一种芋头丸子成型机的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械领域，具体涉及的是一种芋头丸子成型机。


背景技术：

2.丸子是食品中的一类重要美食，其因材料的不同而有多种不同口味的丸子，常见的有肉丸、菜丸、芋头丸子等，芋头丸子主要是由芋头、白油、糖、太白粉制作而成。而传统的制作丸子的方式为模具制作和人工制作，效率低，且制作出的丸子大小不一，形状不均，而且口感上存在差别，不能实现高效制作，不能有效节省时间，成本高。
3.有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种芋头丸子成型机，其具有成型效率高且制备出的丸子形状均匀，大小一致的特点。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种芋头丸子成型机，其中，包括机架、挤压装置、引料板、切料装置和搓圆装置，所述挤压装置、引料板、切料装置和搓圆装置依次设置，所述引料板设在挤压装置的下方，所述搓圆装置包括有第一搓圆滚筒和第二搓圆滚筒，所述第一搓圆滚筒和第二搓圆滚筒平行设置，所述第一搓圆滚筒和第二搓圆滚筒的旋转方向相同，所述第一搓圆滚筒的轴线到第二搓圆滚筒的轴线的距离等于第一搓圆滚筒的半径与第二搓圆滚筒的半径之和，所述第一搓圆滚筒上形成有环绕第一搓圆滚筒外表面一周的第一圆弧槽，所述第二搓圆滚筒形成有环绕第二搓圆滚筒外表面一周的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽与第二圆弧槽对应设置。
7.进一步，所述挤压装置包括第一挤压滚筒、第二挤压滚筒、挡料框、所述挡料框罩设在第一挤压滚筒和第二挤压滚筒的上方，所述第一挤压滚筒和第二挤压滚筒相向转动用于对原料进行挤压输送。
8.进一步，所述挡料框上设有第一隔板，所述第一隔板设在挡料框内部并与挡料框连接，所述第一隔板位于第一挤压滚筒的上方，所述第一隔板、挡料框和第一挤压滚筒构成第一盛料区，所述第一隔板、挡料框、第一挤压滚筒和第二挤压滚筒构成盛料区。
9.进一步，所述挡料架上还设有第二隔板，所述第二隔板设在盛料区内并与挡料框连接，所述第二隔板位于第二挤压滚筒的上方，所述第二隔板、挡料框、第二挤压滚筒构成第二盛料区，所述第一隔板、第二隔板、第一挤压滚筒、第二挤压滚筒和挡料框构成挤压区。
10.进一步，所述切料装置包括摆动件、转动圆盘、连接轴、驱动杆、调节架以及切料刀，所述转动圆盘通过转轴与机架转动连接，所述转动圆盘与摆动件位于机架的同一侧，所述连接轴垂直设置在转动圆盘上，所述连接轴的轴线与转动圆盘的圆心相错开，所述驱动杆的一端与连接轴转动连接，所述驱动杆的另一端与调节架连接，所述摆动件的一端与机架转动连接，所述摆动件的另一端与调节架连接，所述切料刀与调节架连接。
11.进一步，所述机架上还设有对面皮进行滚压的第一牵引压辊，所述第一牵引压辊
水平设置，所述第一牵引压辊位于引料板的上方，面皮从引料板和第一牵引压辊之间挤压穿过。
12.进一步，所述机架上还设有挤压传动机构，所述挤压传动机构包括挤压电机、挤压传动轮、第一中间挤压传动轮、第二中间挤压传动轮、第一挤压驱动轮、第一挤压齿轮和第二挤压齿轮，所述挤压传动轮与挤压电机连接，所述挤压传动轮通过链条与第一中间挤压传动轮传动连接，所述第一中间挤压传动轮和第二中间挤压传动轮同轴设置，所述第一挤压驱动轮和第一挤压齿轮同轴设置，所述第二中间挤压传动轮通过链条与第一挤压驱动轮连接，所述第一挤压齿轮和第二挤压齿轮啮合连接，所述第一挤压齿轮带动第一挤压滚筒转动，所述第二挤压齿轮带动第二挤压滚筒转动。
13.进一步，所述挤压传动机构还包括有第二挤压驱动轮、压辊轮、第二牵引压辊、第一压辊齿轮和第二压辊齿轮，所述第二挤压驱动轮与第一挤压驱动轮同轴设置，所述第二挤压驱动轮通过链条与压辊轮连接，所述压辊轮和第二压辊齿轮同轴设置，所述第二压辊齿轮带动第二牵引压辊转动，所述第二压辊齿轮和第一压辊齿轮相啮合，所述第一压辊齿轮带动第一牵引压辊转动。
14.进一步，所述机架上还设有搓圆传动机构，所述搓圆传动机构包括搓圆电机、搓圆传动轮、第一中间搓圆轮、第二中间搓圆轮、第一搓圆齿轮、第二搓圆齿轮和搓圆驱动轮，所述搓圆电机设在机架上，所述搓圆传动轮与搓圆电机连接，所述搓圆电机带动搓圆传动轮转动，所述搓圆传动轮通过链条与第一中间搓圆轮连接，所述第一中间搓圆轮、第二中间搓圆轮和第一搓圆齿轮同轴设置，所述第二中间搓圆轮通过链条与搓圆驱动轮连接，所述第一搓圆齿轮和第二搓圆齿轮啮合连接，所述第一搓圆齿轮带动第一搓圆滚筒转动，所述搓圆驱动轮带动第二搓圆滚筒转动。
15.进一步，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽均有若干个，若干个第一圆弧槽等间隔设置第一搓圆滚筒上，若干个第二圆弧槽等间隔设置再第二搓圆滚筒上。
16.进一步，所述机架上还设有第一滑动座，所述挤压电机上设有挤压底座，所述滑动底座与第一滑动座滑动连接。
17.进一步，所述机架上还设有第二滑动座，所述搓圆电机上设有搓圆底座，所述搓圆底座与第二滑动座滑动连接。
18.进一步，所述机架上还设有用于对成型后的丸子进行导向的出料板。
19.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种芋头丸子成型机，通过将面团放入到挤压装置中，由挤压装置对面团挤压，再经引料板将挤压装置挤压成的面皮引至切料装置，由切料装置对面皮进行切断，切断的条形面皮的长度方向与第一搓圆滚筒和第二搓圆滚筒相平行，接着再通过第一搓圆滚筒中第一圆弧槽和第二搓圆滚筒中第二圆弧槽的配合，使条形面皮被进一步切割，而位于第一圆弧槽和第二圆弧槽的面皮在第一搓圆滚筒和第二搓圆滚筒的同向转动的作用下，使得面皮被搓成球形，完成对芋头丸子的成型。与现有技术相比，本实用新型大大提高了芋头丸子的成型效率，芋头丸子大小均匀，成型质量佳。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型的立体结构的内部示意图。
22.图3为本实用新型的侧视图。
23.图4为本实用新型中搓圆装置和切料装置的立体结构示意图。
24.图5为本实用新型中搓圆装置和切料装置的侧视图。
25.图6为本实用新型中搓圆装置和切料装置的前视图。
26.图7为本实用新型中挤压装置的立体示意图。
27.图8为本实用新型中挤压装置的侧视图。
28.图9为本实用新型中挤压装置、引料板和第一牵引压辊的另一立体示意图。
29.图中：
30.机架
‑
1；挤压装置
‑
2；第一挤压滚筒
‑
21；第二挤压滚筒
‑
22；
31.挡料框
‑
23；第一隔板
‑
231；第二隔板
‑
232；
32.切料装置
‑
3；摆动件
‑
31；转动圆盘
‑
32；连接轴
‑
33；
33.驱动杆
‑
34；调节架
‑
35；切料刀
‑
36
34.搓圆装置
‑
4；第一搓圆滚筒
‑
41；第一圆弧槽
‑
411；
35.第二搓圆滚筒
‑
42；第二圆弧槽
‑
421；第一牵引压辊
‑
43；
36.第二牵引压辊
‑
44；第一压辊齿轮
‑
45；第二压辊齿轮
‑
46；
37.挤压电机
‑
51；挤压传动轮
‑
52；第一中间挤压传动轮
‑
53；
38.第二中间挤压传动轮
‑
54；第一挤压驱动轮
‑
55；
39.第一挤压齿轮
‑
56；第二挤压齿轮
‑
57；第二挤压驱动轮
‑
58；
40.压辊轮
‑
59；搓圆电机
‑
61；搓圆传动轮
‑
62；第一中间搓圆轮
‑
63；
41.第二中间搓圆轮
‑
64；第一搓圆齿轮
‑
65；第二搓圆齿轮
‑
66；
42.搓圆驱动轮
‑
67；第一滑动座
‑
711；挤压底座
‑
712；搓圆底座
‑
721；
43.第二滑动座
‑
722；出料板
‑
8；引料板
‑
9。
具体实施方式
44.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
45.如图1
‑
9所示，一种芋头丸子成型机，其中，包括机架1、挤压装置2、引料板9、切料装置3和搓圆装置4，所述挤压装置2、引料板9、切料装置3和搓圆装置4依次设置，所述引料板9设在挤压装置2的下方，所述搓圆装置4包括有第一搓圆滚筒41和第二搓圆滚筒42，所述第一搓圆滚筒41和第二搓圆滚筒42平行设置，所述第一搓圆滚筒41和第二搓圆滚筒42的旋转方向相同，所述第一搓圆滚筒41的轴线到第二搓圆滚筒42的轴线的距离等于第一搓圆滚筒41的半径与第二搓圆滚筒42的半径之和，所述第一搓圆滚筒41上形成有环绕第一搓圆滚筒41外表面一周的第一圆弧槽411，所述第二搓圆滚筒42形成有环绕第二搓圆滚筒42外表面一周的第二圆弧槽421，所述第一圆弧槽411与第二圆弧槽421对应设置。
46.采用上述结构后，在需要制作芋头丸子时，通过将揉好的面团放入到挤压装置2中，由挤压装置2对面团挤压，经挤压后，面团变成面皮，再经引料板9将挤压装置2挤压成的面皮引至切料装置3，由切料装置3对面皮进行切断，切断的条形面皮的长度方向与第一搓圆滚筒41和第二搓圆滚筒42相平行，接着再通过第一搓圆滚筒41中第一圆弧槽411和第二搓圆滚筒42中第二圆弧槽421的配合，使条形面皮被进一步切割，而位于第一圆弧槽411和
第二圆弧槽421的面皮在第一搓圆滚筒41和第二搓圆滚筒42的同向转动的作用下，面皮的上下表面分别受到两个不同方向的力，且第一圆弧槽411和第二圆弧槽421均为圆弧形，因此，面皮将被第一圆弧槽411和第二圆弧槽421搓成球形，完成对芋头丸子的成型，成型效率大大提高。
47.优选的，所述挤压装置2包括第一挤压滚筒21、第二挤压滚筒22、挡料框23、所述挡料框23罩设在第一挤压滚筒21和第二挤压滚筒22的上方，所述第一挤压滚筒21和第二挤压滚筒22相向转动用于对原料进行挤压输送。通过第一挤压滚筒21和第二挤压滚筒22的相向转动，使得面团被第一挤压滚筒21和第二挤压滚筒22挤压，面团挤压变成面皮，为后续的搓圆做准备。同时，通过挡料框23的设置对面团进行阻挡，避免面团掉落地上同时有效提高挤压装置2的挤压效率。
48.优选的，为了避免面团的粘度过高，面团过软，使得面团成型效果不佳。因此，所述挡料框23上设有第一隔板231，所述第一隔板231设在挡料框23内部并与挡料框23连接，所述第一隔板231位于第一挤压滚筒21的上方，所述第一隔板231、挡料框23和第一挤压滚筒21构成第一盛料区，所述第一盛料区中盛放有面粉，所述第一隔板231、挡料框23、第一挤压滚筒21和第二挤压滚筒22构成盛料区。在面团粘度较高时，通过将面粉加入到第一盛料区中，通过第一挤压滚筒21的转动，面粉将随第一挤压滚筒21与面团均匀混合，降低面团的粘度，提高面团硬度。同时避免了直接对面团撒入面粉造成面粉与面团的混合不均的情况。
49.优选的，为了使得面粉对面团的混合更加均匀。因此，所述挡料架上还设有第二隔板232，所述第二隔板232设在盛料区内并与挡料框23连接，所述第二隔板232位于第二挤压滚筒22的上方，所述第二隔板232、挡料框23、第二挤压滚筒22构成第二盛料区，所述第一隔板231、第二隔板232、第一挤压滚筒21、第二挤压滚筒22和挡料框23构成挤压区。通过分别位于挡料框23两侧的第一盛料区和第二盛料区中的面粉从两侧对面团进行混合，进一步实现面粉与面团的均匀混合，提高面粉混合效果。
50.优选的，由于面团经挤压后形成的面皮是连续的，因此需要通过切料装置3对面皮进行切割，所述切料装置3包括摆动件31、转动圆盘32、连接轴33、驱动杆34、调节架35以及切料刀36，所述转动圆盘32通过转轴与机架1转动连接，所述转动圆盘32与摆动件31位于机架1的同一侧，所述连接轴33垂直设置在转动圆盘32上，所述连接轴33的轴线与转动圆盘32的圆心相错开，所述驱动杆34的一端与连接轴33转动连接，所述驱动杆34的另一端与调节架35连接，所述摆动件31的一端与机架1转动连接，所述摆动件31的另一端与调节架35连接，所述切料刀36与调节架35连接。采用上述切料装置3后，通过转动圆盘32的转动，由于连接轴33的轴线与转动圆盘32的圆心相错开，使得通过连接轴33与转动圆盘32连接的驱动杆34上下移动，再由驱动杆34带动调节架35上下移动，从而实现切料刀36的上下运动，由切料刀36对面皮进行切割，完成切料操作。
51.优选的，为了对面皮进行牵引以及进一步的压平面皮，以达到合适的厚度。因此，所述机架1上还设有对面皮进行滚压的第一牵引压辊43，所述第一牵引压辊43水平设置，所述第一牵引压辊43位于引料板9的上方，面皮从引料板9和第一牵引压辊43之间挤压穿过。通过第一牵引压辊43对面皮的进一步滚压，避免过于厚的面皮在后续的搓圆装置4中残留，减少原料的浪费，提高原料利用率。
52.优选的，为了提高对挤压装置2的挤压传动效率。因此，所述机架1上还设有挤压传
动机构，所述挤压传动机构包括挤压电机51、挤压传动轮52、第一中间挤压传动轮53、第二中间挤压传动轮54、第一挤压驱动轮55、第一挤压齿轮56和第二挤压齿轮57，所述挤压传动轮52与挤压电机51连接，所述挤压传动轮52通过链条与第一中间挤压传动轮53传动连接，所述第一中间挤压传动轮53和第二中间挤压传动轮54同轴设置，所述第一挤压驱动轮55和第一挤压齿轮56同轴设置，所述第二中间挤压传动轮54通过链条与第一挤压驱动轮55连接，所述第一挤压齿轮56和第二挤压齿轮57啮合连接，所述第一挤压齿轮56带动第一挤压滚筒21转动，所述第二挤压齿轮57带动第二挤压滚筒22转动。首先，通过所述挤压电机51带动挤压传动轮52转动，接着，所述挤压传动轮52通过链条与第一中间挤压传动轮53连接，所述挤压传动轮52带动第一中间挤压传动轮53转动。与所述第一中间挤压传动轮53同轴设置的第二中间挤压传动轮54也跟随第一中间挤压传动轮53转动，所述第二中间挤压传动轮54通过链条与第一挤压驱动轮55连接，所述第二中间挤压传动轮54带动第一挤压驱动轮55转动，所述第一挤压驱动轮55带动第一挤压齿轮56转动，所述第一挤压齿轮56通过转动轴带动第一挤压滚筒21转动。而由于所述第一挤压齿轮56与第二挤压齿轮57啮合，所以第一挤压齿轮56转动将带动第二挤压齿轮57朝与第一挤压齿轮56转向相反的方向转动，所述第二挤压齿轮57带动第二挤压滚筒22转动，通过第一挤压滚筒21和第二挤压滚筒22相向转动的配合，实现对面团的挤压步骤。
53.优选的，为了提高挤压电机51的使用效率。因此，所述挤压传动机构还包括有第二挤压驱动轮58、压辊轮59、第二牵引压辊44、第一压辊齿轮45和第二压辊齿轮46，所述第二挤压驱动轮58与第一挤压驱动轮55同轴设置，所述第二挤压驱动轮58通过链条与压辊轮59连接，所述压辊轮59和第二压辊齿轮46同轴设置，所述第二压辊齿轮46带动第二牵引压辊44转动，所述第二压辊齿轮46和第一压辊齿轮45相啮合，所述第一压辊齿轮45带动第一牵引压辊43转动。通过第一挤压驱动轮55带动第二挤压驱动轮58转动，所述第二挤压驱动轮58通过链条带动压辊轮59转动，所述压辊轮59带动第二压辊齿轮46转动，所述第二压辊齿轮46带动第二牵引压辊44转动，所述第二压辊齿轮46带动第一压辊齿轮45转动，所述第一压辊齿轮45带动第一牵引压辊43转动，通过第一压辊齿轮45对面皮进行进一步的压辊，使得面皮达到合适的厚度，同时，挤压电机51的使用率得到提高。
54.优选的，所述机架1上还设有搓圆传动机构，所述搓圆传动机构包括搓圆电机61、搓圆传动轮62、第一中间搓圆轮63、第二中间搓圆轮64、第一搓圆齿轮65、第二搓圆齿轮66和搓圆驱动轮67，所述搓圆电机61设在机架1上，所述搓圆传动轮62与搓圆电机61连接，所述搓圆电机61带动搓圆传动轮62转动，所述搓圆传动轮62通过链条与第一中间搓圆轮63连接，所述第一中间搓圆轮63、第二中间搓圆轮64和第一搓圆齿轮65同轴设置，所述第二中间搓圆轮64通过链条与搓圆驱动轮67连接，所述第一搓圆齿轮65和第二搓圆齿轮66啮合连接，所述第一搓圆齿轮65带动第一搓圆滚筒41转动，所述搓圆驱动轮67带动第二搓圆滚筒42转动。首先，通过搓圆电机61带动搓圆传动轮62转动，搓圆传动轮62带动第一中间搓圆轮63转动，所述第一中间搓圆传动轮62带动第二中间搓圆轮64和第一搓圆齿轮65转动，进而带动第一搓圆滚筒41转动。所述第一搓圆齿轮65通过啮合连接带动第二搓圆齿轮66转动，所述第二中间齿轮带动搓圆驱动轮67转动，所述搓圆驱动轮67带动第二搓圆滚筒42转动，通过第一搓圆滚筒41和第二搓圆滚筒42的转动将对面皮进行搓圆，面皮被搓成球形，完成丸子的成型，制备出芋头丸子。
55.优选的，为了提高一次性芋头丸子的成型数量。因此，所述第一圆弧槽411和第二圆弧槽421均有若干个，若干个第一圆弧槽411等间隔设置第一搓圆滚筒41上，若干个第二圆弧槽421等间隔设置再第二搓圆滚筒42上。所以，通过第一搓圆滚筒41和第二搓圆滚筒42的转动，将一次性成型出若干个芋头丸子，大大提高芋头丸子的成型数量。
56.优选的，所述机架1上还设有第一滑动座711，所述挤压电机51上设有挤压底座712，所述滑动底座与第一滑动座711滑动连接。通过第一滑动座711和挤压底座712的配合，实现挤压电机51位置的调整，提高传动效果。
57.优选的，所述机架1上还设有第二滑动座722，所述搓圆电机61上设有搓圆底座721，所述搓圆底座721与第二滑动座722滑动连接。通过第二滑动座722和搓圆底座721的配合，实现搓圆电机61的位置的调整。
58.优选的，所述机架1上还设有用于对成型后的丸子进行导向的出料板8。在搓圆装置4成型出芋头丸子后，通过出料板8对芋头丸子进行导向，从而对芋头丸子进行统一收集。
59.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。