一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀的制作方法

1.本实用新型属于煤矿井下刮板输送机控制技术领域，涉及一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀。


背景技术：

2.刮板输送机链条长时间运行会逐渐松弛，为了减少停机时间、提高链条使用寿命，现大功率刮板输送机均配有可伸缩机头或机尾，多通过人工操作伸缩油缸来调整链条张紧状态。但链条的张紧力会随负载变化而变化，导致链条时松时紧，这会严重影响刮板输送机的正常运行和链条的使用寿命，还有可能发生断链和堆链的事故，造成设备停工，给煤矿带来巨大的经济损失。
3.因实际工况需求，各大主机厂研发了刮板输送机电液自动伸缩控制系统，可以在刮板输送机正常运行时自动控制机尾伸缩油缸、自动调节链条的松紧，实现在不停机的情况下使链条时时保持适度的张紧状态！但是大多效果不理想，仍有断链和堆链的事故发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀，解决了手动控制伸缩机尾控制阀无法完成的自动化控制和对机尾油缸数据的实时监控与收集，从而不再需要工作人员用肉眼观察刮板机链条是否张紧，减少了安全事故的发生。
5.本实用新型所采用的技术方案是，一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀，包括阀体，阀体的一端设有蓄能设备，阀体的另一端设有压力调节组件，阀体的上端分别设有压力检测组件、电磁先导式回路、减压阀和溢流阀、调速阀a、调速阀b、平衡阀a、平衡阀，阀体的一侧还分别设有过滤器、双向锁和液控换向阀。
6.本实用新型的特点还在于，
7.蓄能设备为蓄能器。
8.压力调节组件包括压力传感器，压力传感器的相对两侧分别设有泄压阀a和泄压阀b。
9.电磁先导式回路包括电磁先导阀。
10.压力检测组件包括压力表a、压力表b和压力表c。
11.过滤器还连接有截止阀。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.实现了以往手动机尾伸缩控制阀无法实现的自动控制和远程控制；
14.2.保证油缸和阀组元件不会因为压力过高而损坏；
15.3.减小了液压冲击，保护油缸和其他元件；
16.4.保证油缸不会发生失速现象；
17.5.减少了人工投入，避免了一定的安全事故；
18.6.操作简单，易上手；
19.7.当电控系统不可用时，依然可以用手动控制电磁阀来完成机尾伸缩。
附图说明
20.图1是本实用新型一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀的主视图；
22.图3是本实用新型一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀的俯视图。
23.图中，1.截止阀；2.过滤器；3.电磁先导阀；4.减压阀；5.溢流阀；6.压力表a；7.调速阀a；8.调速阀b；9.压力表b；10.平衡阀a；11.平衡阀b；12.压力表c；13.双向锁；14.液控换向阀；15.蓄能器；16.单向阀；17.泄压阀a；18.压力传感器；19.泄压阀b，20.阀体。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
25.本实用新型一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀，如图1～3所示，包括阀体20，阀体20的一端设有蓄能设备，阀体20的另一端设有压力调节组件，阀体20的上端分别设有压力检测组件和电磁先导式回路，阀体20的一侧还分别设有过滤器2、双向锁13和液控换向阀14。
26.蓄能设备为蓄能器15。
27.压力调节组件包括压力传感器18，压力传感器18的相对两侧分别设有泄压阀a17和泄压阀b19。
28.电磁先导式回路包括电磁先导阀3。
29.压力检测组件包括压力表a6、压力表b9和压力表c12。
30.过滤器2还连接有截止阀1。
31.阀体20的底部还设有单向阀16。阀体20的顶部还分别设有减压阀4和溢流阀5、调速阀a7、调速阀b8，平衡阀a10、平衡阀b11。
32.阀体20上连接的各个元件管路均相互连通。
33.本实用新型一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀的工作原理为：打开截止阀1，高压液经过截止阀1再到过滤器2，通过减压阀4，经减压阀4减压后，未超过减压阀4设定值的液体通往压力表a6再流向多个回路：一是小部分液体到达电磁先导阀10，作为先导液；二是主要大部分液体通往液控换向阀14，作为主要工作介质；三是小部分液体到达溢流阀5，当系统工作压力达到溢流阀5的设定值时，溢流阀5开启泄压保护，使得系统压力总在系统安全压力之下。当电磁先导阀3接收到电控系统发送信号，控制液控换向阀14工作，高压液经过调速阀a7、平衡阀a10再经过双向锁13将双向锁13打开，高压液分为两部分：少量液体压力表b9、卸压阀a17和压力传感器18；大部分液体从a口出来直接进入到工作油缸，从而产生推力。同时，与油缸无杆腔连通的蓄能器15开始充液，待停止供液时进行保压，压力传感器18实时与油缸连通监测油缸无杆腔压力变化。而油缸有杆腔的液体通过a口进入阀体，然后依次通过双向锁13、平衡阀b11、调速阀b8，通过单向阀16回流到油箱。如果压力传感器检测到的压力高于设定值，电控系统会控制高压液体从b口进入油缸有杆腔，使得油缸收缩，油缸无杆腔压力减小至设定值；如果压力传感器检测到的压力高于设定值，电控系
统会控制高压液体从a口进入油缸无杆腔，使得油缸伸长，无杆腔压力增大至设定值，在该控制阀组中通过设置平衡与双向锁回路，保证油缸工作稳定性和减少冲击，同时使油缸保压停止状态。其次设置蓄能器回路，增加系统的保压性能，吸收液压冲击，减小压力变化。还设有安全泄压回路，通过卸压阀，保证其拆卸油管的安全，以免高压管伤人。最后电控系统通过压力传感器18与位移检测的数据进行处理，再通过电磁先导阀3控制控制阀组动作，完成伸缩机尾自动张紧工作，保持链条处于适度张紧状态。
34.本发明主要是通过控制阀组各种元器件与回路组合，以实现自动与手动功能，使系统性能稳定，实现远程控制与监测，进而提高设备自动化程度与安全性能。
35.本实用新型一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀的特点为：
36.(1)本发明采用电磁先导式回路，实现自动化与远程操作，即使在电控系统无法使用时也可采用手动方式控制该阀组；(2)增加双向锁保证油缸可以停在其行程内的任意位置，不受机尾坡度、负载大小等因素的影响；(3)设计了双向平衡阀，使得油缸在高压状态下运行也不会速度过快，运行更加平稳，(4)在主回液口上设计单向阀保证泵站回液产生的背压不会干扰本系统正常工作；(5)设计了系统安全溢流阀，在系统压力超过安全溢流阀设定值时，保证该阀组的正常使用；(6)在与油缸无杆腔连接的通路上设计了压力传感器口，可以与电控箱相连接，实时为从而完成自动控制刮板机机尾伸缩；(7)添加了系统压力表和油缸压力表共3块压力表，即使在电控箱无法正常工作时也可监控系统压力和油缸压力；(8)设计了两个泄压阀，使其安装、拆卸更加安全；(9)设计了蓄能器回路，吸收系统瞬时液压冲击与保压，提升系统稳定性，保护元件安全；(10)设计了过滤器，防止乳化液中的杂质进入阀体内部。其次该阀组均采用大流量的插装阀原件，保证了系统的供液。