一种骨肉分离机的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种骨肉分离机。


背景技术：

2.骨肉分离机目前分离原料主要是禽类的脖子及经过剔骨后的骨架，这些原料经初步处理采肉后，上面还会残留大量的肉，人工采集不便，且效率低，成本高，为了收集这些成本较低的原材料上的肉，随即产生了骨肉分离机这一种设备，经过破碎、挤压，将骨头和肉分离开来，省时省力，并可以获得很高的经济效益。
3.现有公开号为cn107690282a的中国专利公开了一种骨肉分离机，包括机架、驱动机构、传动轴、螺旋轴、进料斗、增压部和骨肉分离部，分离螺旋轴部为锥形螺旋轴，骨肉分离部为同轴套设在分离螺旋轴部外围的锥形组件，骨肉分离部的内壁与分离螺旋轴部的外壁为间隙配合，骨肉分离部靠近增压部的一端侧壁上设有排肉缝隙，骨肉分离部内设有控制阀，控制阀套设在分离螺旋轴部的前端外围与分离螺旋轴部前端之间设有排渣间隙；螺旋轴为中空螺旋轴，其内部设有调整杆，螺旋轴与传动轴相连的一端内部固定设有连接件，调整杆的一端与连接件螺纹连接，调整杆的另一端伸出螺旋轴并伸出骨肉分离部。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当骨肉分离机工作时，分离出来的肉泥附着在挤出辊的外壁上，肉泥在自身的重力下下落，速度较为缓慢，需要使用者人工将肉泥从挤出辊上取下，骨肉分离机存在有下料过程需要人工辅助的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少工人的劳动量，使骨肉分离机的自动下料功能更加完善，本技术提供一种骨肉分离机。
6.本技术提供的一种骨肉分离机采用如下的技术方案：
7.一种骨肉分离机，包括分离机本体，分离机本体上沿水平方向设有挤出辊，挤出辊上开设有多个挤出口，其特征在于：分离机本体上固设有支撑架，支撑架上活动连接有两个刮肉板，两个刮肉板分别置于挤出辊的两侧且与挤出辊相抵接，刮肉板绕平行于挤出辊轴线方向设置的转动轴摆动。
8.通过采用上述技术方案，分离机本体对骨肉进行分离操作，分离后的肉泥从挤出口排出至挤出辊外，支撑架将刮肉板支撑在所需位置上，当分离机本体工作时，刮肉板转动将挤出辊外附着的肉泥从挤出辊上刮下，进而使挤出辊上的肉泥被更好地收集起来，进而减少了工人的劳动量，使分离机本体的自动下料功能更加完善。
9.可选的，所述支撑架上沿水平方向固设有摆动电机，摆动电机的输出轴上沿竖直方向同轴固定连接有转动盘，转动盘远离转动盘圆心的端部上固设有滑动块，支撑架上转动连接有摆动杆，摆动杆上沿摆动杆长度方向开设有滑动槽，滑动块置于滑动槽内且与滑动槽活动连接，摆动杆远离滑动槽的端部与刮肉板连接。
10.通过采用上述技术方案，摆动电机为转动盘提供动力，转动盘转动使滑动块与滑
动槽相对移动，滑动块位置改变使滑动槽位置改变，进而使摆动杆一端的高度改变，使摆动杆绕其转动轴摆动，摆动杆带动刮肉板移动对挤出辊进行刮动操作。
11.可选的，所述滑动块外同轴转动连接有滑动滚轮，滑动滚轮与滑动槽滚动连接。
12.通过采用上述技术方案，当滑动块与滑动槽相对移动时，滑动滚轮沿滑动槽方向滚动，滑动滚轮使原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使摆动杆的摆动过程更加顺畅。
13.可选的，所述滑动槽两侧沿滑动槽边缘的长度方向固设有定位板，靠近转动盘的定位板与滑动块滑动连接，定位板与滑动滚轮的端面滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当滑动滚轮与滑动槽相对移动时，定位板将滑动滚轮卡接在滑动槽内，进而使滑动滚轮与滑动槽的相对移位过程更加稳固不易发生偏移。
15.可选的，所述刮肉板远离挤出辊的端部上固设有呈棱柱形状的连接杆，连接杆远离挤出辊的端部置于摆动杆内且与摆动杆沿摆动杆长度方向同轴滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，当摆动杆摆动时，连接杆跟随摆动杆一同移动，此时连接杆与摆动杆滑动连接，使刮肉板在上下摆动的同时能够与挤出辊保持抵接。
17.可选的，所述摆动杆与连接杆之间沿摆动杆的轴线方向设有挤压弹簧，挤压弹簧两端分别与摆动杆、连接杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当刮肉板移动时，挤压弹簧将刮肉板向挤出辊方向挤压，进而使刮肉板更好地与挤出辊保持抵接。
19.可选的，所述刮肉板上沿刮肉板的高度方向开设有贯通的下落口。
20.通过采用上述技术方案，当刮肉板向上移动将肉泥刮下时，肉泥落至刮肉板上，此时肉泥从下落口落下，进而使刮肉板上的肉泥不堆积在刮肉板上。
21.可选的，所述支撑架上固设有限位夹板，摆动杆置于限位夹板之间且与限位夹板滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，当摆动杆摆动时，限位夹板限制摆动杆的移动轨迹，进而使摆动杆的移位过程更加稳定不易偏移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.分离机本体对骨肉进行分离操作，分离后的肉泥从挤出口排出至挤出辊外，支撑架将刮肉板支撑在所需位置上，当分离机本体工作时，刮肉板转动将挤出辊外附着的肉泥从挤出辊上刮下，进而使挤出辊上的肉泥被更好地收集起来，进而减少了工人的劳动量，使分离机本体的自动下料功能更加完善。
25.2.摆动电机为转动盘提供动力，转动盘转动使滑动块与滑动槽相对移动，滑动块位置改变使滑动槽位置改变，进而使摆动杆一端的高度改变，使摆动杆绕其转动轴摆动，摆动杆带动刮肉板移动对挤出辊进行刮动操作。
26.3.当摆动杆摆动时，连接杆跟随摆动杆一同移动，此时连接杆与摆动杆滑动连接，使刮肉板在上下摆动的同时能够与挤出辊保持抵接。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中摆动盘和摆动杆的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中连接杆和挤压弹簧的剖视图。
30.附图标记说明：1、分离机本体；2、挤出辊；3、挤出口；4、支撑架；5、刮肉板；6、摆动电机；7、转动盘；8、滑动块；9、摆动杆；10、滑动槽；11、滑动滚轮；12、定位板；13、连接杆；14、挤压弹簧；15、下落口；16、限位夹板；17、导出板；18、骨渣收集箱；19、隔离罩；20、肉泥收集箱。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种骨肉分离机，参照图1，包括分离机本体1，分离机本体1上沿水平方向设置有呈圆柱形状的挤出辊2，挤出辊2上开设有多个呈圆形状的挤出口3。当分离机本体1工作时，使用者将需要分离的骨肉从分离机本体1的进料端放入，分离机本体1对骨肉进行粉碎、分离操作，分离后的肉泥从挤出口3排出至挤出辊2外，实现分离机本体1的基本功能。
33.参照图1，分离机本体1的下端部倾斜向下固设有导出板17。当分离机本体1工作时，分离出来的骨渣沿导出板17滑出，进而使骨渣被有序地排出分离机本体1。
34.参照图1，导向板的下端设有骨渣收集箱18。当分离机本体1工作时，骨渣沿导向板滑落至骨渣收集箱18内，骨渣收集箱18将骨渣收集起来，便于使用者对骨渣进行后续的集中处理。
35.参照图1，分离机本体1上固设有支撑架4，支撑架4上转动连接有隔离罩19。当分离机本体1工作时，隔离罩19将挤出辊2罩起来，一定程度上使肉泥在挤出过程中不易被空气中的粉尘杂质污染。
36.参照图1，挤出辊2的下方设置有肉泥收集箱20。分离机本体1工作时，挤出辊2上的肉泥在自身重力的作用下下落，此时肉泥收集箱20将下落的肉泥收集起来，进而使分离机本体1的下料收集功能更加完善。
37.参照图1和图2，支撑架4上沿挤出辊2轴线方向活动连接有两个相同的刮肉板5，两个刮肉板5分别置于挤出辊2的两侧，刮肉板5的一侧边与挤出辊2的外壁相抵接，刮肉板5绕平行于挤出辊2轴线方向设置的转动轴摆动。当分离机本体1工作时，刮肉板5摆动与挤出辊2的外壁滑动连接，此时刮肉板5将挤出辊2外附着的肉泥从挤出辊2上刮下，进而使挤出辊2上的肉泥被更好地收集起来。
38.参照图1和图2，刮肉板5的端面上沿刮肉板5的高度方向开设有贯通的下落口15。当刮肉板5向上移动将肉泥刮下时，刮下的肉泥下落堆积在刮肉板5的上端面上，此时堆积的肉泥从下落口15落下，进而使刮肉板5上的肉泥不会大量堆积在刮肉板5上。
39.参照图2和图3，支撑架4上沿挤出辊2轴线方向固设有摆动电机6，摆动电机6的输出轴上沿竖直方向同轴固定连接有呈圆形状的转动盘7，转动盘7远离转动盘7圆心的端部上沿水平方向固设有滑动块8，支撑架4上沿平行于转动盘7端面的方向转动连接有摆动杆9，摆动杆9上沿摆动杆9长度方向开设有滑动槽10，滑动块8置于滑动槽10内且与滑动槽10活动连接，摆动杆9远离滑动槽10的端部与刮肉板5连接。当分离机本体1工作时，摆动电机6转动带动转动盘7转动，转动电机为转动盘7提供动力，转动盘7转动使滑动块8与滑动槽10相对移动，滑动块8置于滑动槽10内移动，滑动块8位置改变使滑动槽10位置改变，进而使摆
动杆9远离刮肉板5一端的高度改变，此时摆动杆9绕其转动轴摆动，摆动杆9靠近刮肉板5一端的高度改变，进而带动刮肉板5移动对挤出辊2进行刮动操作。
40.参照图2和图3，支撑架4上固设有限位夹板16，摆动杆9置于限位夹板16之间且与限位夹板16滑动连接。当摆动杆9摆动时，摆动杆9置于限位夹板16之间滑动，限位夹板16限制摆动杆9的移动轨迹，进而使摆动杆9的移位过程更加稳定不易偏移。
41.参照图2和图3，滑动块8外同轴转动连接有滑动滚轮11，滑动滚轮11与滑动槽10滚动连接。当摆动杆9移动时，滑动块8与滑动槽10相对移动，此时滑动滚轮11沿滑动槽10方向滚动，滑动滚轮11使原有的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使摆动杆9的摆动过程更加顺畅。
42.参照图2和图3，滑动槽10两侧沿滑动槽10边缘的长度方向固设有定位板12，靠近转动盘7的定位板12与滑动块8滑动连接，定位板12与滑动滚轮11的端面滑动连接。当摆动杆9移动时，滑动滚轮11与滑动槽10相对移动，此时定位板12将滑动滚轮11卡接在滑动槽10内，进而使滑动滚轮11与滑动槽10的相对移位过程更加稳固不易发生偏移。
43.参照图2和图3，刮肉板5远离挤出辊2的端部上固设有呈棱柱形状的连接杆13，连接杆13的长度方向平行于刮肉板5的端面方向，连接杆13远离挤出辊2的端部置于摆动杆9内且与摆动杆9沿摆动杆9长度方向同轴滑动连接。当摆动杆9摆动时，连接杆13跟随摆动杆9一同移动，此时连接杆13与摆动杆9滑动连接，使刮肉板5在上下摆动的同时刮肉板5与摆动杆9之间的间距可变，进而能够与挤出辊2保持抵接。
44.参照图2和图3，摆动杆9与连接杆13之间沿摆动杆9的轴线方向设有挤压弹簧14，挤压弹簧14两端分别与摆动杆9、连接杆13固定连接。当刮肉板5移动时，挤压弹簧14将刮肉板5向挤出辊2方向挤压，进而使刮肉板5更好地与挤出辊2保持抵接。
45.本技术实施例一种骨肉分离机的实施原理为：骨肉分离机工作时，分离机本体1对骨肉进行分离操作，分离后的肉泥从挤出口3排出至挤出辊2外，此时摆动电机6使转动盘7转动，此时滑动块8与滑动槽10相对移动，使摆动杆9一端的高度改变，摆动杆9绕其转动轴摆动，摆动杆9带动刮肉板5摆动将挤出辊2外附着的肉泥从挤出辊2上刮下，进而使挤出辊2上的肉泥被更好地收集起来。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。