一种固废处理机的制作方法

1.本发明涉及油田固体废物回收技术领域，具体地涉及一种固废处理机。


背景技术：

2.在油田固井中使用大量的油田助剂（包括油田外加剂和外惨料），往往会产生大量的带有化学助剂的外包装袋等固体废物，需要对产生的固体废物进行处理，否则不仅污染环境，还严重影响人们的生产生活，常规的处理一般还要经过破碎，造粒，改性等流程，但是，由于存在化学助剂等化学物品，需要进行大量水进行清洗，并且清洗后的水还需进行环保处理，因此，处理成本较高，且不利于环保。因此，急需依据油田助剂的特性，设计一种能够回收利用该废弃包装袋，粉碎后作为外惨料加入到固井水泥，作为油田助剂再回收利用的装置。
3.目前，现有的粉碎装置，大多针对矿石、粉末等矿石进行粉碎筛分的设备，对于塑料包装袋也主要针对生活垃圾进行分类、破碎、造粒等操作，而针对油田助剂包装袋的粉碎，不仅要求过程环保，还得要求粒度达到水泥固井的粒度，因此，急需一种解决上述技术问题的固废处理机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种节约环保、便于收集物料的固废处理机。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种固废处理机，包括传送带系统、机架、送袋总承、破袋组件；所述传送带系统设置于机架上，用于传送包装袋；所述送袋总承位于传送带系统一侧，用于将传送带系统传送来的包装袋输送至破袋组件，送袋总承为自身提供动力的同时，还为传送带系统提供动力，节约能源；所述破袋组件位于送袋总承一侧，用于破碎包装袋。
6.所述传送带系统包括传送带主轴、传送带压紧轴、设置在传送带主轴端部的传送带主轴链轮、设置在传送带压紧轴端部的传送带压紧轴链轮和设置在传送带主轴上的传送带。
7.进一步的，所述送袋总承包括第一电机、第一皮带组、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、上滚筒、第一链条、减速器皮带轮、第二链条、第一电机皮带轮、减速器、下滚筒；所述第一电机设置于所述机架上，第一电机皮带轮通过第一皮带组与减速器的减速器皮带轮连接，带动减速器皮带轮旋转，减速器一端为第一链轮；第一链轮通过第一链条、第二链轮带动第三链轮旋转；所述第四链轮与第三链轮并排设置形成同时转动的双排链轮，所述第四链轮设置于下滚筒端部，所述第五链轮设置于上滚筒端部；第四链轮通过第二链条、第六链轮带动第五链轮、传送带主轴链轮、传送带压紧轴链轮旋转；第四链轮与第五链轮之间、传送带主轴链轮与传送带压紧轴链轮之间的链条的连接方向是
交叉运行，使两对链轮的运行方向相反（即相对运动），这样可以使包装袋通过传送带系统输送至送袋总承后通过破袋组件进行碎袋，达到仅通过第一电机实现传送带系统的传送及送袋总承的传送的效果，节约了能源。
8.进一步的，所述上滚筒上均布条形槽，能够增大摩擦力，增大包装袋输送力度。
9.进一步的，所述传送带压紧轴两端上方设有传送带压紧弹簧；所述上滚筒两端上方设有上滚筒用压紧弹簧，在包装袋输送过程中起到压紧拽入的作用。
10.进一步的，所述第二链轮、第六链轮为张紧轮。
11.进一步的，所述破袋组件包括平衡皮带轮、法兰、条形刀架、主皮带轮、第二皮带组、第二电机和固定刀；所述条形刀架包括若干组条形刀片，如设置六组、八组、十组等，若干组条形刀片分别固定在两端的法兰支架上，法兰支架两端通过法兰分别与主皮带轮、平衡皮带轮连接；所述固定刀设置于条形刀架一侧，与条形刀片配合用于切割包装袋；所述主皮带轮通过第二皮带组与第二电机连接，启动第二电机，通过第二皮带组带动主皮带轮转动，为保持转动平衡，与主皮带轮对称位置设有平衡皮带轮，主皮带轮带动刀片组件进行旋转，从而粉碎包装袋。
12.进一步的，所述条形刀架上方设有粉碎腔上壳体，下方设有粉碎腔下滤网；所述粉碎腔下滤网通过滤网固定支架进行固定。
13.进一步的，所述条形刀片与径向夹角范围为10~15
°
，如11
°
、11.5
°
、12
°
、12.3
°
、14
°
。
14.进一步的，所述机架包括隔板、下料口、下料腔、粉碎腔和底板；所述底板起承载作用，所述粉碎腔上壳体与粉碎腔下滤网之间为粉碎腔，粉碎腔下方为下料腔，下料腔侧面设有下料口，下料腔底部为倾斜的隔板，一方面，通过隔板减少下料腔的占用空间，使整体设备结构更加紧凑，另一方面，碎袋通过粉碎腔下滤网过滤后下料至下料腔，通过下料口出料，能够更好的满足回收的要求，便于下料。
15.进一步的，所述固废处理机还包括电机控制箱，所述电机控制箱设置于机架上，位于传送带系统下方，用于控制第一电机的开启和关闭。所述电机控制箱上设有电机控制按钮，通过控制按钮控制第一电机的开启和关闭。
16.进一步的，所述下料口处设有吸料机，所述吸料机包括第三电机、吸料腔、吸入口和收料口；所述第三电机与吸料腔连通；所述吸入口设置在吸料腔侧面，与下料口之间通过软管两端卡接连接；所述吸料腔顶部为收料口。使用时，启动第三电机，吸料腔产生负压，通过吸入口将下料腔中的物料吸入，通过收料口进行收料。
17.本发明的技术效果：与现有技术相比，本发明的一种固废处理机，具有以下优点：1、本发明整套链轮传动结构的设置，只需一台电机就能够完成多项工作，即通过第一电机完成传送带的传送及送袋总承的传送，节约了能源。
18.2、常规的碎袋机，通过破碎后直接排出，达不到本技术的要求，对此，本发明在破袋后设置滤网进行过滤，然后通过吸料机进行收集，不仅能够达到技术要求，吸料机与碎袋机的结合，还方便包装，使整个过程环保操作。
19.3、碎袋刀组件的结构设置，使破碎更细小、均匀，结构轻巧，节省能源。
20.本发明整体设计先进，经济实用，控制灵敏，剪切利落彻底，适用范围广。
附图说明
21.图1是本发明的包装袋粉碎及回收装置整体结构的主视图；图2是本发明的包装袋粉碎及回收装置整体结构的后视图；图3是本发明的包装袋粉碎及回收装置的a
‑
a向视图；图4是本发明的包装袋粉碎及回收装置的b
‑
b向视图；图5是本发明的送袋总承组件图；图6是本发明的破袋组件的主视图；图7是本发明的破袋组件的左视图；图8是本发明的吸料机的主视图；图9是本发明图1的c部结构放大图；图10是本发明图2的d部结构放大图。
22.图中，传送带系统1、电机控制箱2、机架3、送袋总承4、破袋组件5、吸料机6；传送带主轴链轮101、传送带压紧轴链轮102、传送带主轴103、传送带压紧轴104、传送带压紧弹簧105、传送带106；电机控制按钮201；隔板301、活动轮302、下料口303、下料腔304、粉碎腔305、底板306；第一电机401、第一皮带组402、第一链轮403、第二链轮404、第三链轮405、第四链轮406、第五链轮407、第六链轮408、上滚筒409、条形槽410、第一链条411、减速器皮带轮412、第二链条413、上滚筒用压紧弹簧414、第一电机皮带轮415、减速器416、下滚筒417；平衡皮带轮501、法兰502、条形刀架503、粉碎腔上壳体504、主皮带轮505、紧固螺栓506、支撑架507、粉碎腔下滤网508、滤网固定支架509、第二皮带组510、机罩511、第二电机512、固定刀513；第三电机601、吸料腔602、吸入口603、收料口604。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例1：本实施例涉及的一种固废处理机，包括传送带系统1、机架3、送袋总承4、破袋组件5。
25.如图1、图2和图4所示，所述传送带系统1包括传送带主轴103、传送带压紧轴104、设置在传送带主轴103端部的传送带主轴链轮101、设置在传送带压紧轴104端部的传送带压紧轴链轮102和设置在传送带主轴103上的传送带106。
26.如图1
‑
5所示，所述送袋总承4包括第一电机401、第一皮带组402、第一链轮403、第二链轮404、第三链轮405、第四链轮406、第五链轮407、第六链轮408、上滚筒409、第一链条411、减速器皮带轮412、第二链条413、第一电机皮带轮415、减速器416、下滚筒417；所述第二链轮404、第六链轮408为张紧轮；所述第一电机401设置于所述机架3上，第一电机皮带轮415通过第一皮带组402与减速器416的减速器皮带轮412连接，带动减速器皮带轮412旋转，减速器416一端为第一链轮403；第一链轮403通过第一链条411、第二链轮404带动第三链轮
405旋转；所述第四链轮406与第三链轮405并排设置形成同时转动的双排链轮，所述第四链轮406设置于下滚筒417端部，所述第五链轮407设置于上滚筒409端部；第四链轮406通过第二链条413、第六链轮408带动第五链轮407、传送带主轴链轮101、传送带压紧轴链轮102旋转；第四链轮406与第五链轮407之间、传送带主轴链轮101与传送带压紧轴链轮102之间的链条的连接方向是交叉运行，使两对链轮的运行方向相反，这样可以使包装袋通过传送带系统1输送至送袋总承4后通过破袋组件5进行碎袋，达到仅通过第一电机401实现传送带系统1的传送及送袋总承4的传送的效果，节约了能源。
27.如图1所示，所述机架3上设置有电机控制箱2，电机控制箱2位于传送带系统1下方，电机控制箱2上设有电机控制按钮201，通过控制按钮控制第一电机401的开启和关闭。
28.如图5所示，所述上滚筒409上均布条形槽410，能够增大摩擦力，增大包装袋输送力度。
29.如图2所示，所述传送带压紧轴104两端上方设有传送带压紧弹簧105；所述上滚筒409两端上方设有上滚筒用压紧弹簧414，在包装袋输送过程中起到压紧拽入的作用。
30.如图2、图6和图7所示，所述破袋组件5包括平衡皮带轮501、法兰502、条形刀架503、主皮带轮505、第二皮带组510、第二电机512和固定刀513；所述条形刀架503包括八组条形刀片，八组条形刀片分别固定在两端的法兰支架上，法兰支架两端通过法兰502分别与主皮带轮505、平衡皮带轮501连接；所述固定刀513设置于条形刀架503一侧，与条形刀片配合用于切割包装袋；所述主皮带轮505通过第二皮带组510与第二电机512连接，启动第二电机512，通过第二皮带组510带动主皮带轮505转动，为保持转动平衡，与主皮带轮505对称位置设有平衡皮带轮501，主皮带轮505带动刀片组件进行旋转，从而粉碎包装袋。
31.如图2和图6所示，所述条形刀架503上方设有粉碎腔上壳体504，下方设有粉碎腔下滤网508；所述粉碎腔下滤网508通过滤网固定支架509进行固定。所述粉碎腔下滤网508在选配时需要达到一定的目数，不小于30目，破碎后的包装袋粉料小于设定的目数后通过粉碎腔下滤网508下料。
32.如图7所示，在条形刀片破碎过程中，为防止刀片向里变形，在位于若干条形刀片之间的轴上均布有支撑架507，若干组条形刀片通过紧固螺栓506与支撑架507连接。为了达到更好的破碎效果，所述条形刀片与径向夹角为12
°
如图2所示，所述破袋组件5处设置机罩511，使操作更加安全的同时，通过打开机罩511，便于观察和维修。
33.如图1和图2所示，所述机架3包括隔板301、下料口303、下料腔304、粉碎腔305和底板306；所述底板306起承载作用，所述粉碎腔上壳体504与粉碎腔下滤网508之间为粉碎腔305，粉碎腔305下方为下料腔304，下料腔304侧面设有下料口303，下料腔304底部为倾斜的隔板301，一方面，通过隔板301减少下料腔304的占用空间，使整体设备结构更加紧凑，另一方面，碎袋通过粉碎腔下滤网508过滤后下料至下料腔304，通过下料口303出料，能够更好的满足回收的要求，便于下料。所述机架3底部设有活动轮302，便于移动整体设备。
34.如图8所示，所述下料口303处设有吸料机6，所述吸料机6包括第三电机601、吸料腔602、吸入口603和收料口604；所述第三电机601与吸料腔602连通；所述吸入口603设置在吸料腔602侧面，与下料口303之间通过软管两端卡接连接；所述吸料腔602顶部为收料口604。使用时，所述收料口604与外部存储装置（如长条布袋）连接，启动第三电机601，吸料腔
602产生负压，通过吸入口603将下料腔304中的物料吸入，通过收料口604进行收料。
35.本发明可快速切碎各种聚乙烯、聚丙烯水泥编织袋、普通牛皮纸袋、添加剂专用附膜防潮纸袋、双层包装袋等各种市面上所使用的袋装物料的包装废袋，经切碎后的废袋所产生的成品料大小均匀，可直接添加进固井水泥，用于表层固井使用。在合理的添加量内，破碎料的加入对固井水泥稠化和抗压强度无影响，就地解决了外加剂包装袋环保回收处理的难题。另外设备对废布头、化纤、塑料膜、商标牌、无纺布等各种材料也同样适用，设备移动方便，工作稳定可靠，维护方便，生产效率极高，可解决大量劳动力的手工剁切。
36.工作过程：1、接通电源，启动第二电机512，通过第二皮带组510带动主皮带轮505转动，为保持转动平衡，粉碎腔上壳体504对称位置设有平衡皮带轮501，皮带轮带动刀片组件进行旋转，做好粉碎包装袋的准备。
37.2、通过电机控制箱按钮201控制第一电机401启动，第一电机皮带轮415通过第一皮带组402带动减速器皮带轮412旋转，减速器416一端的第一链轮403通过第一链条411和第二链轮404(张紧轮）带动第三链轮405旋转。第三链轮405与第四链轮406属于双排链轮，从而第四链轮406与第三链轮405同时转动。
38.3、第四链轮406通过第二链条413和第六链轮408（张紧轮）带动第五链轮407、传送带主轴链轮101和传送带压紧轴链轮102旋转。
39.4、第四链轮406与第五链轮407之间，传送带主轴链轮101与压紧轴链轮102之间的链条的连接方向是交叉运行，致使两对链轮的运行方向相反。这样可以使包装袋通过传送带106输送至送袋总承4后进入粉碎腔305进行碎袋。
40.5、在传送带106输送中，传送带压紧轴104两端都设有传送带压紧弹簧105，在包装袋输送过程中起到压紧拽入作用。同样道理，送袋总承4的上滚筒409两端设有上滚筒用压紧弹簧414。 并且上滚筒409四周均布条形槽410，能够增大摩擦力，增大包装袋输送的力度。
41.6、粉碎腔305上部为粉碎腔上壳体504，下部为粉碎腔下滤网508，粉碎腔下滤网508，粉碎腔下滤网508在选配时需要达到一定的目数，本实施例不小于30目，方能够满足回收的要求。破袋组件5的八组条形刀片与径向要有一定的夹角，经多次试验得知，夹角范围为10~15
°
，优选为12
°
。
42.7、在刀片破碎过程中，为防止刀片向里变形，在轴上均布有支撑架507与刀片组件固定。
43.8、破碎后的包装袋粉料小于设定的目数后通过粉碎腔下滤网508下到下料腔304，通过下料口303出料。
44.9、下料口303与吸料机6的吸入口603通过软管两端卡接连接，吸料机6的收料口604设有外部存储装置。
45.10、启动吸料机的第三电机601，吸料腔602产生的负压通过吸料机6的吸入口603把下料腔304中的物料吸入，通过收料口604进行收料，完成包装袋的粉碎和收集。
46.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。