一种鱼浆成型机的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种鱼浆成型机。


背景技术：

2.鱼肉具有维生素和矿物质含量高、不饱和脂肪酸含量高、蛋白质利用率高和氨基酸计分模式高等优点，是人类非常重要的食物。随着现代化生活节奏的加快，营养、美味、方便的水产食品越来越受到消费者的青睐，特别是鱼饼，鱼饼采用将鲜鱼剁成肉泥加配料制成鱼浆后，再挤压成型为薄饼状，味道鲜美，使用方便，营养丰富。但鱼饼通常采用手工制成，产品质量参差不齐，生产效率低，不能满足市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种生产效率高，可直接将鱼浆挤压输出成型以制造鱼饼等水产品的鱼浆成型机。
4.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种鱼浆成型机，包括料斗、输送机构以及成型机构，所述输送机构包括输送仓、并排转动安装在输送仓内的第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆以及用于驱动第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆转动的驱动组件，所述输送仓的进料端设于料斗下方，输送仓的出料端与成型机构连接以将鱼浆由成型机构成型输出；所述第一螺旋输送杆与第二螺旋输送杆相向转动以挤压输送鱼浆，且所述第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆进料端所在的水平面低于第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆出料端所在的水平面。
5.进一步地，为了加大对鱼浆的挤压力，挤出鱼浆内的水分，以保证成型品的成型质量，避免水分过多导致成型品塌陷变形；所述第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆的螺旋导程由进料端一侧向出料端一侧逐渐变小。
6.进一步地，为了驱动第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆同步转动输送鱼浆，并将鱼浆挤出成型；所述驱动组件设于输送仓进料端一侧，所述驱动组件包括输送电机、减速箱、链轮组、传动齿轮和从动齿轮，减速箱与输送电机连接，链轮组与减速箱传动连接，传动齿轮与第一螺旋输送杆同轴连接，从动齿轮与第二螺旋输送杆同轴连接，传动齿轮安装在链轮组上由链轮组驱动转动进而驱动第一螺旋输送杆转动，从动齿轮与传动齿轮啮合进而驱动第二螺旋输送杆转动。
7.进一步地，为了实现成型模具的可拆卸安装，以便更换不同模具，扩大鱼浆成型机成型产品的种类；所述成型机构包括成型模具，所述成型模具可拆卸安装在输送仓上，输送仓上设有固定法兰，固定法兰上转动安装有锁紧螺栓，所述成型模具上设有用于与固定法兰连接的连接法兰，连接法兰上对应设有用于插入锁紧螺栓的螺栓槽，所述锁紧螺栓上设有用于将连接法兰锁紧安装在固定法兰上的蝶形螺母。
8.进一步地，为了提高成型模具的安装效率，保证安装精度；所述固定法兰上设有用于定位安装连接法兰的定位销，所述固定法兰的下侧还设有用于定位安装连接法兰的支撑
座。
9.进一步地，为了实现鱼浆成型机的可移动设计，方便挪移成型机；所述鱼浆成型机还包括机架，所述输送机构安装在机架上，所述机架的下侧设有滑轮。
10.较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过相向转动的第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆，实现对鱼浆的挤压输送，第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆转动方向相反，且相向转动，将鱼浆往中间挤压，鱼浆中的水分被挤压出来，并且，第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆的螺旋导程由进料端向出料端逐渐减小，越靠近出料端，鱼浆所受挤压力越大，水分挤出率越高，这里第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆将鱼浆由低处往高处输送，鱼浆所受重力，与螺旋杆的输送方向相反，也进一步保证水分被充分挤出，从而保证成型品的成型质量，被挤压出来的水分也会沿这输送仓仓底向下流动，保证鱼浆被充分挤压。
附图说明
11.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构俯视图；
14.图3为输送仓与成型模具的连接结构图。
15.图中：1
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料斗；2
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输送仓；201
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固定法兰；202
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支撑座；3
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成型模具；301
‑ꢀ
连接法兰；302
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螺栓槽；4
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第二螺旋输送杆；5
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输送电机；6
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减速箱；7
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链轮组；8
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传动齿轮；9
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从动齿轮；10
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第一螺旋输送杆；11
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锁紧螺栓；12
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蝶形螺母；13
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定位销；14
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机架；15
‑
滑轮。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
17.具体实施例：如图1
‑
3所示，本实施例提供一种鱼浆成型机，包括料斗1、输送机构以及成型机构，所述输送机构包括输送仓2、并排转动安装在输送仓2 内的第一螺旋输送杆10和第二螺旋输送杆4以及用于驱动第一螺旋输送杆10 和第二螺旋输送杆4转动的驱动组件，所述输送仓2的进料端设于料斗1下方，输送仓2的出料端与成型机构连接以将鱼浆由成型机构成型输出；输送仓2由两个相连通的管连接而成，管的内径略大于螺旋输送杆直径以保证对鱼浆的输送力，所述第一螺旋输送杆10与第二螺旋输送杆4相向转动以挤压输送鱼浆，且所述第一螺旋输送杆10和第二螺旋输送杆4进料端所在的水平面低于第一螺旋输送杆10和第二螺旋输送杆4出料端所在的水平面。
18.在本实施例中，为了加大对鱼浆的挤压力，挤出鱼浆内的水分，以保证成型品的成型质量，避免水分过多导致成型品塌陷变形；所述第一螺旋输送杆10 和第二螺旋输送杆4的螺旋导程由进料端一侧向出料端一侧逐渐变小。
19.在本实施例中，为了驱动第一螺旋输送杆10和第二螺旋输送杆4同步转动输送鱼浆，并将鱼浆挤出成型；所述驱动组件设于输送仓2进料端一侧，所述驱动组件包括输送电机5、减速箱6、链轮组7、传动齿轮8和从动齿轮9，减速箱6与输送电机5连接，链轮组7与减速箱6传动连接，传动齿轮8与第一螺旋输送杆10同轴连接，从动齿轮9与第二螺旋输送杆4同轴连接，传动齿轮 8安装在链轮组7上由链轮组7驱动转动进而驱动第一螺旋输送杆10转
动，从动齿轮9与传动齿轮8啮合进而驱动第二螺旋输送杆4转动。
20.在本实施例中，为了实现成型模具3的可拆卸安装，以便更换不同模具，扩大鱼浆成型机成型产品的种类；所述成型机构包括成型模具3，所述成型模具 3可拆卸安装在输送仓2上，输送仓2上设有固定法兰201，固定法兰201上转动安装有锁紧螺栓11，所述成型模具3上设有用于与固定法兰201连接的连接法兰301，连接法兰301上对应设有用于插入锁紧螺栓11的螺栓槽302，所述锁紧螺栓11上设有用于将连接法兰301锁紧安装在固定法兰201上的蝶形螺母 12。
21.在本实施例中，为了提高成型模具3的安装效率，保证安装精度；所述固定法兰201上设有用于定位安装连接法兰301的定位销13，连接法兰301上设有定位孔，所述固定法兰201的下侧还设有用于定位安装连接法兰301的支撑座202，安装时将连接法兰301放在支撑座202上，由支撑座202支撑，再将定位销13对孔插进定位孔内，避免连接法兰301太重，增加安装难度。
22.在本实施例中，为了实现鱼浆成型机的可移动设计，方便挪移成型机；所述鱼浆成型机还包括机架14，所述输送机构安装在机架14上，所述机架14的下侧设有滑轮15。
23.在本实施例中，为了进一步挤出鱼浆内的水分，以保证成型品的成型质量，避免水分过多导致成型品塌陷变形；所述第一螺旋输送杆10和第二螺旋输送杆 4上设有用于挤压鱼浆的凸点。
24.在本实施例中，为了防止鱼浆粘附在料斗1内壁，同时，方便对料斗1进行清洁；所述料斗1由四个侧板合围组成，各侧板内侧均滑动安装有刮板，所述侧板内侧面的两侧设有用于滑动安装刮板的导轨，导轨的上端设有用于卡住刮板的限位凸点；因鱼浆为糊状，在进料时，经常会粘附在进料斗1上，为了避免这种情况的发生，在料斗1内壁上设置刮料板，使用时，可以向下滑动刮料板，将鱼浆往下刮料，以便将鱼浆送入输送仓2内，不使用时，可将刮板移动至最上方，限位凸点的设置可以卡住刮板防止刮板掉落。
25.本实用新型通过相向转动的第一螺旋输送杆10和第二螺旋输送杆4，实现对鱼浆的挤压输送，第一螺旋输送杆10和第二螺旋输送杆4转动方向相反，且相向转动，将鱼浆往中间挤压，鱼浆中的水分被挤压出来，并且，第一螺旋输送杆10和第二螺旋输送杆4的螺旋导程由进料端向出料端逐渐减小，越靠近出料端，鱼浆所受挤压力越大，水分挤出率越高，这里第一螺旋输送杆10和第二螺旋输送杆4将鱼浆由低处往高处输送，鱼浆所受重力，与螺旋杆的输送方向相反，也进一步保证水分被充分挤出，从而保证成型品的成型质量，被挤压出来的水分也会沿这输送仓2仓底向下流动；本实用新型将成型模具3可拆卸安装，方便对磨损的模具进行更换，或更换模具以便将鱼浆成型成不同形状，扩大鱼浆成型机的适用范围。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。