一种进给速度可调的揉捻机的制作方法

1.本实用新型涉及绿茶工业生产技术领域，尤其涉及一种进给速度可调的揉捻机。


背景技术：

2.绿茶的加工，简单分为杀青、揉捻和干燥三个步骤，揉捻是绿茶塑造外形的一道工序。通过利用外力作用，使叶片揉破变轻，卷转成条，体积缩小，且便于冲泡。同时部分茶汁挤溢附着在叶表面，对提高茶滋味浓度也有重要作用。现有技术中，工业生产利用揉捻机进行绿茶的揉捻，通常为固定不动的揉捻盘上置一个偏心圆周运动的揉捻桶；向揉捻桶内投料后，通过螺杆将揉捻盖螺旋进给到揉捻桶内对原料进行挤压，然后开始生产，生产完毕后螺旋抽出揉捻盖，人工取出原料再进行下一次投料。上述生产过程中，投料后到完成挤压开始生产，生产完毕后螺旋抽出揉捻盖，效率都很低，浪费时间，生产成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种进给速度可调的揉捻机，以提高生产效率，降低成本，减少时间浪费。
4.本实用新型提供的一种进给速度可调的揉捻机，包括机架以及安装在机架上的揉捻盘、揉捻桶和可调节动力机构；所述揉捻盘位于所述揉捻桶下方做偏心圆周运动；所述揉捻桶内设有同中心线的揉捻盖；所述揉捻盖滑动卡接在所述可调节动力机构上；所述可调节动力机构可调节不同的进给速度驱动揉捻盖在揉捻桶内沿揉捻桶的轴向往复移动。
5.优选地，所述可调节动力机构包括沿轴向滑动的进给杆；所述揉捻盖上开设有沿其轴向贯穿的配合孔；所述进给杆与所述配合孔间隙配合；所述进给杆的外壁上开设有沿其轴向的配合槽；所述进给杆的外壁上沿周向开设有多个卡合槽；多个所述卡合槽沿所述进给杆的轴向依次均匀布置；多个所述卡合槽的一端分别与所述配合槽连通；所述揉捻盖的配合孔内设有卡块；所述卡块与所述配合槽间隙配合。
6.优选地，所述可调节动力机构还包括控制方杆、支撑环、第一锥齿轮和调节构件；
7.所述进给杆上开设有同中心线的方形孔；所述控制方杆的一端与所述机架固定连接，所述控制方杆的另一端滑动插设在所述方形孔内；所述支撑环有间隙的套设在所述进给杆上；所述支撑环与所述机架固定连接；所述第一锥齿轮的内圈与所述进给杆的外周螺纹连接；所述第一锥齿轮的下侧面与所述支撑环的上侧相抵；所述第一锥齿轮与所述调节构件连接；所述调节构件用于驱动所述第一锥齿轮定轴旋转。
8.优选地，所述第一锥齿轮的下表面上开设有与其同轴且呈环形的支撑凹槽；所述支撑凹槽内设有多个支撑滚珠；多个所述支撑滚珠均分别与所述支撑环的上表面滑动接触。
9.优选地，所述调节构件包括分级单元和定级单元；
10.所述分级单元包括通过多个轴承座连接在机架上的固定轴，以及同轴向中心线固定连接在所述固定轴上的第二锥齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述第二锥齿轮与
所述第一锥齿轮啮合；
11.所述分级单元还包括通过多个轴承座转动连接在机架上且与所述固定轴平行布置的传动轴，以及同轴间隙套设在所述传动轴上的第一套筒；所述第一套筒分为套设段和铺设段；所述第一套筒的套设段上转动套设有第二套筒；所述第一套筒的铺设段的外周设有环形的的第一齿条；所述第一齿条与所述第一从动齿轮啮合；所述第二套筒的外周设有环形的第二齿条；所述第二齿条与所述第二从动齿轮啮合；所述第一套筒和所述第二套筒分别与所述定级单元接触；所述定级单元用于选择的驱动第一套筒或第二套筒转动；所述第一套筒位于进给杆和定级单元之间。
12.优选地，所述第一套筒和所述第二套筒间的相对侧壁上分别开设有周向连通的限制凹槽；所述第一套筒的限制凹槽和所述第二套筒的限制凹槽配合形成的圆形通道内设有多个限制滚珠。
13.优选地，所述定级单元包括转动圆盘、定级杆、定级弹簧、限位环和挡圈；所述转动圆盘上开设有同轴向中心线的传动通孔；所述传动轴与所述传动通孔过盈配合；所述转动圆盘上开设有两个与转动圆盘轴线相平行的定级孔；两个所述定级孔远离第二套筒的一端口部均设有扩张的限位孔；两个所述定级孔位于所述转动圆盘的同一径向上；所述转动圆盘上沿轴向开设有连通两个所述定级孔的长条棱孔；所述第一套筒和所述第二套筒与所述转动圆盘相对的面记为a面；两个所述定级孔和所述长条棱孔在所述a面上的投影为两个半圆和一个长方形组合成的形状；所述第一套筒和所述第二套筒上与所述转动圆盘相对的面均开设有卡合孔；所述定级杆的一端依次穿过限位孔和定级孔后插设在所述卡合孔内；所述定级杆的轴向中心线与所述转动圆盘的轴向中心线平行；所述挡圈固定套接在所述定级杆上，所述挡圈位于所述第二套筒和所述转动圆盘之间；所述定级弹簧套设在所述定级杆上；所述定级弹簧的一端与所述挡圈相抵，所述定级弹簧的另一端与所述转动圆盘相抵；所述限位环固定套接在所述定级杆上；所述限位环位于所述限位孔内；所述定级杆远离所述第一套筒的一端连接有拉环；所述转动圆盘背离第一套筒的一面连接有偏心的手持杆。
14.优选地，所述定级杆上位于定级孔和所述长条棱孔处固定套接有滑动环；所述定级孔和所述长条棱孔的内壁上开设有首尾连通的滑动槽；所述滑动环的两端与之两侧的所述滑动槽滑动配合。
15.优选地，第一套筒和第二套筒上的卡合孔分别设有多个；第一套筒和第二套筒上的多个卡合孔均以第一套筒的轴向中心线周向均布。
16.本实用新型的有益效果：
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用可调节动力机构在生产过程中对揉捻盖的进给速度进行调节，揉捻盖自身可相对可调节动力机构进行滑动进给后卡紧，进一步实现了进给速度的调节；提高了生产效率，降低了成本，减少了时间浪费。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一实施例提供的一种进给速度可调的揉捻机的主视图(局剖)；
20.图2为图1所示的一种进给速度可调的揉捻机的揉捻盖与进给杆配合的结构示意图；
21.图3为图1所示的一种进给速度可调的揉捻机的进给杆与揉捻盖配合的俯视图；
22.图4为图1所示的一种进给速度可调的揉捻机的可调节动力机构的结构示意图；
23.图5为图1所示的一种进给速度可调的揉捻机的定级单元的放大示意图；
24.图6为图1所示的一种进给速度可调的揉捻机的转动圆盘的右视图；
25.图7为图1所示的一种进给速度可调的揉捻机的第一套筒和第二套筒的右视图。
26.附图标记：
27.1、机架；
28.2、揉捻盘；
29.3、揉捻桶；
30.4、可调节动力机构；41、进给杆；411、配合槽；412、卡合槽；42、控制方杆；43、支撑环；44、第一锥齿轮；441、支撑凹槽；45、调节构件；451、分级单元；451a、固定轴；451b、第二锥齿轮；451c、第一从动齿轮；451d、第二从动齿轮；451e、传动轴；451f、第一套筒；451g、第二套筒；451h、限制凹槽；452、定级单元；452a、转动圆盘；452b、定级杆；452c、定级弹簧；452d、限位环；452e、挡圈；452f、定级孔；452g、限位孔；452h、长条棱孔；452i、卡合孔；452j、滑动环；452k、滑动槽；
31.5、揉捻盖；51、配合孔；52、卡块。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
34.图1至图7为本实用新型一实施例提供的一种进给速度可调的揉捻机，包括机架1以及安装在机架1上的揉捻盘2、揉捻桶3和可调节动力机构4。揉捻盘2位于揉捻桶3下方做偏心圆周运动。揉捻桶3内设有同中心线的揉捻盖5。揉捻盖5滑动卡接在可调节动力机构4上。可调节动力机构4可调节不同的进给速度驱动揉捻盖5在揉捻桶3内沿揉捻桶的轴向往复移动。
35.本实施例的详细工作过程为：揉捻盖5相对可调节动力机构4滑动后对原料进行压紧后揉捻盖5在可调节动力机构4上卡紧，再利用可调节动力机构4驱动揉捻盖5进行挤压或后撤动作，相较于传统的揉捻机，揉捻盖5螺旋进给，效率大大提高。
36.详细说明揉捻盖5与可调节动力机构4的连接关系。可调节动力机构4包括沿揉捻桶3轴向中心线滑动的进给杆41。揉捻盖5上开设有沿其轴向贯穿的配合孔51。进给杆41与配合孔51间隙配合。进给杆41的外壁上开设有沿其轴向的配合槽411。进给杆41的外壁上沿周向开设有多个卡合槽412。多个卡合槽412沿进给杆41的轴向依次均匀布置。多个卡合槽412的一端分别与配合槽411连通。揉捻盖5的配合孔51内设有卡块52。卡块52与配合槽411
间隙配合。
37.本实施例的详细工作过程为揉捻盖5在进给杆41上滑动，添加原料后，将揉捻盖5滑动到揉捻桶3中，在此过程中：卡块52在进给杆41的配合槽411内滑动，当揉捻盖5压紧原料后，旋转揉捻盖5，卡块52进入到对应位置的卡合槽412中，此时的揉捻盖5只能旋转退出卡合槽412才可以在进给杆41上滑动，因为实现了揉捻盖5相对揉捻桶3的快速进给，节约了时间。
38.此外，可调节动力机构4还包括控制方杆42、支撑环43、第一锥齿轮44和调节构件45。进给杆41上开设有同中心线的方形孔。控制方杆42的一端与机架1固定连接，控制方杆42的另一端滑动插设在方形孔内。支撑环43有间隙的套设在进给杆41上。支撑环43与机架1固定连接。第一锥齿轮44的内圈与进给杆41的外周螺纹连接。第一锥齿轮44的下侧面与支撑环43的上侧相抵。第一锥齿轮44与调节构件45连接。调节构件45用于驱动第一锥齿轮44定轴旋转。
39.本实施例的详细工作过程为：调节构件45驱动第一锥齿轮44旋转带动进给杆41沿其轴向滑动。实现进给杆41的进给。当改变调节构件45的传动比，可以改变第一锥齿轮44的转动速度，实现揉捻盖5进给效率的改变。
40.如图2所示，为了提高装置的使用寿命，降低磨损，第一锥齿轮44的下表面上开设有与其同轴且呈环形的支撑凹槽441。支撑凹槽441内设有多个支撑滚珠。多个支撑滚珠均分别与支撑环43的上表面滑动接触。
41.具体的，调节构件45包括分级单元451和定级单元452。分级单元451包括通过多个轴承座转动连接在机架1上的固定轴451a，以及同轴向中心线固定连接在固定轴451a上的第二锥齿轮451b、第一从动齿轮451c和第二从动齿轮451d。第二锥齿轮451b与第一锥齿轮44啮合。
42.分级单元451还包括通过多个轴承座转动连接在机架1上且与固定轴451a平行布置的传动轴451e，以及同轴间隙套设在传动轴451e上的第一套筒451f。第一套筒451f分为套设段和铺设段。第一套筒451f的套设段上转动套设有第二套筒451g。第一套筒451f的铺设段的外周设有环形的的第一齿条。第一齿条与第一从动齿轮451c啮合。第二套筒451g的外周设有环形的第二齿条。第二齿条与第二从动齿轮451d啮合。第一套筒451f和第二套筒451g分别与定级单元452接触。定级单元452用于选择的驱动第一套筒451f或第二套筒451g转动。第一套筒451f位于进给杆41和定级单元452之间。
43.本实施例的详细工作过程为定级单元452在与第一套筒451f或者第二套筒451g进行传动时，第一套筒451f或第二套筒451g的转动分别带动第一从动齿轮451c或第二从动齿轮451d转动进而实现了固定轴451a的转动，进而利用第二锥齿轮451b带动第一锥齿轮44转动。由于第一套筒451f的第一齿条与第一从动齿轮451c的传动比不同于第二套筒的第二齿条与第二从动齿轮451d的传动比。产生了传动比的改变，最终实现进给效率的改变。
44.为了降低磨损，第一套筒451f和第二套筒451g间的相对侧壁上分别开设有周向连通的限制凹槽451h。第一套筒451f的限制凹槽451h和第二套筒451g的限制凹槽451h配合形成的圆形通道内设有多个限制滚珠。减少了第一套筒451f与第二套筒451g间的磨损，装置使用寿命得以提高。
45.进一步的，定级单元452包括转动圆盘452a、定级杆452b、定级弹簧452c、限位环
452d和挡圈452e。转动圆盘452a上开设有同轴向中心线的传动通孔。传动轴451e与传动通孔过盈配合。转动圆盘452a上开设有两个与转动圆盘452a轴线相平行的定级孔452f。两个定级孔452f远离第二套筒451g的一端口部均设有扩张的限位孔452g。两个定级孔452f位于转动圆盘452a的同一径向上。转动圆盘452a上沿轴向开设有连通两个定级孔452f的长条棱孔452h。第一套筒451f和第二套筒451g与转动圆盘452a相对的面记为a面。两个定级孔452f和长条棱孔452h在a面上的投影为两个半圆和一个长方形组而合成的形状。第一套筒451f和第二套筒451g上与转动圆盘452a相对的面均开设有卡合孔452i。定级杆452b的一端依次穿过限位孔452g和定级孔452f后插设在卡合孔452i内。定级杆452b的轴向中心线与转动圆盘452a的轴向中心线平行。挡圈452e固定套接在定级杆452b上，挡圈452e位于第二套筒451g和转动圆盘452a之间。定级弹簧452c套设在定级杆452b上。定级弹簧452c的一端与挡圈452e相抵，定级弹簧452c的另一端与转动圆盘452a相抵。限位环452d固定套接在定级杆452b上。限位环452d位于限位孔452g内。定级杆452b远离第一套筒451f的一端连接有拉环。转动圆盘452a背离第一套筒451f的一面连接有偏心的手持杆。
46.本实施例的详细工作过程为驱动手持杆使转动圆盘452a开始转动，此时分为两种等级调速，分别为：拉动定级杆452b，压缩定级弹簧452c，将定级杆452b沿着长条棱孔452h滑动到其中一个定级孔452f内，松开拉环，在定级弹簧452c的作用下，定级杆452b的一端抵在第一套筒451f或者第二套筒451g的端面上，在转动圆盘452a的旋转过程中，定级杆452b旋转到对应的第一套筒451f或者第二套筒451g的卡合孔452i位置，定级弹簧452c驱动定级杆452b插入卡合孔452i，限位环452d位于适配的限位孔452g内，使得定位杆只能轴向运动。且此时对应的第一套筒451f或者第二套筒451g被带动旋转。当需要转换传动效率时，将定级杆452b滑动到另一个定级孔452f内即可带动第一套筒451f或者第二套筒451g的另外一个旋转。
47.还有，定级杆452b上位于定级孔452f和长条棱孔452h处固定套接有滑动环452j。定级孔452f和长条棱孔452h的内壁上开设有首尾连通的滑动槽452k。滑动环452j的两端与之两侧的滑动槽452k滑动配合。
48.本实施例的一种进给速度可调的揉捻机，滑动槽452k围成一个长方形和两个半圆形组成的形状。且该滑动槽452k所围成形状的中心线与转动圆盘452a的轴向中心线平行。滑动环452j在滑动槽452k内滑动，降低了定级杆452b倾斜的风险，使得装置更加稳定。
49.此外，第一套筒451f和第二套筒451g上的卡合孔452i分别设有多个。第一套筒451f和第二套筒451g上的多个卡合孔452i均以第一套筒451f的轴向中心线周向均布。
50.本实施例的一种进给速度可调的揉捻机，在第一套筒451f和第二套筒451g增加卡合孔452i可以使得定级杆452b的旋转插入时间间隔更短，有利于提高效率。
51.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。