一种建筑工程用提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程设备领域，具体涉及一种建筑工程用提升装置。


背景技术：

2.建筑施工过程中所使用的提升装置是用来解决垂直运输常用的一种既简单又方便的起重设备，具有结构简单、性能可靠、拆装方便的特点，广泛应用于建筑工程物料提升运输领域，是建筑施工不可缺少的辅助器械之一。本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的建筑施工提升装置的物料容置斗沿架轨升降输送物料，而容置斗无法从架轨上分离，容置斗向上输送到设定楼层后需要人工将容置斗内物料铲出，此时下方人员需要等待物料铲出；之后将容置斗向下输送到地面位置，地面人员再次向容置斗内铲入物料，此时上方人员需要等待容置斗内铲满物料并向上输送，容置斗内物料铲入铲出过程浪费大量时间，造成施工效率降低；同时容置斗内单次仅可输送一种物料，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程用提升装置，在容置架内部设置多组竖向排列且可从该容置架内分离的物料斗，通过容置架支撑物料斗以及内部物料上升到提升高度，上方人员直接将物料斗从容置架内分离取出，同时下方人员在物料提升过程中即可向其他组别容置斗内铲送物料，以便于容置架下移到地面位置后，将地面已铲满的物料斗置入容置架内，以无需等待物料铲入铲出时间，提高施工效率；且在需要运送多种物料时，通过在容置架内不同高度置入多组物料斗，以同时对多种物料进行输送，实用性强，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种建筑工程用提升装置，包括底座和侧架，所述侧架竖向设置于所述底座顶部一侧，且所述侧架顶部横向设置有顶台，所述侧架一侧竖向设置有钢索，所述钢索底端固定有容置架，且所述顶台顶面中部设置有卷绕所述钢索以牵引所述容置架升降的收卷机；
6.所述容置架为开口朝下的u形框架，该容置架内两侧竖向均匀设置有多组承托槽，且所述容置架内部设置有储存组件，该储存组件包括顶部开口的中空物料斗，所述物料斗底部设置有承托框，所述承托框两侧分别卡入两组所述承托槽内，且所述承托框与所述承托槽滑动配合。
7.采用上述一种建筑工程用提升装置，需要将物料向上层建筑位置提升时，在下方地面位置准备多组储存组件，向其中一组储存组件的物料斗内铲入物料，通过承托框支撑该组物料斗滑移进入容置架内侧，并通过旋转所述旋钮带动所述调节杆转动，以通过调节杆对拉绳进行卷绕，从而拉动所述限位杆向承托框内收缩，同时弹簧受压产生压缩，当承托框完全移入承托槽内后，松开所述旋钮，通过弹簧顶推所述挡环以带动所述限位杆端部卡入所述限位孔内，完成该组储存组件的位置锁定过程，之后通过收卷机卷绕钢索以牵拉容
置架和储存组件上移到提升高度，上层建筑位置工作人员转动所述旋钮带动调节杆对拉绳进行卷绕，以拉动所述限位杆从所述限位孔内脱出，之后将储存组件整体从容置架内滑移取出，完成该组物料斗对建筑材料的提升输送过程，重复上述操作以实现物料的连续提升输送。
8.作为优选，所述容置架两侧对应所述承托槽设置有多组限位孔，所述承托框为矩形方框结构，该承托框中部纵向贯穿有调节杆，所述调节杆与所述承托框转动配合。
9.作为优选，所述调节杆两端均延伸到所述承托框外侧，且所述调节杆两端均设置有圆盘状旋钮，所述承托框内两侧对称设置有两组开口相背的u形辅助框，所述辅助框中部横向设置有限位杆。
10.作为优选，所述限位杆依次贯穿所述辅助框和所述承托框，且所述限位杆外侧一端穿入所述限位孔内，所述辅助框内的所述限位杆外部固定有挡环，所述挡环与所述辅助框之间的所述限位杆外侧套设有弹簧，且所述限位杆内侧一端与所述调节杆之间连接有拉绳。
11.作为优选，所述侧架包括两组前后对称设置的立柱，两组所述立柱靠近所述容置架一侧均竖向设置有滑轨，所述滑轨横截面为c形，且两组所述立柱相对侧交错设置有多组加固杆。
12.作为优选，所述容置架靠近所述侧架一侧前后方对称设置有两组滑块，所述滑块横截面为配合所述滑轨的t形，所述滑块卡入所述滑轨内部且与所述滑轨滑动配合，所述容置架顶部中心设置有吊装座，所述吊装座与所述钢索底端通过锁扣可拆卸连接。
13.有益效果在于：本实用新型通过在容置架内部设置多组竖向排列且可从该容置架内分离的物料斗，通过容置架支撑物料斗以及内部物料上升到提升高度，上方人员直接将物料斗从容置架内分离取出，同时下方人员在物料提升过程中即可向其他组别容置斗内铲送物料，以便于容置架下移到地面位置后，将地面已铲满的物料斗置入容置架内，以无需等待物料铲入铲出时间，提高施工效率；且在需要运送多种物料时，通过在容置架内不同高度置入多组物料斗，以同时对多种物料进行输送，实用性强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视结构图；
16.图2是本实用新型的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型容置架的立体结构示意图;
18.图4是本实用新型储存组件的立体结构示意图;
19.图5是本实用新型承托框的俯视结构图。
20.附图标记说明如下：
21.1、底座；2、侧架；201、立柱；202、滑轨；203、加固杆；3、顶台；4、收卷机；5、钢索；6、容置架；601、承托槽；602、滑块；603、吊装座；604、限位孔；7、储存组件；701、物料斗；702、承
托框；703、调节杆；703a、旋钮；704、辅助框；705、限位杆；705a、弹簧；706、挡环；707、拉绳。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1
‑
图5所示，本实用新型提供了一种建筑工程用提升装置，包括底座1和侧架2，侧架2竖向设置于底座1顶部一侧，且侧架2顶部横向设置有顶台3，侧架2一侧竖向设置有钢索5，钢索5底端固定有容置架6，且顶台3顶面中部设置有卷绕钢索5以牵引容置架6升降的收卷机4；
24.容置架6为开口朝下的u形框架，该容置架6内两侧竖向均匀设置有多组承托槽601，且容置架6内部设置有储存组件7，储存组件7数量为多组，在实际使用过程中根据需求进行调整，该储存组件7包括顶部开口的中空物料斗701，物料斗701底部设置有承托框702，承托框702两侧分别卡入两组承托槽601内，且承托框702与承托槽601滑动配合。
25.作为可选的实施方式，容置架6两侧对应承托槽601设置有多组限位孔604，承托框702为矩形方框结构，该承托框702中部纵向贯穿有调节杆703，调节杆703与承托框702转动配合，调节杆703两端均延伸到承托框702外侧，且调节杆703两端均设置有圆盘状旋钮703a，承托框702内两侧对称设置有两组开口相背的u形辅助框704，辅助框704中部横向设置有限位杆705，限位杆705依次贯穿辅助框704和承托框702，且限位杆705外侧一端穿入限位孔604内，辅助框704内的限位杆705外部固定有挡环706，挡环706与辅助框704之间的限位杆705外侧套设有弹簧705a，且限位杆705内侧一端与调节杆703之间连接有拉绳707，通过弹簧705a顶推挡环706，以确保限位杆705端部穿入容置架6的限位孔604内，从而对储存组件7整体在容置架6内的位置进行锁定，避免储存组件7上升输送过程中从容置架6前后开口处滑脱；
26.侧架2包括两组前后对称设置的立柱201，两组立柱201靠近容置架6一侧均竖向设置有滑轨202，滑轨202横截面为c形，且两组立柱201相对侧交错设置有多组加固杆203，容置架6靠近侧架2一侧前后方对称设置有两组滑块602，滑块602横截面为配合滑轨202的t形，滑块602卡入滑轨202内部且与滑轨202滑动配合，以通过滑轨202引导滑块602对容置架6的上升过程进行导向，增加容置架6对内部储存组件7的提升稳定性，容置架6顶部中心设置有吊装座603，吊装座603与钢索5底端通过锁扣可拆卸连接。
27.采用上述结构，需要将物料向上层建筑位置提升时，在下方地面位置准备多组储存组件7，向其中一组储存组件7的物料斗701内铲入物料，通过承托框702支撑该组物料斗701滑移进入容置架6内侧，并通过旋转旋钮703a带动调节杆703转动，以通过调节杆703对拉绳707进行卷绕，从而拉动限位杆705向承托框702内收缩，同时弹簧705a受压产生压缩，当承托框702完全移入承托槽601内后，松开旋钮703a，通过弹簧705a顶推挡环706以带动限位杆705端部卡入限位孔604内，完成该组储存组件7的位置锁定过程，之后通过收卷机4卷绕钢索5以牵拉容置架6和储存组件7上移到提升高度，上层建筑位置工作人员转动旋钮703a带动调节杆703对拉绳707进行卷绕，以拉动限位杆705从限位孔604内脱出，之后将储
存组件7整体从容置架6内滑移取出，完成该组物料斗701对建筑材料的提升输送过程，重复上述操作以实现物料的连续提升输送；
28.通过在容置架6内部设置多组竖向排列且可从该容置架6内分离的物料斗701，通过容置架6支撑物料斗701以及内部物料上升到提升高度，上方人员直接将物料斗701从容置架6内分离取出，同时下方人员在物料提升过程中即可向其他组别容置斗内铲送物料，以便于容置架6下移到地面位置后，将地面已铲满的物料斗701置入容置架6内，以无需等待物料铲入铲出时间，提高施工效率；且在需要运送多种物料时，通过在容置架6内不同高度置入多组物料斗701，以同时对多种物料进行输送，实用性强。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。