一种多功能花生脱壳装置的制作方法

1.本发明涉及一种花生去壳装置，更具体的说是一种多功能花生脱壳装置。


背景技术：

2.随着社会进步，工业化越来越普遍，各种工作都用机器来取代，农业作业中花生去壳就是其中一个例子，传统的花生去壳设备没有花生壳处理的功能，大量的花生壳占地面积大，花生壳碎屑容易扬尘，对空气质量有影响，所以设计了这种多功能花生脱壳装置。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能花生脱壳装置，装置能够持续自动给料，装置能够把花生进行脱壳处理，装置能够把花生和花生壳进行分离，装置能够把花生壳吹到一块进行收集，装置能够把花生壳进行压缩处理，装置能够移动。
4.为解决上述技术问题，本发明涉及一种花生去壳装置，更具体的说是一种多功能花生脱壳装置，包括花生筛分机构、花生去壳机构、震动给料机构、花生壳压缩机构，装置能够持续自动给料，装置能够把花生进行脱壳处理，装置能够把花生和花生壳进行分离，装置能够把花生壳吹到一块进行收集，装置能够把花生壳进行压缩处理，装置能够移动。
5.花生筛分机构包括移动轮机构、机身、花生壳筛分机构、风扇机构、出风板、进料口、花生壳吹出口，移动轮机构位于机身的下方，移动轮机构与机身的连接方式为螺栓连接，花生壳筛分机构设置在机身的内部，花生壳筛分机构与机身的连接方式为焊接，风扇机构设置在机身的内部，风扇机构与机身的连接方式为螺栓连接，出风板与机身的连接方式为焊接，进料口开在机身的顶板中间位置，花生壳吹出口开在机身的右侧；
6.移动轮机构包括移动轮、移动轮固定杆、移动轮座，移动轮与移动轮固定杆相连，移动轮与移动轮固定杆的连接方式为焊接，移动轮固定杆与移动轮座相连，移动轮固定杆与移动轮座的连接方式为轴承连接；
7.花生壳筛分机构包括筛分电机座、筛分电机、筛分电机轴、筛分凸轮、花生出口、筛箱、筛箱座、震动弹簧、上端座、筛网板、筛孔、溜料板，筛分电机座位于筛分电机的下方，筛分电机座与筛分电机的连接方式为焊接，筛分电机与筛分电机轴相连，筛分电机与筛分电机轴的连接方式为胀套连接，筛分凸轮位于筛箱的下方，筛分凸轮与筛箱的配合方式为接触配合，花生出口与筛箱的连接方式为焊接，筛箱座与筛箱相连，筛箱座与筛箱的连接方式为焊接，震动弹簧位于筛箱座的上方，震动弹簧与筛箱座的连接方式为焊接，上端座与震动弹簧的连接方式为焊接，上端座与筛箱的连接方式为焊接，筛网板位于筛箱的上方，筛网板与筛箱的连接方式为螺栓连接，筛孔开在筛网板上，溜料板设置在筛箱的内部，溜料板与筛箱的连接方式为焊接；
8.风扇机构包括风扇电机、风扇固定轮、叶片，风扇电机与风扇固定轮的连接方式为胀套连接，风扇固定轮与叶片的连接方式为焊接；
9.花生去壳机构包括去壳轮驱动机构、震动筛分筒机构，去壳轮驱动机构与震动筛
分筒机构相连，去壳轮驱动机构与震动筛分筒机构的连接方式为轴承连接；
10.去壳轮驱动机构包括去壳电机座、去壳电机、去壳电机轴、去壳轮本体，去壳电机座与去壳电机相连，去壳电机座与去壳电机的连接方式为焊接，去壳电机轴设置在去壳电机轴的内部，去壳电机轴与去壳电机轴的连接方式为轴承连接，去壳电机轴与去壳轮本体的连接方式为联轴器连接；
11.震动筛分筒机构包括筛分筒、筛分筒孔、筛分筒连接座、防偏杆、筛分弹簧、滑槽、上端筛分座、落料箱，筛分筒孔开在筛分筒上，筛分筒连接座与筛分筒的连接方式为焊接，防偏杆与防偏杆的连接方式为螺栓连接，筛分弹簧位于筛分筒连接座的上方，筛分弹簧与筛分筒连接座的连接方式为焊接，筛分弹簧与上端筛分座的连接方式为焊接，滑槽开在上端筛分座上，防偏杆与滑槽的配合方式为间隙配合，落料箱与上端筛分座的连接方式为焊接；
12.震动给料机构包括震动座a、震动弹簧a、给料箱、激振力提供机构、给料斗，震动座a与震动弹簧a的连接方式为焊接，震动弹簧a与给料箱相连，震动弹簧a与给料箱的连接方式为焊接，给料箱与激振力提供机构的连接方式为焊接，给料斗与给料箱的连接方式为螺栓连接；
13.激振力提供机构包括激振电机、偏心套、激振电机轴，激振电机轴设置在激振电机的内部，激振电机轴与激振电机的连接方式为轴承连接，偏心套与激振电机轴的连接方式为胀套连接；
14.花生壳压缩机构包括压缩腔体、压缩执行机构、花生壳进入口、复位弹簧a，压缩执行机构设置在压缩腔体的内部，压缩执行机构与压缩腔体的连接方式为部分螺栓连接、部分间隙配合，花生壳进入口开在压缩腔体的左侧中部，复位弹簧a设置在压缩腔体的内部，复位弹簧a与压缩腔体的连接方式为焊接，复位弹簧a与压缩执行机构相连，复位弹簧a与压缩执行机构的连接方式为焊接；
15.压缩执行机构包括压缩电机座、压缩电机、压缩电机轴、链轮、链条、压缩座，压缩电机座位于压缩电机的下方，压缩电机座与压缩电机的连接方式为焊接，压缩电机轴设置在压缩电机的内部，压缩电机轴与压缩电机的连接方式为轴承连接，压缩电机轴与链轮相连，压缩电机轴与链轮的连接方式为胀套连接，链条与链轮相连，链条与链轮的连接方式为部分焊接、部分啮合，链条与压缩座相连，链条与压缩座的连接方式为焊接；
16.花生去壳机构设置在花生筛分机构的内部，花生去壳机构与花生筛分机构的连接方式为焊接，震动给料机构位于花生筛分机构的上方，震动给料机构与花生筛分机构的连接方式为焊接，花生壳压缩机构位于花生筛分机构的右侧，花生壳压缩机构与花生筛分机构的连接方式为焊接。
17.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能花生脱壳装置所述的移动轮机构的数量为四个。
18.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能花生脱壳装置所述的震动弹簧、筛分弹簧、震动弹簧a、复位弹簧a的材料为高碳钢。
19.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能花生脱壳装置所述的机身的材料为不锈钢。
20.本发明一种多功能花生脱壳装置的有益效果为：
21.本发明一种多功能花生脱壳装置，装置能够持续自动给料，装置能够把花生进行脱壳处理，装置能够把花生和花生壳进行分离，装置能够把花生壳吹到一块进行收集，装置能够把花生壳进行压缩处理，装置能够移动。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
23.图1为本发明一种多功能花生脱壳装置的结构示意图。
24.图2为本发明一种多功能花生脱壳装置的花生筛分机构1的结构示意图。
25.图3为本发明一种多功能花生脱壳装置的移动轮机构1
‑
1的结构示意图。
26.图4为本发明一种多功能花生脱壳装置的花生壳筛分机构1
‑
3的结构示意图。
27.图5为本发明一种多功能花生脱壳装置的风扇机构1
‑
4的结构示意图。
28.图6为本发明一种多功能花生脱壳装置的花生去壳机构2的结构示意图。
29.图7为本发明一种多功能花生脱壳装置的去壳轮驱动机构2
‑
1的结构示意图。
30.图8为本发明一种多功能花生脱壳装置的震动筛分筒机构2
‑
2的结构示意图。
31.图9为本发明一种多功能花生脱壳装置的震动给料机构3的结构示意图。
32.图10为本发明一种多功能花生脱壳装置的激振力提供机构3
‑
4的结构示意图。
33.图11为本发明一种多功能花生脱壳装置的花生壳压缩机构4的结构示意图。
34.图12为本发明一种多功能花生脱壳装置的压缩执行机构4
‑
2的结构示意图。
35.图中：花生筛分机构1；移动轮机构1
‑
1；移动轮1
‑1‑
1；移动轮固定杆1
‑1‑
2；移动轮座1
‑1‑
3；机身1
‑
2；花生壳筛分机构1
‑
3；筛分电机座1
‑3‑
1；筛分电机1
‑3‑
2；筛分电机轴1
‑3‑
3；筛分凸轮1
‑3‑
4；花生出口1
‑3‑
5；筛箱1
‑3‑
6；筛箱座1
‑3‑
7；震动弹簧1
‑3‑
8；上端座1
‑3‑
9；筛网板1
‑3‑
10；筛孔1
‑3‑
11；溜料板1
‑3‑
12；风扇机构1
‑
4；风扇电机1
‑4‑
1；风扇固定轮1
‑4‑
2；叶片1
‑4‑
3；出风板1
‑
5；进料口1
‑
6；花生壳吹出口1
‑
7；花生去壳机构2；去壳轮驱动机构2
‑
1；去壳电机座2
‑1‑
1；去壳电机2
‑1‑
2；去壳电机轴2
‑1‑
3；去壳轮本体2
‑1‑
4；震动筛分筒机构2
‑
2；筛分筒2
‑2‑
1；筛分筒孔2
‑2‑
2；筛分筒连接座2
‑2‑
3；防偏杆2
‑2‑
4；筛分弹簧2
‑2‑
5；滑槽2
‑2‑
6；上端筛分座2
‑2‑
7；落料箱2
‑2‑
8；震动给料机构3；震动座a3
‑
1；震动弹簧a3
‑
2；给料箱3
‑
3；激振力提供机构3
‑
4；激振电机3
‑4‑
1；偏心套3
‑4‑
2；激振电机轴3
‑4‑
3；给料斗3
‑
5；花生壳压缩机构4；压缩腔体4
‑
1；压缩执行机构4
‑
2；压缩电机座4
‑2‑
1；压缩电机4
‑2‑
2；压缩电机轴4
‑2‑
3；链轮4
‑2‑
4；链条4
‑2‑
5；压缩座4
‑2‑
6；花生壳进入口4
‑
3；复位弹簧a4
‑
4。
具体实施方式
36.具体实施方式一：
37.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本发明涉及一种花生去壳装置，更具体的说是一种多功能花生脱壳装置，包括花生筛分机构1、花生去壳机构2、震动给料机构3、花生壳压缩机构4，装置能够持续自动给料，装置能够把花生进行脱壳处理，装置能够把花生和花生壳进行分离，装置能够把花生壳吹到一块进行收集，装置能够把花生壳进行压缩处理，装置能够移动。
38.花生筛分机构1包括移动轮机构1
‑
1、机身1
‑
2、花生壳筛分机构1
‑
3、风扇机构1
‑
4、
出风板1
‑
5、进料口1
‑
6、花生壳吹出口1
‑
7，移动轮机构1
‑
1位于机身1
‑
2的下方，移动轮机构1
‑
1与机身1
‑
2的连接方式为螺栓连接，花生壳筛分机构1
‑
3设置在机身1
‑
2的内部，花生壳筛分机构1
‑
3与机身1
‑
2的连接方式为焊接，风扇机构1
‑
4设置在机身1
‑
2的内部，风扇机构1
‑
4与机身1
‑
2的连接方式为螺栓连接，出风板1
‑
5与机身1
‑
2的连接方式为焊接，进料口1
‑
6开在机身1
‑
2的顶板中间位置，花生壳吹出口1
‑
7开在机身1
‑
2的右侧；
39.移动轮机构1
‑
1包括移动轮1
‑1‑
1、移动轮固定杆1
‑1‑
2、移动轮座1
‑1‑
3，移动轮1
‑1‑
1与移动轮固定杆1
‑1‑
2相连，移动轮1
‑1‑
1与移动轮固定杆1
‑1‑
2的连接方式为焊接，移动轮固定杆1
‑1‑
2与移动轮座1
‑1‑
3相连，移动轮固定杆1
‑1‑
2与移动轮座1
‑1‑
3的连接方式为轴承连接；
40.花生壳筛分机构1
‑
3包括筛分电机座1
‑3‑
1、筛分电机1
‑3‑
2、筛分电机轴1
‑3‑
3、筛分凸轮1
‑3‑
4、花生出口1
‑3‑
5、筛箱1
‑3‑
6、筛箱座1
‑3‑
7、震动弹簧1
‑3‑
8、上端座1
‑3‑
9、筛网板1
‑3‑
10、筛孔1
‑3‑
11、溜料板1
‑3‑
12，筛分电机座1
‑3‑
1位于筛分电机1
‑3‑
2的下方，筛分电机座1
‑3‑
1与筛分电机1
‑3‑
2的连接方式为焊接，筛分电机1
‑3‑
2与筛分电机轴1
‑3‑
3相连，筛分电机1
‑3‑
2与筛分电机轴1
‑3‑
3的连接方式为胀套连接，筛分凸轮1
‑3‑
4位于筛箱1
‑3‑
6的下方，筛分凸轮1
‑3‑
4与筛箱1
‑3‑
6的配合方式为接触配合，花生出口1
‑3‑
5与筛箱1
‑3‑
6的连接方式为焊接，筛箱座1
‑3‑
7与筛箱1
‑3‑
6相连，筛箱座1
‑3‑
7与筛箱1
‑3‑
6的连接方式为焊接，震动弹簧1
‑3‑
8位于筛箱座1
‑3‑
7的上方，震动弹簧1
‑3‑
8与筛箱座1
‑3‑
7的连接方式为焊接，上端座1
‑3‑
9与震动弹簧1
‑3‑
8的连接方式为焊接，上端座1
‑3‑
9与筛箱1
‑3‑
6的连接方式为焊接，筛网板1
‑3‑
10位于筛箱1
‑3‑
6的上方，筛网板1
‑3‑
10与筛箱1
‑3‑
6的连接方式为螺栓连接，筛孔1
‑3‑
11开在筛网板1
‑3‑
10上，溜料板1
‑3‑
12设置在筛箱1
‑3‑
6的内部，溜料板1
‑3‑
12与筛箱1
‑3‑
6的连接方式为焊接，通过筛分电机1
‑3‑
2运转带动筛分电机轴1
‑3‑
3进行转动，筛分电机轴1
‑3‑
3进行转动会带动筛分凸轮1
‑3‑
4进行转动，筛分凸轮1
‑3‑
4进行转动会带来上下方向上的形成变化，这种变化会传递给筛箱1
‑3‑
6，筛箱1
‑3‑
6会进行上下方向上的往复运动，筛箱1
‑3‑
6进行上下方向上的往复运动会带动筛网板1
‑3‑
10进行上下方向上的往复运动，筛网板1
‑3‑
10会把花生和花生壳进行振动分离，花生会从筛孔1
‑3‑
11落下去进行收集，花生壳留在筛网板1
‑3‑
10上；
41.风扇机构1
‑
4包括风扇电机1
‑4‑
1、风扇固定轮1
‑4‑
2、叶片1
‑4‑
3，风扇电机1
‑4‑
1与风扇固定轮1
‑4‑
2的连接方式为胀套连接，风扇固定轮1
‑4‑
2与叶片1
‑4‑
3的连接方式为焊接，通过风扇电机1
‑4‑
1运转带动风扇固定轮1
‑4‑
2进行转动，风扇固定轮1
‑4‑
2进行转动会带动叶片1
‑4‑
3进行转动，叶片1
‑4‑
3进行转动会形成正向风压，风压会把花生壳吹到一块进行收集；
42.花生去壳机构2包括去壳轮驱动机构2
‑
1、震动筛分筒机构2
‑
2，去壳轮驱动机构2
‑
1与震动筛分筒机构2
‑
2相连，去壳轮驱动机构2
‑
1与震动筛分筒机构2
‑
2的连接方式为轴承连接；
43.去壳轮驱动机构2
‑
1包括去壳电机座2
‑1‑
1、去壳电机2
‑1‑
2、去壳电机轴2
‑1‑
3、去壳轮本体2
‑1‑
4，去壳电机座2
‑1‑
1与去壳电机2
‑1‑
2相连，去壳电机座2
‑1‑
1与去壳电机2
‑1‑
2的连接方式为焊接，去壳电机轴2
‑1‑
3设置在去壳电机轴2
‑1‑
3的内部，去壳电机轴2
‑1‑
3与去壳电机轴2
‑1‑
3的连接方式为轴承连接，去壳电机轴2
‑1‑
3与去壳轮本体2
‑1‑
4的连接方式为联轴器连接，通过去壳电机2
‑1‑
2运转带动去壳电机轴2
‑1‑
3进行高速转动，去壳电
机轴2
‑1‑
3进行高速转动会带动去壳轮本体2
‑1‑
4进行高速转动，去壳轮本体2
‑1‑
4进行高速转动会把落下来的花生进行撞击，然后花生弹到筛分筒2
‑2‑
1上，进行二次撞击，这样就实现了花生的脱壳处理；
44.震动筛分筒机构2
‑
2包括筛分筒2
‑2‑
1、筛分筒孔2
‑2‑
2、筛分筒连接座2
‑2‑
3、防偏杆2
‑2‑
4、筛分弹簧2
‑2‑
5、滑槽2
‑2‑
6、上端筛分座2
‑2‑
7、落料箱2
‑2‑
8，筛分筒孔2
‑2‑
2开在筛分筒2
‑2‑
1上，筛分筒连接座2
‑2‑
3与筛分筒2
‑2‑
1的连接方式为焊接，防偏杆2
‑2‑
4与防偏杆2
‑2‑
4的连接方式为螺栓连接，筛分弹簧2
‑2‑
5位于筛分筒连接座2
‑2‑
3的上方，筛分弹簧2
‑2‑
5与筛分筒连接座2
‑2‑
3的连接方式为焊接，筛分弹簧2
‑2‑
5与上端筛分座2
‑2‑
7的连接方式为焊接，滑槽2
‑2‑
6开在上端筛分座2
‑2‑
7上，防偏杆2
‑2‑
4与滑槽2
‑2‑
6的配合方式为间隙配合，落料箱2
‑2‑
8与上端筛分座2
‑2‑
7的连接方式为焊接；
45.震动给料机构3包括震动座a3
‑
1、震动弹簧a3
‑
2、给料箱3
‑
3、激振力提供机构3
‑
4、给料斗3
‑
5，震动座a3
‑
1与震动弹簧a3
‑
2的连接方式为焊接，震动弹簧a3
‑
2与给料箱3
‑
3相连，震动弹簧a3
‑
2与给料箱3
‑
3的连接方式为焊接，给料箱3
‑
3与激振力提供机构3
‑
4的连接方式为焊接，给料斗3
‑
5与给料箱3
‑
3的连接方式为螺栓连接；
46.激振力提供机构3
‑
4包括激振电机3
‑4‑
1、偏心套3
‑4‑
2、激振电机轴3
‑4‑
3，激振电机轴3
‑4‑
3设置在激振电机3
‑4‑
1的内部，激振电机轴3
‑4‑
3与激振电机3
‑4‑
1的连接方式为轴承连接，偏心套3
‑4‑
2与激振电机轴3
‑4‑
3的连接方式为胀套连接，通过激振电机3
‑4‑
1运转带动激振电机轴3
‑4‑
3进行转动，激振电机轴3
‑4‑
3进行转动会带动偏心套3
‑4‑
2进行转动，偏心套3
‑4‑
2进行转动会形成激振力，这种力会带动给料箱3
‑
3进行振动，在激振力和震动弹簧a3
‑
2的弹力作用下，给料箱3
‑
3会进行持续的震动，这样就把花生持续的向前送，就实现了自动给料功能；
47.花生壳压缩机构4包括压缩腔体4
‑
1、压缩执行机构4
‑
2、花生壳进入口4
‑
3、复位弹簧a4
‑
4，压缩执行机构4
‑
2设置在压缩腔体4
‑
1的内部，压缩执行机构4
‑
2与压缩腔体4
‑
1的连接方式为部分螺栓连接、部分间隙配合，花生壳进入口4
‑
3开在压缩腔体4
‑
1的左侧中部，复位弹簧a4
‑
4设置在压缩腔体4
‑
1的内部，复位弹簧a4
‑
4与压缩腔体4
‑
1的连接方式为焊接，复位弹簧a4
‑
4与压缩执行机构4
‑
2相连，复位弹簧a4
‑
4与压缩执行机构4
‑
2的连接方式为焊接；
48.压缩执行机构4
‑
2包括压缩电机座4
‑2‑
1、压缩电机4
‑2‑
2、压缩电机轴4
‑2‑
3、链轮4
‑2‑
4、链条4
‑2‑
5、压缩座4
‑2‑
6，压缩电机座4
‑2‑
1位于压缩电机4
‑2‑
2的下方，压缩电机座4
‑2‑
1与压缩电机4
‑2‑
2的连接方式为焊接，压缩电机轴4
‑2‑
3设置在压缩电机4
‑2‑
2的内部，压缩电机轴4
‑2‑
3与压缩电机4
‑2‑
2的连接方式为轴承连接，压缩电机轴4
‑2‑
3与链轮4
‑2‑
4相连，压缩电机轴4
‑2‑
3与链轮4
‑2‑
4的连接方式为胀套连接，链条4
‑2‑
5与链轮4
‑2‑
4相连，链条4
‑2‑
5与链轮4
‑2‑
4的连接方式为部分焊接、部分啮合，链条4
‑2‑
5与压缩座4
‑2‑
6相连，链条4
‑2‑
5与压缩座4
‑2‑
6的连接方式为焊接，通过压缩电机4
‑2‑
2运转带动压缩电机轴4
‑2‑
3进行转动，压缩电机轴4
‑2‑
3进行转动会带动链轮4
‑2‑
4进行转动，链轮4
‑2‑
4进行转动会通过链条4
‑2‑
5带动压缩座4
‑2‑
6向下运动，对花生壳进行压缩处理，然后压缩座4
‑2‑
6在复位弹簧a4
‑
4的作用下向上运动，为下一次压缩做准备；
49.花生去壳机构2设置在花生筛分机构1的内部，花生去壳机构2与花生筛分机构1的连接方式为焊接，震动给料机构3位于花生筛分机构1的上方，震动给料机构3与花生筛分机
构1的连接方式为焊接，花生壳压缩机构4位于花生筛分机构1的右侧，花生壳压缩机构4与花生筛分机构1的连接方式为焊接。
50.具体实施方式二：
51.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的移动轮机构1
‑
1的数量为四个。
52.具体实施方式三：
53.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的震动弹簧1
‑3‑
8、筛分弹簧2
‑2‑
5、震动弹簧a3
‑
2、复位弹簧a4
‑
4的材料为高碳钢。
54.具体实施方式四：
55.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的机身1
‑
2的材料为不锈钢。
56.装置能够持续自动给料，通过激振电机3
‑4‑
1运转带动激振电机轴3
‑4‑
3进行转动，激振电机轴3
‑4‑
3进行转动会带动偏心套3
‑4‑
2进行转动，偏心套3
‑4‑
2进行转动会形成激振力，这种力会带动给料箱3
‑
3进行振动，在激振力和震动弹簧a3
‑
2的弹力作用下，给料箱3
‑
3会进行持续的震动，这样就把花生持续的向前送，就实现了自动给料功能；装置能够把花生进行脱壳处理，通过去壳电机2
‑1‑
2运转带动去壳电机轴2
‑1‑
3进行高速转动，去壳电机轴2
‑1‑
3进行高速转动会带动去壳轮本体2
‑1‑
4进行高速转动，去壳轮本体2
‑1‑
4进行高速转动会把落下来的花生进行撞击，然后花生弹到筛分筒2
‑2‑
1上，进行二次撞击，这样就实现了花生的脱壳处理；装置能够把花生和花生壳进行分离，通过筛分电机1
‑3‑
2运转带动筛分电机轴1
‑3‑
3进行转动，筛分电机轴1
‑3‑
3进行转动会带动筛分凸轮1
‑3‑
4进行转动，筛分凸轮1
‑3‑
4进行转动会带来上下方向上的形成变化，这种变化会传递给筛箱1
‑3‑
6，筛箱1
‑3‑
6会进行上下方向上的往复运动，筛箱1
‑3‑
6进行上下方向上的往复运动会带动筛网板1
‑3‑
10进行上下方向上的往复运动，筛网板1
‑3‑
10会把花生和花生壳进行振动分离，花生会从筛孔1
‑3‑
11落下去进行收集，花生壳留在筛网板1
‑3‑
10上；装置能够把花生壳吹到一块进行收集，通过风扇电机1
‑4‑
1运转带动风扇固定轮1
‑4‑
2进行转动，风扇固定轮1
‑4‑
2进行转动会带动叶片1
‑4‑
3进行转动，叶片1
‑4‑
3进行转动会形成正向风压，风压会把花生壳吹到一块进行收集；装置能够把花生壳进行压缩处理，通过压缩电机4
‑2‑
2运转带动压缩电机轴4
‑2‑
3进行转动，压缩电机轴4
‑2‑
3进行转动会带动链轮4
‑2‑
4进行转动，链轮4
‑2‑
4进行转动会通过链条4
‑2‑
5带动压缩座4
‑2‑
6向下运动，对花生壳进行压缩处理，然后压缩座4
‑2‑
6在复位弹簧a4
‑
4的作用下向上运动，为下一次压缩做准备；装置能够移动，装置下方设有移动轮1
‑1‑
1，可以实现移动功能。
57.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。