n个夹持单元，所述n为大于等于1的正整数。
16.进一步地，所述连接杆采用玻璃棒。
17.进一步地，所述固定部的内侧安装有橡胶垫。
18.进一步地，所述液晶盒的灌注口设置在其中一个顶角处。
19.进一步地，所述液晶承载容器内设置有多个液晶容纳腔，每个液晶容纳腔对应一个或者多个液晶盒的灌注口。
20.进一步地，所述橡胶圈的上表面上开设有沟槽，沟槽的尺寸与圆筒形腔体罩侧壁的尺寸相匹配。
21.以上本实用新型的技术方案，与现有相比，其显著的有益效果在于：
22.(1)本发明能够对液晶混合物进行完整评测的同时，降低操作难度，提高灌注便利性，缩短灌注时长。
23.(2)本发明能够同时灌注多片液晶盒和多种液晶，提高灌注自由度。
24.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
25.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
26.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
27.图1是本实用新型的真空灌晶装置的结构示意图。
具体实施方式
28.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
29.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
30.结合图1，本实用新型提出一种真空灌晶装置，该真空灌晶装置包括圆筒形腔体罩
10、液晶盒固定机构、橡胶圈20、下玻璃基板40和液晶承载容器30。
31.下玻璃基板40水平放置在地面上；所述圆筒形腔体罩10通过橡胶圈20安装在下玻璃基板40上，与下玻璃基板40构成一密闭腔体。所述下玻璃基板40的横截面尺寸大于圆筒形腔体罩10的横截面尺寸。
32.圆筒形腔体罩10的侧壁上开设有减压连接口11，用于连接真空泵，在真空泵的作用下调整密闭腔体内的真空度。
33.液晶盒固定机构竖直安装在密闭腔体内，其与下玻璃基板40临近的一端设置有用于夹持至少一个液晶盒50的夹具63；所述液晶承载容器30放置在下玻璃基板40上，位于液晶盒50夹具63正下方。
34.液晶盒固定机构在外力作用下沿竖直方向伸缩或者移动，使夹持的液晶盒50的灌注口向下移动至与液晶承载容器30内的液晶完全接触或者向上移动至液晶盒50的灌注口与液晶承载容器30的垂直距离不小于预设距离阈值。
35.采用该真空灌晶装置对液晶盒50进行灌注的过程包括以下步骤：
36.s1，将橡胶圈20放置在下玻璃基板40上，橡胶圈20底部吸附在下玻璃基板40上表面。
37.s2，将液晶承载容器30放置在下玻璃基板40上，液晶滴注在液晶承载容器30内。
38.s3，将待灌注的液晶盒50夹持在夹具63上，灌注口朝下，液晶盒固定机构拉至最外侧。
39.s4，将圆筒形腔体罩10扣在下玻璃基板40上方的橡胶圈20上方，与下玻璃基板40构成密闭腔体，此时液晶盒50的灌注口位于液晶承载容器30上方一段距离，灌注口不与液晶接触。优选的，所述橡胶圈20的上表面上开设有沟槽，沟槽的尺寸与圆筒形腔体罩10侧壁的尺寸相匹配，以提高密封腔体的密封性。
40.s5，真空泵连接至减压连接口11，开始抽取真空，直至真空度达到并维持在预设真空度阈值。
41.s6，移动液晶盒固定机构，使液晶盒50灌注口竖直下降至液晶承载容器30内，液晶盒50灌注口与液晶完全接触，液晶在真空导致的负压作用力下灌注至液晶盒50内，直至灌满。
42.s7，关闭真空泵，一段时间后移离圆筒形腔体罩10，完成液晶盒50的灌注过程。
43.圆筒形腔体罩的直径的取值范围为5
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50cm，圆筒形腔体罩的高度的取值范围为10
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100cm。圆筒形腔体罩10的体积越大，能够容纳的液晶盒50尺寸越大数量越多，但同时对于真空度维持和密封性的要求也越高，用户可以根据待灌注的液晶和液晶盒50的相关参数合理设计圆筒形腔体罩10的直径和高度。以常用tft
‑
lcd液晶为例，我们可以设置圆筒形腔体罩10的直径d为15cm，圆筒形腔体罩10的高度h为20cm。对应的，装料筒的体积可以为30ml或者100ml。至于装料筒的尺寸，只要适配于法兰夹即可。
44.为了提高液晶灌注效率，液晶承载容器30采用聚四氟圆盘，减少液晶和液晶承载容器30之间的移动阻力。
45.在一些例子中，圆筒形腔体罩10的顶部开设有夹具连接口；所述液晶盒固定机构包括固定部61、连接杆62和夹具63。
46.固定部61密封固定在夹具连接口内，包括设置在中心区域的竖直方向上的通孔；
所述连接杆62沿延伸方向具有第一端部和第二端部，其第二端部自圆筒形腔体罩10顶部竖直穿过通孔延伸至密闭腔体内，第一端部保留在圆筒形腔体罩10上方，夹具63固定在连接杆62的第二端部上；所述连接杆62在外力作用下沿竖直方向与固定部61作相对运动。夹具63包括水平固定在连接杆62上的承载平台和分布在承载平台上用于一一对应夹持液晶盒50的n个夹持单元，所述n为大于等于1的正整数。
47.优选的，连接杆62采用玻璃棒，减少移动阻力。更加优选的，固定部61的内侧安装有橡胶垫，提高密封性。
48.在另一些例子中，也可以采用直线电机，移动或伸缩连接杆62，以更加精确地控制夹具63的移动距离。
49.为了减少灌注污染，可以将液晶盒50的灌注口设置在其中一个顶角处。
50.优选的，由于液晶盒50是斜着放下，还可以在液晶承载容器30内设置有多个液晶容纳腔，每个液晶容纳腔对应一个或者多个液晶盒50的灌注口，在只有一个液晶承载容器30的基础上，同时完成多个液晶盒50多种液晶的灌注。应当理解，本技术也可以采用多个液晶承载容器30，实现多种液晶的灌注。
51.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。