一种多粉多液的自动裹衣机的制作方法

1.本实用新型涉及一种多粉多液的自动裹衣机，属于食品裹衣设备技术领域。


背景技术：

2.目前，对花生、青豆、瓜子、豆瓣、坚果等果仁进行裹衣加工前，需要将颗粒物料、粉料、液剂投放至裹衣桶内，在裹衣机内对颗粒物料进行裹衣。市面上出现了一些食品裹衣机，不仅结构繁琐、裹衣效果差、工人劳动强度大，而且只能实现单粉、单液裹衣，不能满足用户的多层粉、多种液的工艺要求。
3.因此，亟待出现一种能克服上述技术问题的多粉多液的自动裹衣机。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决上述问题，提供一种结构简捷，能实现多粉、多液裹衣，降低工人劳动强度，满足用户多层粉、多种液要求的多粉多液的自动裹衣机。
5.本实用新型的一种多粉多液的自动裹衣机，其特殊之处在于包括至少两个料液桶1、至少两个子粉桶4、一个总粉桶8、一个原料桶5、一个裹衣桶9，料液桶1、总粉桶8、原料桶5出料口均与裹衣桶9进料口连通，其中，料液桶1安装于第一支架2上，第一支架2上间隔设置有多个用于将料液桶1间隔开的隔板6，第一支架2底部设有滚轮3，子粉桶4安装于第二支架7上，总粉桶8设于子粉桶4与裹衣桶9之间，总粉桶8上开设有与子粉桶4数量相对应的进粉口10及进粉腔室11，每个子粉桶4附近均对应安装一个用于控制该子粉桶4出料的伺服电机12，每个料液桶1附近均对应安装一个用于控制料液桶1出料的泵13，伺服电机12、泵13均受控于电控箱14；
6.所述料液桶1数量为三个，子粉桶4数量为四个，总粉桶8内开设有四个进粉腔室11；
7.所述总粉桶8呈漏斗型，总粉桶8内通过十字形板架15将总粉桶8间隔成四个进粉腔室11，总粉桶8顶部安装有盖板16，进粉口17设于盖板16上且呈椭圆形；
8.所述子粉桶4包括锥形入料口18，锥形入料口18安装于支板19上，支板19上安装有第一电机20，第一电机20输出轴连接有与输出轴联动的搅拌杆21，搅拌杆21靠下位置处安装有螺旋搅拌片22，搅拌杆21上安装有一字型横臂23，横臂23两端分别固定有一个刮板24，两个刮板24呈v形布局；
9.所述裹衣桶9包括设有粉料进口5
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1、原料进口5
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2、料液进口5
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3、出料口5
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8的桶体5
‑
4，桶体5
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4内安装有用于实现旋转甩液的甩液机构、用于带动原料旋转的旋转机构；
10.所述甩液机构包括安装于桶体5
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4顶部的甩液第二电机5
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5，甩液第二电机5
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5的输出端驱动连接有转轴5
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6，转轴5
‑
6位于桶体5
‑
4内部，转轴5
‑
6的底部安装有甩液盘5
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7，三个料液桶1分别连通三个出料管4
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1，三个出料管4
‑
1上分别安装有一个电磁阀4
‑
3，三个出料管4
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1靠近裹衣桶9的一端连接与总管27相连通，总管27通过料液进口伸入至桶体5
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4内部，总管27的出液端4
‑
2位于甩液盘5
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7上方；
11.所述旋转机构包括安装于桶体5
‑
4底部的碟状转盘25，转盘25的底部与驱动轴6
‑
1联动，驱动轴6
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1受控于驱动电机6
‑
2；
12.所述裹衣桶9左右两侧设有两个顶升气缸26，顶升气缸26固定端安装于第二支架7上，顶升气缸26活动端安装于裹衣筒9上。
13.本实用新型的多粉多液的自动裹衣机，结构设计巧妙，通过多个料液桶、多个子粉桶能分别向裹衣机内送料，通过电控箱能精准控制进料量，实现对物料的多粉多液裹衣，由于子粉桶下方设有总粉桶，能使粉料集中到一起，保证下粉位置固定，使裹衣质量稳定可靠。三个料液桶通过三个出料管出料，通过总管27汇总，总管27末端设于甩液盘上方，经甩液盘运动，糖液得以均匀喷洒到物料上。通过电控箱能实现各种粉、各种糖液可按照工艺要求任意喷撒，实现精准交替撒粉撒液。
14.综上所述，本实用新型结构设计巧妙，在食品加工领域具有很好的应用前景。
附图说明
15.图1本实用新型一种多粉多液的自动裹衣机的结构示意图；
16.图2裹衣桶内部结构示意图；
17.图3锥形入料口、电机、搅拌杆、螺旋搅拌片的结构示意图；
18.图4总粉桶的立体透视图；
19.图5总粉桶的俯视透视图。
20.图中： 1. 料液桶，2.第一支架，3. 滚轮，4.子粉桶，5. 原料桶，6. 隔板，7. 第二支架，8. 总粉桶，9. 裹衣桶， 11. 进粉腔室， 12. 伺服电机， 13. 泵，14.电控箱，15、十字形板架，16. 盖板，17. 椭圆形进粉口，18.锥形入料口，19. 支板，20.第一电机，21. 搅拌杆，22.螺旋搅拌片，23. 一字型横臂，24.刮板，25. 转盘，26.顶升气缸，4
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1.出料管，4
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3. 电磁阀， 5
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1.粉料进口，5
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2.原料进口，5
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3.料液进口，5
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4.筒体，5
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5.第二电机，5
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6.转轴，5
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7.甩液盘，5
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8.出料口， 6
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1.驱动轴；6
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2.驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.本实施例一种多粉多液的自动裹衣机，参考附图1
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5，包括至少两个料液桶1、至少两个子粉桶4、一个总粉桶8、一个原料桶5、一个裹衣桶9，料液桶1、总粉桶8、原料桶5出料口均与裹衣桶9进料口连通，其中，料液桶1安装于第一支架2上，第一支架2上间隔设置有多个用于将料液桶1间隔开的隔板6，第一支架2底部设有滚轮3，子粉桶4安装于第二支架7上，总粉桶8设于子粉桶4与裹衣桶9之间，总粉桶8上开设有与子粉桶4数量相对应的进粉口10及进粉腔室11，每个子粉桶4附近均对应安装一个用于控制该子粉桶4出料的伺服电机12，每个料液桶1附近均对应安装一个用于控制料液桶1出料的泵13，伺服电机12、泵13均受控于电控箱14；
24.其中，料液桶1数量为三个，子粉桶4数量为四个，总粉桶8内开设有四个进粉腔室11，总粉桶8呈漏斗型，总粉桶8内通过十字形板架15将总粉桶8间隔成四个进粉腔室11，总粉桶8顶部安装有盖板16，进粉口17设于盖板16上且呈椭圆形；
25.子粉桶4包括锥形入料口18，锥形入料口18安装于支板19上，支板19上安装有第一电机20，第一电机20输出轴连接有与输出轴联动的搅拌杆21，搅拌杆21靠下位置处安装有螺旋搅拌片22，搅拌杆21上安装有一字型横臂23，横臂23两端分别固定有一个刮板24，两个刮板24呈v形布局；
26.裹衣桶的具体结构：裹衣桶9包括设有粉料进口5
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1、原料进口5
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2、料液进口5
‑
3、出料口5
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8的桶体5
‑
4，桶体5
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4内安装有用于实现旋转甩液的甩液机构、用于带动原料旋转的旋转机构；甩液机构包括安装于桶体5
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4顶部的甩液第二电机5
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5，甩液第二电机5
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5的输出端驱动连接有转轴5
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6，转轴5
‑
6位于桶体5
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4内部，转轴5
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6的底部安装有甩液盘5
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7，三个料液桶1分别连通三个出料管4
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1，三个出料管4
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1上分别安装有一个电磁阀4
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3，三个出料管4
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1靠近裹衣桶9的一端连接与总管27相连通，总管27通过料液进口伸入至桶体5
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4内部，总管27的出液端4
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2位于甩液盘5
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7上方；旋转机构包括安装于桶体5
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4底部的碟状转盘25，转盘25的底部与驱动轴6
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1联动，驱动轴6
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1受控于驱动电机6
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2；
27.为了便于清洁，裹衣桶9左右两侧设有两个顶升气缸26，顶升气缸26固定端安装于第二支架7上，顶升气缸26活动端安装于裹衣筒9上。
28.工作原理：通过多个料液桶1、多个子粉桶4能分别向裹衣桶9内送料，通过电控箱14能精准控制进料量，实现对物料的多粉多液裹衣，由于子粉桶4下方设有总粉桶8，能使粉料集中到一起，保证下粉位置固定，使裹衣质量稳定可靠。三个料液桶1通过三个出料管出料，通过总管27汇总，总管27末端设于甩液盘5
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7上方，经甩液盘5
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7运动，糖液得以均匀喷洒到物料上。通过电控箱14能实现各种粉、各种糖液可按照工艺要求任意喷撒，实现精准交替撒粉撒液，能满足用户多层粉、多种液要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。