一种切面器的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种切面器。


背景技术：

2.随着人们生活条件的逐步提高，家用电器使用越来越广泛。然而，目前切面器的主要问题点：两个切面辊轮加工成本高，生产工艺复杂，不良率高；两个辊轮为金属材质，切面时辊轮的齿侧面相互摩擦磨损，导致长时间使用时，磨损产生的杂质进入面条内的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种切面器，旨在解决市场上切面器成本高且辊轮磨损产生的杂质进入面条内产生安全隐患的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种切面器，所述切面器包括：
5.壳体，所述壳体的上表面开设有入面槽，所述壳体的下表面开设有出面槽；
6.第一切面辊，所述第一切面辊转动设置于所述壳体内，所述第一切面辊的周壁上间隔设置有第一切面凸起，相邻的两个所述第一切面凸起与所述第一切面辊的周壁之间形成第一切面槽；
7.第二切面辊，所述第二切面辊转动设置于所述壳体内，所述第二切面辊的周壁上间隔设置有第二切面凸起，相邻的两个所述第二切面凸起与所述第二切面辊的周壁之间形成第二切面槽，所述第一切面凸起设置于所述第二切面槽内，所述第二切面凸起设置于所述第一切面槽内，所述第一切面辊和所述第二切面辊相互平行，且相互传动连接，所述第一切面辊和/或所述第二切面辊采用塑胶材质制作而成；
8.其中，所述入面槽和所述出面槽均位于所述第一切面辊和所述第二切面辊之间。
9.优选的，所述第一切面辊包括：
10.第一中心轴，所述第一中心轴转动设置于所述壳体内；
11.第一切面筒，所述切面筒套设于所述第一中心轴的外周壁上，且与所述第一中心轴连接，所述第一切面凸起设置于所述第一切面筒的外周壁上。
12.优选地，所述第一中心轴由金属材料制作而成。
13.优选地，所述第一切面筒由塑胶材质或者金属制作而成。
14.优选地，所述第一中心轴与第一切面筒注塑成型。
15.优选地，所述第二切面辊包括：
16.第二中心轴，所述第二中心轴转动设置于所述壳体内；
17.第二切面筒，所述切面筒套设于所述第二中心轴的外周壁上，且与所述第二中心轴连接，所述第二切面凸起设置于所述第二切面筒的外周壁上。
18.优选地，所述第二中心轴由金属材料制作而成。
19.优选地，所述第二切面筒由塑胶材质或者金属制作而成。
20.优选地，所述第二中心轴与第二切面筒注塑成型。
21.优选地，所述切面器还包括：
22.两刮面器，两所述刮面器设置于壳体上，且均位于所述入面槽内，每个所述刮面器设置有多个弧形部，两个所述刮面器的弧形部分别设置于所述第一切面槽和所述第二切面槽内，每个所述弧形部均由所述入面槽向所述出面槽方向弯曲形成。
23.本实用新型技术方案通过使第一切割辊和第二切割辊中的一个设置成塑胶材料的，或者第一切割辊和第二切割辊均采用塑胶材料制作而成，降低其造价，同时，可以避免第一切割辊和第二切割辊之间的磨损产生的杂质进入面条内，提高食品安全。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型切面器一实施例的结构示意图；
26.图2为本实用新型切面器另一实施例的结构示意图；
27.图3为本实用新型切面器一实施例的内部结构示意图；
28.图4为本实用新型切面器一实施例第二切面辊的结构示意图；
29.图5为图3中n处的局部放大图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100切面器10壳体20第一切面辊30第二切面辊31第二中心轴32第二切面筒33第二切面凸起40刮面器41弧形部a入面槽b出面槽c第二切面槽
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.如图1至图4所示，本实用新型提出了一种切面器100所述切面器100 包括：壳体10，所述壳体10的上表面开设有入面槽a，所述壳体10的下表面开设有出面槽b；第一切面辊20，所述第一切面辊20转动设置于所述壳体 10内，所述第一切面辊20的周壁上间隔设置有第一切面凸起(图中未标注)，相邻的两个所述第一切面凸起与所述第一切面辊20的周壁之间形成第一切面槽(图中未标注)；第二切面辊30，所述第二切面辊30转动设置于所述壳体 10内，所述第二切面辊30的周壁上间隔设置有第二切面凸起33，相邻的两个所述第二切面凸起33与所述第二切面辊30的周壁之间形成第二切面槽c，所述第一切面凸起设置于所述第二切面槽c内，所述第二切面凸起33设置于所述第一切面槽内，所述第一切面辊20和所述第二切面辊30相互平行，且相互传动连接，所述第一切面辊20和/或所述第二切面辊30采用塑胶材质制作而成；其中，所述入面槽a和所述出面槽b均位于所述第一切面辊20和所述第二切面辊30之间。
37.本实施例中，切面器100的上下两个表面分本开设有入面槽a和出面槽 b，其中，面团从入面槽a内进入，从出面槽b掉落，而第一切面辊20和第二切面辊30平行设置于壳体10内，第一切面辊20的周壁上间隔设置有第一切面凸起，相邻的两个第一切面凸起与第一切面辊20的周壁之间形成第一切面槽，第二切面辊30的周壁上间隔设置有第二切面凸起33，相邻的两个第二切面凸起33与第二切面辊30的周壁之间形成第二切面槽c，因此，当面团进入第一切割槽和第二切割槽后，第一切面辊20和第二切面辊30相互反向旋转后，第一切割辊、第二切割辊均产生剪切力，将面团切割成面条，经随着第一切割辊和第二切割辊的转动从出面槽b掉落。因此，第一切割辊和第二切割辊是切割面团的关键部件，为了降低其造价，可以使第一切割辊和第二切割辊中的一个设置成塑胶材料的，或者第一切割辊和第二切割辊均采用塑胶材料制作而成，同时，可以避免第一切割辊和第二切割辊之间的磨损产生的杂质进入面条内，提高食品安全。
38.可以理解的是，可在第一切割辊和第二切割辊上分别设置主动齿轮和从动齿轮，使主动齿轮和从动齿轮相互啮合，并通过外部电机驱动第一切割辊转动，实现切割操作。
39.具体的，所述第一切面辊20包括：第一中心轴(图中未标注)，所述第一中心轴转动设置于所述壳体10内；第一切面筒(图中未标注)，所述切面筒套设于所述第一中心轴的外周壁上，且与所述第一中心轴连接，所述第一切面凸起设置于所述第一切面筒的外周壁上。本实施例中，第一切面辊20由第一中心轴和第一切面辊20组成。
40.具体的，所述第一中心轴由金属材料制作而成。
41.具体的，所述第一切面筒由塑胶材质或者金属制作而成。
42.本实施例中，为了提高第一切面辊20的强度，将第一中心轴设置成金属轴，提高第一中心轴的强度，并使第一切面筒可拆卸或者一体成型设置于第一中心轴的外周壁上，第一切面筒的材料可以是塑胶材料。
43.具体的，所述第一中心轴与第一切面筒注塑成型。本实施例中，塑胶材质的第一切面筒的中心使用一个金属的第一中心轴，增加第一切面辊20的强度和刚性，塑胶材质的第
一切面筒与金属的第一中心轴采用一体注塑工艺，保证零件一体化受力传动，并降低生产成本。
44.具体的，所述第二切面辊30包括：第二中心轴31，所述第二中心轴31 转动设置于所述壳体10内；第二切面筒32，所述切面筒套设于所述第二中心轴31的外周壁上，且与所述第二中心轴31连接，所述第二切面凸起33设置于所述第二切面筒32的外周壁上。本实施例中，第二切面辊30由第二中心轴31和第二切面辊30组成。
45.具体的，所述第二中心轴31由金属材料制作而成。
46.具体的，所述第二切面筒32由塑胶材质或者金属制作而成。
47.本实施例中，为了提高第二切面辊30强度，将第二中心轴31设置成金属轴，提高第二中心轴31的强度，并使第二切面筒32可拆卸或者一体成型设置于第二中心轴31的外周壁上，第二切面筒32的材料可以是塑胶材料。
48.具体的，所述第二中心轴31与第二切面筒32注塑成型。本实施例中，塑胶材质的第二切面筒32的中心使用一个金属的第二中心轴31，增加第二切面辊30的强度和刚性，塑胶材质的第二切面筒32与金属的第二中心轴31采用一体注塑工艺，保证零件一体化受力传动，并降低生产成本。
49.如图5所示，具体的，所述切面器100还包括：两刮面器40，两所述刮面器40设置于壳体10上，且均位于所述入面槽a内，每个所述刮面器40设置有多个弧形部41，两个所述刮面器40的弧形部41分别设置于所述第一切面槽和所述第二切面槽c内，每个所述弧形部41均由所述入面槽a向所述出面槽b方向弯曲形成。本实施例中，可在外壳上设置刮面器40，刮面器40 沿着第一切面辊20或者第二切面辊30的长度方向设置，以便于第一切面辊 20或者第二切面辊30上的面团分隔开来，防止面团粘合第一切面槽内和第二切面槽c内。
50.作为另一个可选实施例，注塑成型的切面辊(第一切面辊20和/或第二切面辊30)经过精加工外圆切槽，保证零件的配合精度，以实现切面的产品功能。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。