一种桑叶肽复合固体饮料及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及食品加工工艺技术领域，尤其涉及一种桑叶肽复合固体饮料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.糖尿病目前已成为威胁人类健康的一种疾病，据不完全统计，我国目前存在1.3亿糖尿病患者以及5000万潜在患者。对于糖尿病的治疗，主要依靠药物，如：二甲双胍、磺脲类、dpp
‑
4抑制剂、sglt2抑制剂等药物，这些药物对糖尿病患者治疗后血糖控制不理想；同时，现有的糖尿病治疗药物作用机制或靶点相对单一，易产生耐药性；部分药物(如磺脲类)存在一定心血管损伤，这些因素均限制了药物的广泛使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，提供了一种非药物的复合固体饮料，其能够起到辅助降低血糖的作用，为控制糖尿病患者治疗后血糖提供了新的思路。
4.根据本发明的实施例，一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，其包括如下步骤：
5.s1、将桑叶、青钱柳、肉桂、藤茶、玉米须、绿茶分别进行干燥后粉碎，然后分别过60～100目筛，将筛下物按重量比例8～12:2～4:2～4:2～4:1～3:0.5～1.5进行复配，然后加入80～120倍重量的水，得复配提取物；
6.s2、将s1中所得复配提取物进行微波提取，得微波提取液，然后将微波提取液进行离心得上清液和残渣，对残渣重复多次微波提取和离心，合并上清液；
7.s3、将s2中所得上清液浓缩至固形物含量为10～15％得第一浓缩液；
8.s4、将s3中所得第一浓缩液继续浓缩至固形物含量为20～25％得第二浓缩液；
9.s5、将s4中所得第二浓缩液进行过滤后滤液进行喷雾干燥，得复合固体饮料。
10.进一步地，s1和s2中微波提取条件为功率：750～850w、温度65～75℃、20～30min。
11.进一步地，s2中离心条件为转速：18000～22000r/min、温度：20～30℃、8～12min。
12.进一步地，s3中采用膜孔径为100～300d的膜过滤机进行浓缩，过程中维持温度在20～30℃。
13.进一步地，s4中采用膜孔径为100～300d的膜过滤机进行浓缩，过程中维持温度在20～30℃。
14.进一步地，s5中过滤采用滤孔孔径为0.2～0.24μm的滤芯进行过滤。
15.进一步地，s5中热风干燥的进风温度为190～210℃、出风温度为85～95℃。
16.根据本发明的实施例，本发明提供了一种由上述制备方法加工的复合固体饮料。
17.根据本发明的实施例，本发明提供了上述复合固体饮料的应用，其用于抑制α
‑
葡萄糖苷酶活性。
18.进一步地，质量浓度为0.1～1.5mg/ml时，α
‑
葡萄糖苷酶抑制率为30～90％。
19.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
20.提供的制备方法收率达40％以上，提供的复合固体饮料具有较高的营养价值，蛋白质含量在20％以上；
21.提供的复合固体饮料具有良好的体外降血糖效果，在较低浓度下即具有较高的α
‑
葡萄糖苷酶抑制率，因此有利于ii型糖尿病患者控制血糖。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
23.实施例1
24.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，其包括如下步骤：
25.s1、将桑叶、青钱柳、肉桂、藤茶、玉米须、绿茶分别进行清洁、干燥后分别进行粉碎，然后分别过60目筛，将筛下物按重量比例8:2:2:2:1:0.5进行复配得100kg复配所得物，然后加入复配所得物80倍重量的水，在750w、75℃下进行微波提取20min，得复配提取物；
26.s2、将s1中所得复配提取物再次在850w、65℃下进行微波提取20min，得微波提取液，然后将微波提取液在18000r/min、30℃条件下离心12min得上清液和残渣，对残渣重复2次微波提取和离心，合并上清液；
27.s3、将s2中所得上清液采用膜孔径为100d的膜过滤机进行浓缩，过程中维持温度在30℃，浓缩至固形物含量为10％得第一浓缩液；
28.s4、将s3中所得第一浓缩液继续采用膜孔径为100d的膜过滤机进行浓缩，过程中维持温度在30℃，浓缩至固形物含量为20％得第二浓缩液；
29.s5、将s4中所得第二浓缩液用滤孔孔径为0.20μm的滤芯进行过滤，滤液进行喷雾干燥，进风温度为190℃、出风温度为85℃，喷雾干燥后得41.3kg复合固体饮料。
30.实施例2
31.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，其包括如下步骤：
32.s1、将桑叶、青钱柳、肉桂、藤茶、玉米须、绿茶分别进行清洁、干燥后分别进行粉碎，然后分别过80目筛，将筛下物按重量比例10:3:3:3:2:1进行复配得100kg复配所得物，然后加入复配所得物100倍重量的水，在800w、70℃下进行微波提取25min，得复配提取物；
33.s2、将s1中所得复配提取物再次在750w、70℃下进行微波提取25min，得微波提取液，然后将微波提取液在20000r/min、25℃条件下离心10min得上清液和残渣，对残渣重复2次微波提取和离心，合并上清液；
34.s3、将s2中所得上清液采用膜孔径为200d的膜过滤机进行浓缩，过程中维持温度在25℃，浓缩至固形物含量为12％得第一浓缩液；
35.s4、将s3中所得第一浓缩液继续采用膜孔径为200d的膜过滤机进行浓缩，过程中维持温度在25℃，浓缩至固形物含量为23％得第二浓缩液；
36.s5、将s4中所得第二浓缩液用滤孔孔径为0.22μm的滤芯进行过滤，滤液进行喷雾干燥，进风温度为200℃、出风温度为90℃，喷雾干燥后得43.4kg复合固体饮料。
37.实施例3
38.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，其包括如下步骤：
39.s1、将桑叶、青钱柳、肉桂、藤茶、玉米须、绿茶分别进行清洁、干燥后分别进行粉
碎，然后分别过80目筛，将筛下物按重量比例12:4:4:4:4:1.5进行复配得100kg复配所得物，然后加入复配所得物120倍重量的水，在850w、65℃下进行微波提取30min，得复配提取物；
40.s2、将s1中所得复配提取物再次在700w、85℃下进行微波提取30min，得微波提取液，然后将微波提取液在22000r/min、20℃条件下离心8min得上清液和残渣，对残渣重复2次微波提取和离心，合并上清液；
41.s3、将s2中所得上清液采用膜孔径为300d的膜过滤机进行浓缩，过程中维持温度在20℃，浓缩至固形物含量为15％得第一浓缩液；
42.s4、将s3中所得第一浓缩液继续采用膜孔径为200d的膜过滤机进行浓缩，过程中维持温度在25℃，浓缩至固形物含量为25％得第二浓缩液；
43.s5、将s4中所得第二浓缩液用滤孔孔径为0.24μm的滤芯进行过滤，滤液进行喷雾干燥，进风温度为210℃、出风温度为95℃，喷雾干燥后得45.9kg复合固体饮料。
44.实施例4
45.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
46.s2中对残渣重复4次微波提取；喷雾干燥后得45.5kg复合固体饮料。
47.实施例5
48.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
49.s2中对残渣重复6次微波提取；喷雾干燥后得46.3kg复合固体饮料。
50.对比实施例1
51.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
52.s1中不含桑叶；喷雾干燥后得42.8kg复合固体饮料。
53.对比实施例2
54.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
55.s1中不含青钱柳；喷雾干燥后得42.9kg复合固体饮料。
56.对比实施例3
57.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
58.s1中不含肉桂；喷雾干燥后得43.2kg复合固体饮料。
59.对比实施例4
60.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
61.s1中不含藤茶；喷雾干燥后得42.6kg复合固体饮料。
62.对比实施例5
63.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
64.s1中不含玉米须；喷雾干燥后得42.4kg复合固体饮料。
65.对比实施例6
66.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
67.s1中不含绿茶；喷雾干燥后得43.1kg复合固体饮料。
68.对比实施例7
69.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
70.s2中不对残渣进行重复微波提取和离心；喷雾干燥后得42.3kg复合固体饮料。
71.对比实施例8
72.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
73.不进行s2，直接将s1所得物在18000r/min、30℃条件下离心12min得上清液和残渣，对残渣重复2次微波提取和离心，合并上清液；喷雾干燥后得40.1kg复合固体饮料。
74.对比实施例9
75.本实施例提供了一种桑叶肽复合固体饮料的制备方法，除以下内容外与实施例2相同，具体不同在于：
76.s3直接浓缩到固形物含量为20％后进行s5步骤；喷雾干燥后得42.4kg复合固体饮料。
77.采用上述实施例1～5以及对比实施例1～9提供的复合固体饮料进行α
‑
葡萄糖苷酶抑制试验，具体为：
78.取浓度为0.2u/mlα
‑
葡萄糖苷酶溶液0.1ml加入2ml0.1mol/l磷酸盐缓冲液(ph6.8)，37℃水浴15min，加入样品溶液反应10min后再加入0.25ml25mmol/l底物pnpg。水浴30min后，加入0.1mol/l2ml na2co3终止反应，于400nm处测定吸光度(a2)；以1ml缓冲液替代样品溶液，测其吸光度值为(a0)；以0.1ml缓冲液替代酶液测定其吸光值为(a1)。重复测定3次，并以阿卡波糖为阳性对照。
79.α
‑
葡萄糖苷酶抑制率/％＝[1
‑
(a2
‑
a1)/a0]*100。
[0080]
试验结果统计见下表：
[0081]
[0082][0083][0084]
上表数据表明，本技术实施例1～5提供的复合固体饮料在低浓度(0.1％)就有着
30％的α
‑
葡萄糖苷酶抑制率，随着浓度的增加抑制能力上升，到1.0mg/ml的时候抑制能力达到了82％以上，说明本技术提供的复合固体饮料有着良好的降血糖效果。
[0085]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。