一种带自动上料机构的酱腌菜设备的制作方法

1.本实用新型涉及带自动上料机构的酱腌菜设备领域，具体来说，涉及一种带自动上料机构的酱腌菜设备。


背景技术：

2.倒缸是腌制咸菜过程中比不可少的工序，即将腌器里的咸菜上下翻动，更换盐水，使蔬菜得以散热，接受盐分充分均匀，现有的腌菜设备一般多是利用倒缸进行搅拌来实现腌菜的工序，但是因为腌菜一般具有较高的重量和较重的气味，同时，为了保证腌菜的效率性和方便适应不同的环境，一些搅拌缸的位置也会放在高处，来方便整个腌菜工序的进行，如此一来，较重的腌菜利用人工难以上料，容易产生安全隐患，利用复杂的机械无疑造成成本的增加，无法保证适用的范围，此外，在进行上料期间还要保证上料结构的灵活性、复位的稳定性、结构的调整性以及配合性，来方便装料过程中，装料和上料的顺利效率的进行。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带自动上料机构的酱腌菜设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种带自动上料机构的酱腌菜设备，包括功能架，所述功能架为u形机构，所述功能架两侧壁的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均设有导轨，所述导轨底部的一侧设有与所述功能架相配合的导轨电机，两两所述滑槽之间设有与其相配合的功能杆，所述功能杆的两端均设有与所述导轨相配合的滑轮，所述功能杆的上方设有与其相配合的翻斗，所述翻斗的两侧均设有与所述功能杆相配合的配合架，所述配合架与所述翻斗之间设有固定轴，所述翻斗的底端对称设有与所述功能杆相配合的调节架，所述调节架与所述功能杆之间为固定连接，所述调节架的内部对称穿插有与其相配合的辅助杆，所述功能架的一侧设有与其相配合的支撑架，所述支撑架的顶端设有与所述翻斗相配合的搅拌缸。
7.进一步的，所述滑槽的顶端开设有与其相配合的配合槽，所述配合槽相对所述滑槽轴线偏移25
°
。
8.进一步的，所述搅拌缸与所述功能架顶部之间设有限位架，所述限位架与所述功能架之间通过螺钉连接。
9.进一步的，所述功能架的底端设有与其相配合的加强架，所述加强架与所述支撑架之间设有若干连接杆。
10.进一步的，所述辅助杆的顶端设有与其相配合的固定架，两两所述固定架之间设有辅助轴，所述辅助轴的外壁套设有与其相配合的固定轮。
11.进一步的，所述辅助杆的内部开设有若干固定孔，所述固定孔的内部穿设有与所述调节架相配合的固定销。
12.本实用新型的有益效果为：设备能够利用简易的结构实现有效的腌菜上料，并且设备能够很好的防止上料结构的复位过度，并能够通过简易的调整，来保证上料结构的上料稳定性，以及上料结构的倾斜角度，来方便每个周期不同的装料和上料，从而使设备更加灵活和实用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种带自动上料机构的酱腌菜设备的结构示意图之一；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种带自动上料机构的酱腌菜设备的结构示意图之二；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种带自动上料机构的酱腌菜设备的翻斗的结构示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种带自动上料机构的酱腌菜设备的滑槽的结构示意图。
18.图中：
19.1、功能架；2、滑槽；3、导轨；4、功能杆；5、滑轮；6、翻斗；7、配合架；8、固定轴；9、调节架；10、辅助杆；11、支撑架；12、搅拌缸；13、配合槽；14、限位架；15、加强架；16、连接杆；17、固定架；18、辅助轴； 19、固定轮；20、固定孔；21、固定销。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种带自动上料机构的酱腌菜设备。
22.实施例一：
23.如图1
‑
4所示，根据本实用新型实施例的带自动上料机构的酱腌菜设备，包括功能架1，所述功能架1为u形机构，所述功能架1两侧壁的内部均开设有滑槽2，所述滑槽2的内部均设有导轨3，所述导轨3底部的一侧设有与所述功能架1相配合的导轨电机，两两所述滑槽2之间设有与其相配合的功能杆4，所述功能杆4的两端均设有与所述导轨3相配合的滑轮5，所述功能杆4的上方设有与其相配合的翻斗6，所述翻斗6的两侧均设有与所述功能杆4相配合的配合架7，所述配合架7与所述翻斗6之间设有固定轴8，所述翻斗6的底端对称设有与所述功能杆4相配合的调节架9，所述调节架9 与所述功能杆4之间为固定连接，所述调节架9的内部对称穿插有与其相配合的辅助杆10，所述功能架1的一侧设有与其相配合的支撑架11，所述支撑架11的顶端设有与所述翻斗6相配合的搅拌缸12。
24.下面具体说一下通过功能架1、支撑架11、滑轮5、固定轴8、限位架 14、搅拌缸12、导轨3和加强架15的具体设置和作用。
25.如图1所示，设备使用时，将物料装入翻斗6内后，电机启动，并通过导轨3与滑轮5的铰链连接，使功能杆4以滑槽2的轨迹进行向上移动，在向上移动的同时，功能杆4也会带动翻斗同时向上运动，并保证稳定性，当到达滑槽2的顶端后，因为配合槽13与滑槽2具有倾斜角度，随着滑轮5 的继续移动，会带动翻斗6产生足够破坏重心稳定的倾斜角度，翻斗6会向搅拌缸12倾倒，物料全部倾斜进搅拌缸12内，随后，电机再次通过导轨3 带动功能杆4以及翻斗6进行反向移动，同理，因为配合槽13与滑槽2的倾斜角度，当滑轮5复位到滑槽2内移动的过程中，翻斗6会因为惯性力进行复位，在复位时，因为调节架9和辅助杆10的存在，能够防止翻斗6在一时间内因为惯性过大，而产生复位过度的情况，并且通过控制辅助杆10在调节架9内的深入距离，能够控制翻斗6靠近贴合调节架9的夹角，来方便下一次的装料和上料。
26.实施例二：
27.如图1
‑
4所示，所述滑槽2的顶端开设有与其相配合的配合槽13，所述配合槽13相对所述滑槽2轴线偏移25
°
，所述搅拌缸12与所述功能架1顶部之间设有限位架14，所述限位架14与所述功能架1之间通过螺钉连接，所述功能架1的底端设有与其相配合的加强架15，所述加强架15与所述支撑架11之间设有若干连接杆16，所述辅助杆10的顶端设有与其相配合的固定架17，两两所述固定架17之间设有辅助轴18，所述辅助轴18的外壁套设有与其相配合的固定轮19，所述辅助杆10的内部开设有若干固定孔20，所述固定孔20的内部穿设有与所述调节架9相配合的固定销21。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，将物料装入翻斗6内后，电机启动，并通过导轨3与滑轮5的铰链连接，使功能杆4以滑槽2的轨迹进行向上移动，在向上移动的同时，功能杆4也会带动翻斗同时向上运动，并保证稳定性，当到达滑槽2 的顶端后，因为配合槽13与滑槽2具有倾斜角度，随着滑轮5的继续移动，会带动翻斗6产生足够破坏重心稳定的倾斜角度，翻斗6会向搅拌缸12倾倒，物料全部倾斜进搅拌缸12内，随后，电机再次通过导轨3带动功能杆4以及翻斗6进行反向移动，同理，因为配合槽13与滑槽2的倾斜角度，当滑轮5 复位到滑槽2内移动的过程中，翻斗6会因为惯性力进行复位，在复位时，因为调节架9和辅助杆10的存在，能够防止翻斗6在一时间内因为惯性过大，而产生复位过度的情况，并且通过控制辅助杆10在调节架9内的深入距离，能够控制翻斗6靠近贴合调节架9的夹角，来方便下一次的装料和上料。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，设备能够利用简易的结构实现有效的腌菜上料，并且设备能够很好的防止上料结构的复位过度，并能够通过简易的调整，来保证上料结构的上料稳定性，以及上料结构的倾斜角度，来方便每个周期不同的装料和上料，从而使设备更加灵活和实用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。