一种新型玻璃纤维网格布卷绕系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维网格布生产技术领域，尤其涉及一种新型玻璃纤维网格布卷绕系统。


背景技术：

2.一般的玻璃纤维网格布在进行生产的过程中，需要将玻璃纤维网格布卷绕在卷绕管上，通过卷绕管进行支撑；一般的卷绕管结构为空心的管体结构，直接将玻璃纤维网格布卷绕在卷绕管上，在完成卷绕后空心管体直接留在玻璃纤维网格布卷上，需要大批量的卷绕管结构，且卷绕管难以从玻璃纤维网格卷上取下，因此，需要一种可拆卸式的卷绕管结构，能够便于取出玻璃纤维网格布卷，快速投入其余位置的使用。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种新型玻璃纤维网格布卷绕系统，能够解决一般的玻璃纤维网格布卷上的卷绕辊难以取下，使用数量巨大的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型玻璃纤维网格布卷绕系统，其创新点在于：包括支撑柱、连接轴、驱动电机、外管体、芯柱、导向套、导向柱、导向轮和弧形单元；所述支撑柱具有一对且互相平行垂直于地面设置，所述支撑柱上靠近顶端的位置沿着水平方向开有一连接轴安装孔；所述连接轴具有一对且连接轴通过回转轴承安装在支撑柱上；所述连接轴的一端设置有与芯柱对接相连阶梯面，且连接轴与芯柱对接通过螺栓锁紧实现同轴相连，该对连接轴中的其中一连接轴上设置有传动齿轮；所述驱动电机的输出端设置有动力齿轮，且动力齿轮与传动齿轮之间通过链条传动；所述外管体呈圆柱壳体状结构，所述外管体上沿着延伸方向呈环形阵列状设置有若干导向套安装孔，所述导向套安装孔贯穿外管体的壁厚方向，且导向套安装孔的轴线方向外管体的轴线方向垂直；所述芯柱呈圆柱状结构，且芯柱与外管体同轴设置；所述芯柱的外轮廓周向上沿着延伸方向设置有与外管体上呈阵列状分布的导向套安装孔对应设置的若干列导向槽；所述芯柱的两端设置有与连接轴端部同轴配合的阶梯面；所述导向套具有若干且呈圆柱筒体状结构，所述导向套设置在外管体上的导向套安装处，且导向套的轴线方向垂直于外管体的轴线方向；所述导向套的内壁沿着延伸方向设置有一对呈180
°
夹角的滑槽；所述导向柱呈圆柱状结构，所述导向柱设置在导向套内，且导向柱的侧边设置与导向套内滑槽配合的滑块；所述导向柱可沿着导向套的轴线方向进行移动，所述导向柱的一端沿着至外管体内部，导向柱的另一端延伸出导向套的端部且位于外管体外部；所述导向轮设置在导向柱上位于外管体内部的端部上，所述导向轮的外轮廓嵌入在芯柱的导向槽内，通过芯柱的导向槽对导向柱进行支撑，且芯柱的导向槽与导向轮配合
实现芯柱进出外管体的导向；所述弧形单元设置在导向柱上位于外管体外部的端部上，所述弧形单元包括连接板和弧形面，所述连接板与导向柱的端部垂直设置，所述弧形面为凸弧结构，且弧形面安装在连接板上；所述弧形面的外轮廓延伸方向围成一与外管体同轴的圆形结构。
5.进一步的，所述芯柱端部侧边以及连接轴的端部侧边均设置有螺栓孔。
6.进一步的，所述导向套的内壁上设置有滑块挡板。
7.本发明的优点在于：1）本发明中通过在外管体上设置导向套结构，在导向套内设置导向柱，通过芯柱支撑导向柱保持安装在导向柱端部的弧形单元形成卷绕支撑面；再通过抽出外管体中心的芯柱使得导向柱在导向套的导向下向外管体内滑动，实现卷绕在卷绕管上的玻璃纤维网格布与卷绕管之间脱离接触，便于卷绕管结构的取出，实现快速的取出卷绕管在其余地方进行使用，可降低卷绕管的使用数量，节约成本；此外，芯柱的端部与连接轴的端部之间采用阶梯面式的拼接方式，可以快速的进行装卸，提高了装卸效率。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
9.图1为本发明的一种新型玻璃纤维网格布卷绕系统的主视结构示意图。
10.图2为本发明的一种新型玻璃纤维网格布卷绕系统的侧视部分结构示意图。
具体实施方式
11.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
12.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0014] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0016]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0017]
如图1图2所示的一种新型玻璃纤维网格布卷绕系统，包括支撑柱1、连接轴2、驱动电机3、外管体4、芯柱5、导向套6、导向柱7、导向轮8和弧形单元9。
[0018]
支撑柱1具有一对且互相平行垂直于地面设置，支撑柱1上靠近顶端的位置沿着水平方向开有一连接轴安装孔；连接轴2具有一对且连接轴2通过回转轴承安装在支撑柱1上；连接轴2的一端设置有与芯柱5对接相连阶梯面，且连接轴2与芯柱5对接通过螺栓锁紧实现同轴相连，该对连接轴2中的其中一连接轴2上设置有传动齿轮；驱动电机3的输出端设置有动力齿轮，且动力齿轮与传动齿轮之间通过链条传动。
[0019]
外管体4呈圆柱壳体状结构，外管体4上沿着延伸方向呈环形阵列状设置有若干导向套安装孔，导向套安装孔贯穿外管体的壁厚方向，且导向套安装孔的轴线方向外管体4的轴线方向垂直。
[0020]
芯柱5呈圆柱状结构，且芯柱5与外管体4同轴设置；芯柱5的外轮廓周向上沿着延伸方向设置有与外管体4上呈阵列状分布的导向套安装孔对应设置的若干列导向槽51；芯柱5的两端设置有与连接轴2端部同轴配合的阶梯面。
[0021]
导向套6具有若干且呈圆柱筒体状结构，导向套6设置在外管体4上的导向套安装处，且导向套6的轴线方向垂直于外管体的轴线方向；导向套6的内壁沿着延伸方向设置有一对呈180
°
夹角的滑槽。
[0022]
导向柱7呈圆柱状结构，导向柱7设置在导向套6内，且导向柱7的侧边设置与导向套6内滑槽配合的滑块；导向柱7可沿着导向套6的轴线方向进行移动，导向柱7的一端沿着至外管体4内部，导向柱7的另一端延伸出导向套6的端部且位于外管体4外部。
[0023]
导向轮8设置在导向柱7上位于外管体4内部的端部上，导向轮8的外轮廓嵌入在芯柱5的导向槽51内，通过芯柱5的导向槽对导向柱7进行支撑，且芯柱5的导向槽51与导向轮8配合实现芯柱5进出外管体4的导向；弧形单元9设置在导向柱7上位于外管体4外部的端部上，弧形单元9包括连接板91和弧形面92，连接板91与导向柱4的端部垂直设置，弧形面92为凸弧结构，且弧形面92安装在连接板91上；弧形面92的外轮廓延伸方向围成一与外管体4同轴的圆形结构。
[0024]
芯柱5端部侧边以及连接轴2的端部侧边均设置有螺栓孔。
[0025]
导向套6的内壁上设置有滑块挡板。
[0026]
本发明的工作原理是：通过在外管体上设置导向套结构，在导向套内设置导向柱，通过芯柱支撑导向柱保持安装在导向柱端部的弧形单元形成卷绕支撑面；再通过抽出外管体中心的芯柱使得导向柱在导向套的导向下向外管体内滑动，实现卷绕在卷绕管上的玻璃纤维网格布与卷绕管之间脱离接触，便于卷绕管结构的取出，实现快速的取出卷绕管在其余地方进行使用，可降低卷绕管的使用数量，节约成本；此外，芯柱的端部与连接轴的端部之间采用阶梯面式的拼接方式，可以快速的进行装卸，提高了装卸效率。
[0027]
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明
书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。