用于装载玻璃加工件的料盒的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是用于装载玻璃加工件的料盒。


背景技术：

2.玻璃是现代社会中常用的建筑原料，使用广泛，玻璃的生产工艺流程繁多，需要进行多种不同的工序才能得到成品件，这样玻璃在制造的过程中，就需要在各个不同的工位之间进行多次中转运输。
3.现有的玻璃加工件的料盒缺点是：
4.1、该种用于装载玻璃加工件的料盒，由于在对玻璃加工件进行装卸的时候，大多通过人力将料盒内部的玻璃加工件进行搬出，增加劳动成本，十分不便利；
5.2、该种用于装载玻璃加工件的料盒，由于若料盒内部出现水渍，容易将两个玻璃加工件粘合在一起，而大多的玻璃加工件料盒并没有设置除湿装置，增加成本，不便于取出。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提高了装载玻璃加工件料盒的便利性，减少人工劳动力，防止由于在对玻璃加工件进行装卸的时候，大多通过人力将料盒内部的玻璃加工件进行搬出，增加劳动成本，十分不便利的问题；提高了装载玻璃加工件料盒的除湿性，防止由于若料盒内部出现水渍，容易将两个玻璃加工件粘合在一起，而大多的玻璃加工件料盒并没有设置除湿装置，增加成本，不便于取出的问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于装载玻璃加工件的料盒，包括装置主体，所述装置主体内部的底部固定安装有液压抬升机构，所述装置主体的内部开设有玻璃放置盒，所述装置主体的上表面活动安装有玻璃保护盖，所述装置主体的内部固定安装有保护层；
8.所述液压抬升机构的上表面固定安装有放置搁板，所述放置搁板的上表面固定安装有放置隔层板，所述玻璃放置盒的内部固定安装有搁板，所述玻璃保护盖的内部固定安装有除湿装置，所述除湿装置的一侧固定安装有蓄电池，所述玻璃保护盖的上表面固定安装有把手。
9.可选的，所述液压抬升机构位于玻璃放置盒的内部的底部，且均匀分布于玻璃放置盒的四角，所述液压抬升机构的数量不少于十二个。
10.采取上述方案，方便对放置隔板进行稳定的提升。
11.可选的，所述玻璃放置盒的数量不少于三个，且根据不同玻璃加工件的尺寸进行开设，所述玻璃放置盒的内部固定安装有液压控制装置，进行对液压抬升机构控制。
12.采取上述方案，方便对不同尺寸的玻璃加工件进行装载。
13.可选的，所述玻璃保护盖位于玻璃放置盒的上表面，且根据玻璃放置盒的尺寸进行安装，所述玻璃保护盖的内部材质为橡胶。
14.采取上述方案，方便对玻璃加工件进行保护。
15.可选的，所述保护层位于各个玻璃放置盒的内部，所述保护层为一种橡胶保护层。
16.采取上述方案，方便玻璃加工件在进行运输的时候保持完好。
17.可选的，所述放置搁板的上表面的材质为橡胶，所述放置隔层板的外表面的材质为橡胶。
18.采取上述方案，方便玻璃加工件在夹持时较少碰撞。
19.可选的，所述搁板的外表面的材质为橡胶，所述放置隔层板的间隔与搁板的间隔根据不同玻璃的尺寸进行开设。
20.采取上述方案，方便对不同尺寸的玻璃加工件进行存放。
21.可选的，所述除湿装置均匀分布于玻璃保护盖的内部，所述每个玻璃保护盖内部除湿装置的数量为两个。
22.采取上述方案，方便对玻璃放置盒内部进行除湿。
23.本实用新型具有以下优点：
24.1、该种用于装载玻璃加工件的料盒，通过装置主体内部的底部固定安装有液压抬升机构，装置主体的内部开设有玻璃放置盒，液压抬升机构的上表面固定安装有放置搁板，放置搁板的上表面固定安装有放置隔层板，液压抬升机构位于玻璃放置盒的内部的底部，且均匀分布于玻璃放置盒的四角，玻璃放置盒的内部固定安装有液压控制装置，进行对液压抬升机构控制，通过液压控制装置进行对液压抬升机构进行控制，液压抬升机构带动放置搁板进行抬升，方便对玻璃加工件进行装卸，解决了该种用于装载玻璃加工件的料盒，由于在对玻璃加工件进行装卸的时候，大多通过人力将料盒内部的玻璃加工件进行搬出，增加劳动成本，十分不便利的问题。
25.2、该种用于装载玻璃加工件的料盒，通过装置主体的内部开设有玻璃放置盒，装置主体的上表面活动安装有玻璃保护盖，玻璃保护盖的内部固定安装有除湿装置，除湿装置的一侧固定安装有蓄电池，除湿装置均匀分布于玻璃保护盖的内部，每个玻璃保护盖内部除湿装置的数量为两个，通过蓄电池进行对除湿装置进行控制，对玻璃放置盒进行除湿，解决了该种用于装载玻璃加工件的料盒，由于若料盒内部出现水渍，容易将两个玻璃加工件粘合在一起，而大多的玻璃加工件料盒并没有设置除湿装置，增加成本，不便于取出的问题。
附图说明
26.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
27.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
28.图3为本实用新型的玻璃放置盒内部的结构示意图。
29.图中：1
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装置主体，2
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液压抬升机构，3
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玻璃放置盒，4
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玻璃保护盖，5
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保护层，6
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放置搁板，7
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放置隔层板，8
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搁板，9
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除湿装置，10
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蓄电池，11
‑
把手。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
31.如图1
‑
3所示，用于装载玻璃加工件的料盒，它包括装置主体1，装置主体 1内部的底部固定安装有液压抬升机构2，装置主体1的内部开设有玻璃放置盒 3，装置主体1的上表面活动安装有玻璃保护盖4，装置主体1的内部固定安装有保护层5；
32.液压抬升机构2的上表面固定安装有放置搁板6，放置搁板6的上表面固定安装有放置隔层板7，玻璃放置盒3的内部固定安装有搁板8，玻璃保护盖4的内部固定安装有除湿装置9，除湿装置9的一侧固定安装有蓄电池10，玻璃保护盖4的上表面固定安装有把手11。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：液压抬升机构2位于玻璃放置盒3 的内部的底部，且均匀分布于玻璃放置盒3的四角，液压抬升机构2的数量不少于十二个，玻璃放置盒3的数量不少于三个，且根据不同玻璃加工件的尺寸进行开设，玻璃放置盒3的内部固定安装有液压控制装置，进行对液压抬升机构2控制，玻璃保护盖4位于玻璃放置盒3的上表面，且根据玻璃放置盒3的尺寸进行安装，玻璃保护盖4的内部材质为橡胶，保护层5位于各个玻璃放置盒3的内部，保护层5为一种橡胶保护层，放置搁板6的上表面的材质为橡胶，放置隔层板7的外表面的材质为橡胶，搁板8的外表面的材质为橡胶，放置隔层板7的间隔与搁板8的间隔根据不同玻璃的尺寸进行开设，除湿装置9均匀分布于玻璃保护盖4的内部，每个玻璃保护盖4内部除湿装置9的数量为两个。
34.本实用新型的工作过程如下：通过液压控制装置进行对液压抬升机构2进行控制，带动放置搁板6进行升降移动，随即将不同尺寸的玻璃加工件放置在不同的玻璃放置盒3的内部，通过蓄电池10对除湿装置9进行控制，盖上玻璃保护盖4进行对玻璃加工件进行保护，在运输完成后，打开玻璃保护盖4，启动液压抬升机构2将玻璃加工件抬升出来，方便对玻璃加工件的卸下，完成工作。
35.综上所述，该种用于装载玻璃加工件的料盒，使用时，该种用于装载玻璃加工件的料盒，通过装置主体1内部的底部固定安装有液压抬升机构2，装置主体1的内部开设有玻璃放置盒3，液压抬升机构2的上表面固定安装有放置搁板 6，放置搁板6的上表面固定安装有放置隔层板7，液压抬升机构2位于玻璃放置盒3的内部的底部，且均匀分布于玻璃放置盒3的四角，玻璃放置盒3的内部固定安装有液压控制装置，进行对液压抬升机构2控制，通过液压控制装置进行对液压抬升机构2进行控制，液压抬升机构2带动放置搁板6进行抬升，方便对玻璃加工件进行装卸，解决了该种用于装载玻璃加工件的料盒，由于在对玻璃加工件进行装卸的时候，大多通过人力将料盒内部的玻璃加工件进行搬出，增加劳动成本，十分不便利的问题；该种用于装载玻璃加工件的料盒，通过装置主体1的内部开设有玻璃放置盒3，装置主体1的上表面活动安装有玻璃保护盖4，玻璃保护盖4的内部固定安装有除湿装置9，除湿装置9的一侧固定安装有蓄电池10，除湿装置9均匀分布于玻璃保护盖4的内部，每个玻璃保护盖4内部除湿装置9的数量为两个，通过蓄电池10进行对除湿装置9进行控制，对玻璃放置盒3进行除湿，解决了该种用于装载玻璃加工件的料盒，由于若料盒内部出现水渍，容易将两个玻璃加工件粘合在一起，而大多的玻璃加工件料盒并没有设置除湿装置，增加成本，不便于取出的问题。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。