一种肉制品风干装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种肉制品风干装置。


背景技术：

2.风干食品自古以来是人们非常喜欢的一种特色食品，由于具有色香味美、醇香可口等独特的风味，尤其是肉制风干食品，深受消费者的欢迎。风干后的食品不仅能够长期储存，而且运输方便，同时可以保持食品本来的风味。
3.目前，肉类食品的风干方式主要有两种，一种是通过悬挂在通风阴凉处或可以晒到太阳的地方进行自然风干。但是这种风干方式不但周期长，需要经过长时间的自然风干，晒干时还需要还得考量日照的时间，道道工序都得紧密把关，期间还需手工整理数次，以确保其均匀风干。这样做不仅很难找到合适的风干区域，而且人手工翻整食品，极其耗费时间和精力，食品在自然环境下风干的效率也很低，稍有不慎，就会使食品变质。另一种是采用风干设备，但目前的风干设备大多不能做到均匀风干，这样就很容易导致食品发霉变质，不仅浪费食材影响食品安全更甚者可能会影响人体的身心健康。
4.因此为了满足市场需求，必须要一种快速且能风干均匀的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种肉制品风干装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种肉制品风干装置，包括箱体，所述箱体底部四个拐角均固定有支撑腿，所述支撑腿底部均安装有万向轮，所述万向轮均带有止刹片，所述箱体内侧底部固定有一双口风机，所述双口风机上方固定有与箱体相适配的支撑板，所述支撑板上方于箱体内腔从左到右依次设有第一加热室、风干室和第二加热室，所述风干室与第一加热室和第二加热室之间均用隔板间隔开，所述第一加热室上方安装有散热扇，所述散热扇一侧于箱体外设有排风管，所述散热扇于风干室一侧安装有油脂吸附网，所述第二加热室上方于箱体顶部焊接有支撑架，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端口通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的末端贯穿箱体延伸到第二加热室的上方，所述第一转轴上端于箱体外侧固定有主动轮，所述第一转轴的末端固定有第一齿轮，所述风干室正面设有与其相适配的箱门，所述箱门一侧通过铰链与箱体转动连接，所述箱门的另一侧设有门把，所述箱门下方设有一对左右对称设置的检修门，两个所述检修门相背一侧均通过铰链与箱体两侧转动连接，两个所述检修门相对一侧安装有一安全锁扣，所述检修门外表面均设有通风百叶窗，所述风干室正上方设有贯穿箱体的第二转轴，所述第二转轴的顶部固定有从动轮，所述第二转轴的末端通过轴承转动连接有转盘，所述转盘外圈固定有第二齿轮，所述转盘的上方于第二转轴上固定有第三齿轮，所述转盘上设有六个安装孔，所述安装孔内均固定有挂钩组件,所述风干室的底部于支撑板上安装有引流板。
8.优选的，所述挂钩组件包括转杆，所述转杆顶部固定有第四齿轮，所述转杆上固定有转轮，所述转轮外表面设有与其相适配的保护套，所述保护套上表面设有注油孔，所述保护套与安装孔相适配，且固定于安装孔内，所述转杆的末端固定有挂钩。
9.优选的，六个所述安装孔关于转盘中心点呈环形阵列分布，所述第四齿轮均与第三齿轮相啮合。
10.优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
11.优选的，所述第一加热室与第二加热室内均安装有电热丝，所述第一加热室与第二加热室的底部均通过通风管连接双口风机两吹风端口，所述风干室两侧隔板上均设有若干通风孔。
12.优选的，所述引流板为漏斗形，且底部连接有排污管，所述排污管贯穿支撑板延伸到箱体底部外侧。
13.优选的，所述轴承与保护套内均填充有适量的润滑油。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种肉制品风干装置，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，悬挂于挂钩上的肉制品会在风干室内随转盘一起转动，增加了风干效果；通过主动轮带动从动轮转动，第二转轴上的第三齿轮会带动第四齿轮转动，使肉制品发生自转，肉制品被风干更为得均匀；通过设置的排污管，方便箱体内污水的排出，便于定期清理箱体，防止细菌滋生；通过设置的油脂吸附网，可以有效过滤风干过程产生的大量含油脂的湿气，防止油脂粘附于散热扇上对其造成破坏，影响散热扇的运行效率；通过设置的轴承有效的避免了转盘与第三齿轮二者转动时直接产生反方向作用力而造成机械故障。
附图说明
15.图1为本实用新型一种肉制品风干装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种肉制品风干装置的整体外观结构主视图；
17.图3为本实用新型一种肉制品风干装置的第一齿轮和第二齿轮配合转动示意图；
18.图4为本实用新型一种肉制品风干装置的第三齿轮和第四齿轮安装示意图；
19.图5为本实用新型一种肉制品风干装置挂钩组件部分结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、万向轮；4、双口风机；5、支撑架；6、驱动电机；7、止刹片；8、支撑板；9、引流板；10、隔板；11、第一加热室； 12、风干室；13、第二加热室；14、第一转轴；15、主动轮；16、第一齿轮； 17、第二转轴；18、转盘；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、安装孔；22、挂钩组件；23、转杆；24、第四齿轮；25、转轮；26、保护套；27、挂钩；28、排污管；29、电热丝；30、通风管；31、散热扇；32、排风管；33、油脂吸附网；34、从动轮；35、箱门；36、铰链；37、门把；38、检修门；39、通风百叶窗；40、安全锁扣；41、轴承；42、注油孔；43、皮带。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
‑
5所示，一种肉制品风干装置，包括箱体1，所述箱体1底部四个拐角均固定有支撑腿2，所述支撑腿2底部均安装有万向轮3，所述万向轮3均带有止刹片7，所述箱体1内
侧底部固定有一双口风机4，所述双口风机4上方固定有与箱体1相适配的支撑板8，所述支撑板8上方于箱体1内腔从左到右依次设有第一加热室11、风干室12和第二加热室13，所述风干室12与第一加热室 11和第二加热室13之间均用隔板10间隔开，所述第一加热室11上方安装有散热扇31，所述散热扇31一侧于箱体1外设有排风管32，所述散热扇31于风干室12一侧安装有油脂吸附网33，所述第二加热室13上方于箱体1顶部焊接有支撑架5，所述支撑架5上安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端口通过联轴器固定连接有第一转轴14，所述第一转轴14的末端贯穿箱体1延伸到第二加热室13的上方，所述第一转轴14上端于箱体1外侧固定有主动轮15，所述第一转轴14的末端固定有第一齿轮16，所述风干室12正面设有与其相适配的箱门35，所述箱门35一侧通过铰链36与箱体1转动连接，所述箱门35的另一侧设有门把37，所述箱门35下方设有一对左右对称设置的检修门38，两个所述检修门38相背一侧均通过铰链36与箱体1两侧转动连接，两个所述检修门 38相对一侧安装有一安全锁扣40，所述检修门38外表面均设有通风百叶窗39，所述风干室12正上方设有贯穿箱体1的第二转轴17，所述第二转轴17的顶部固定有从动轮34，所述第二转轴17的末端通过轴承41转动连接有转盘18，所述转盘18外圈固定有第二齿轮19，所述转盘18的上方于第二转轴17上固定有第三齿轮20，所述转盘18上设有六个安装孔21，所述安装孔21内均固定有挂钩组件22,所述风干室12的底部于支撑板8上安装有引流板9。
23.本实施例中，优选的，所述挂钩组件22包括转杆23，所述转杆23顶部固定有第四齿轮24，所述转杆23上固定有转轮25，所述转轮25外表面设有与其相适配的保护套26，所述保护套26上表面设有注油孔42，所述保护套26与安装孔21相适配，且固定于安装孔21内，所述转杆23的末端固定有挂钩27。
24.本实施例中，优选的，六个所述安装孔21关于转盘18中心点呈环形阵列分布，所述第四齿轮24均与第三齿轮20相啮合。
25.本实施例中，优选的，所述主动轮15与从动轮34通过皮带43转动连接，所述第一齿轮16与第二齿轮19相啮合。
26.本实施例中，优选的，所述第一加热室11与第二加热室13内均安装有电热丝29，所述第一加热室11与第二加热室13的底部均通过通风管30连接双口风机4两吹风端口，所述风干室12两侧隔板10上均设有若干通风孔。
27.本实施例中，优选的，所述引流板9为漏斗形，且底部连接有排污管28，所述排污管28贯穿支撑板8延伸到箱体1底部外侧。
28.本实施例中，优选的，所述轴承41与保护套26内均填充有适量的润滑油。
29.需要说明的是，本实用新型为一种肉制品风干装置，使用时，通过第一齿轮16带动第二齿轮19转动，悬挂于挂钩27上的肉制品会在风干室12内随转盘18一起转动，增加了风干效果；通过主动轮15带动从动轮34转动，第二转轴17上的第三齿轮20会带动第四齿轮24转动，使肉制品发生自转，肉制品被风干更为得均匀；通过设置的排污管28，方便箱体1内污水的排出，便于定期清理箱体1，防止细菌滋生；通过设置的油脂吸附网33，可以有效过滤风干过程产生的大量含油脂的湿气，防止油脂粘附于散热扇31上对其造成破坏，影响散热扇31的运行效率；通过设置的轴承41有效的避免了转盘18与第三齿轮20 二者转动时直接产生反方向作用力而造成机械故障。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。