一种举升移载装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料移载技术领域，特别涉及一种举升移载装置。


背景技术：

2.在型材流水线生产使用过程，遇到线体转角或物料需跨线转运时，型材流水线无法实现物料转向或跨线动作，采用气缸动作辅助转向和跨线动作时，首先需要对物料进行二次定位，才能进行后续操作；此外，在遇到较大较重物料气缸无法完成动作，且气缸推力需要光滑平面，稍不慎气缸推力会损坏物料，因此需要设计一种举升双向物料移载机构。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种举升移载装置，用于解决现有技术中需要对物料进行二次定位的技术问题。
4.本实用新型的举升移载装置，包括：
5.输送装置，其用于承载并输送物料；以及
6.举升装置，所述输送装置设置在所述举升装置上，所述举升装置设置在用于输送物料的流水线体中；
7.其中，所述输送装置上还设有用于启动所述举升装置的感应开关，所述感应开关与所述输送装置相连，当所述感应开关检测到物料位于所述输送装置的上方时，所述举升装置启动并带动所述输送装置上升至预定位置。
8.在一个实施方式中，所述输送装置包括至少两组对称且平行设置的皮带输送装置，
9.其中，每组所述皮带输送装置均包括：动力轮、至少一个从动轮以及设置在所述动力轮和至少一个所述从动轮之间的传送带；
10.所述动力轮可带动所述从动轮进行正转和反转，从而使所述传送带实现正向输送和反向输送。
11.在一个实施方式中，所述动力轮和所述从动轮的外周壁上均设置有导向槽，所述传送带的内表面上设置有导向条，所述导向条与所述导向槽相配合。
12.在一个实施方式中，每组所述皮带输送装置还包括第一固定板和第二固定板，所述动力轮和所述从动轮均可转动地设置在所述第一固定板与所述第二固定板之间。
13.在一个实施方式中，所述第一固定板和所述第二固定板上均设有张紧装置，位于最前侧的从动轮的轮轴的两端分别与对应的所述张紧装置相连，以调节其位置从而调节传送带的张紧度。
14.在一个实施方式中，两组所述皮带输送装置中的动力轮通过动力轴相连，所述动力轴还与电机的旋转轴相连。
15.在一个实施方式中，所述动力轴上设有第一链轮，所述电机的旋转轴上设置有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条相连，以使所述电机带动所述动力轴旋转。
16.在一个实施方式中，所述举升装置包括至少两个气缸，至少两个气缸分别设置在所述输送装置的外侧，所述输送装置可拆卸地与所述气缸的活塞杆的顶部相连。
17.在一个实施方式中，所述输送装置通过安装支架设置在所述气缸的活塞杆的顶部，
18.其中所述安装支架包括沿所述动力轮的轴向延伸的横梁以及可拆卸地设置在所述横梁上的气缸定位板，所述输送装置可拆卸地设置在两个所述横梁上，所述气缸的活塞杆的顶部分别与对应的所述气缸定位板的底部可拆卸连接。
19.在一个实施方式中，所述电机通过第一安装板和第一调节板可拆卸地设置在两组所述皮带输送装置之间，所述第一安装板可拆卸地设置在所述皮带输送装置上，所述第一调节板可拆卸地设置在所述第一安装板上，所述电机可拆卸地设置在所述第一调节板上。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
21.(1)由于举升装置设置在用于输送物料的流水线体中，因此当物料到达装置上方触发感应开关识别，感应开关向举升装置传输信号，可使举升装置启动并向执行向上的举升动作，从而使物料自动脱离流水线体，由此可省去现有技术中对物料进行二次定位的过程，从而能够提高生产效率并降低物料损坏率。
22.(2)当举升装置完成举升动作后，通过动力轮和从动轮的正转和反转实现输送装置沿正向或反向输送物料，以完成物料的转向或跨线动作，从而解决较大较重物料难以实现跨线和转向动作的问题，并降低物料损坏率，因此通过设置感应开关可自动实现物料的转向或跨线动作，有利于提高生产效率，安全系数高。
23.(3)本实用新型的举升移载装置适用于型材流水线的生产进程中，本装置可设置在流水线体之间，使物料换向或跨线时无需二次定位，并且结构紧凑，占用空间小。
附图说明
24.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
25.图1是本实用新型的举升移载装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型的举升移载装置设置在线体中的示意图。
27.附图标记：
[0028]1‑
感应开关；2
‑
动力轮；3
‑
从动轮；4
‑
导向槽；5
‑
第一固定板；
[0029]6‑
第二固定板；7
‑
动力轴；8
‑
电机；9
‑
第一链轮；10
‑
第二链轮；
[0030]
11
‑
气缸；12
‑
横梁；13
‑
气缸定位板；14
‑
第一安装板；15
‑
第一调节板；
[0031]
16
‑
轮轴；17
‑
张紧座；18
‑
轴承；19
‑
传送带；20
‑
流水线体。
具体实施方式
[0032]
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0033]
如图1中所示，本实用新型提供一种举升移载装置，其包括输送装置和举升装置，其中，输送装置用于承载并输送物料，输送装置设置在举升装置上，举升装置设置在用于输送物料的流水线体中，输送装置上还设有用于启动举升装置的感应开关1，当感应开关1检测到物料位于输送装置的上方(正上方)时，举升装置启动并带动输送装置上升至预定位置。
[0034]
本实用新型的举升移载装置适用于型材流水线的生产进程中，结构紧凑，占用空间小，本装置可设置在流水线体20之间，使物料换向或跨线时无需二次定位，当物料到达装置上方触发感应开关1识别，感应开关1向举升装置传输信号，举升装置启动并向执行向上的举升动作，使物料自动脱离线体20，举升装置完成举升动作后，输送装置沿一定方向输送物料，以完成物料的转向或跨线动作，从而解决较大较重物料难以实现跨线和转向动作的问题，并降低物料损坏率，通过设置感应开关1可自动实现物料的转向或跨线动作，有利于提高生产效率，安全系数高。
[0035]
需要说明地是，如图2中所示，本实用新型的举升移载装置安装于流水线体20上需要换向或跨线位置，本装置设置在两侧流水线体20中间，并且输送装置的顶面应低于流水线体20的运输平面，以避免两平面相互垂直干涉，导致流水线体20上的物料无法到达装置上方。
[0036]
在一个实施例中，输送装置包括至少两组对称且平行设置的皮带输送装置，其中，每组皮带输送装置均包括：依次设置的动力轮2和至少一个从动轮3以及缠绕于动力轮2和从动轮3上的传送带19。优选地，每组皮带输送装置包括两个从动轮3。
[0037]
在本实施例中，输送装置由至少两组皮带输送装置组成，可用于承载尺寸大的物料，并且皮带输送装置的动力轮2可带动从动轮3进行正转和反转，从而使传送带19实现正向输送和反向输送的双向运输动作，无需调整装置的位置，可轻松灵活地实现物料的换向或跨线动作。
[0038]
优选地，两个动力轮2通过一根动力轴7相连，动力轴7与电机8的旋转轴相连。两个皮带输送装置的主动轮通过一根动力轴7相连后，即可通过同一电机8进行驱动，使两个皮带输送装置的传送带19同步运行。
[0039]
具体地，动力轴7的两端分别穿设于两个动力轮2中，优选地，上述每个动力轮2的两侧分别设置有一个轴承18，动力轴7的两端设置在轴承18中。
[0040]
具体地，动力轴7上设有第一链轮9，电机8的旋转轴的端部设置有第二链轮10，第一链轮9和第二链轮10通过链条相连，以使电机8带动动力轴7旋转。这样，通过链条实现传动，使电机8能够带动动力轴7旋转。
[0041]
进一步具体地，电机8通过第一安装板13和第一调节板15可拆卸地设置在两组皮带输送装置之间，第一安装板13可拆卸地设置在第二固定板6上，第一调节板15可拆卸地设置在第一安装板13上，电机8可拆卸地设置在第一调节板15上。
[0042]
其中，第一安装板13水平设置，用于为第一调节板15和电机8提供安装位置，第一调节板15包括水平部和竖直部，水平部用于与第一安装板13连接，竖直部用于安装电机8，使电机8的旋转轴沿水平方向延伸，即与动力轴7的延伸方向相同，有利于实现传动，同时第一调节板15与第一安装部可拆卸连接，便于两者位置的调整，从而便于调整电机8的位置。
[0043]
在一个实施例中，动力轮2和从动轮3的外周壁上均设置有一圈导向槽4，传送带19的内表面上设置有一圈导向条，导向条卡入导向槽4内。通过导向槽4和导向条的配合，从而避免了输送过程中传送带19左右晃动的现象，解决了物料输送过程中容易跑偏的问题，有利于保证物料运输方向的准确。
[0044]
在一个实施例中，每组皮带输送装置还包括相对设置的第一固定板5和第二固定板6，动力轮2和从动轮3均可旋转地设置在第一固定板5与第二固定板6之间。
[0045]
其中，第一固定板5和第二固定板6用于安装上述动力轮2和从动轮3，并且两个固定板可对动力轮2和从动轮3起到限位的作用，保证主动轮和从动轮3位于同一直线上。此外，传送带19也可设置在第一固定板5与第二固定板6之间，以进一步防止其跑偏。
[0046]
优选地，第一固定板5和第二固定板6的前部均设有张紧装置，位于最前侧的从动轮3的轮轴16的两端分别与对应的张紧装置相连，以沿前后方向调节位于最前侧的从动轮3的位置。
[0047]
其中，通过设置张紧装置，以调节最前侧的从动轮3的位置，用于调整传送带19的张紧度，使传送带19在运行过程中保持一个相对稳定的张紧力。具体地，上述张紧装置为张紧座17。
[0048]
在一个实施例中，举升装置可包括多个气缸，如图1中所示，举升装置包括左右相对设置的两个气缸11，输送装置可拆卸地设置在两个气缸11的活塞杆的顶部。
[0049]
在本实例中，通过采用两个气缸11作为举升装置，提高了装置整体的举升力，有利于举升较大或较重的物料，并且举升时更加平稳。
[0050]
具体地，输送装置通过安装支架设置在至少两个气缸11的活塞杆的顶部，其中安装支架包括沿动力轮的轴向延伸的横梁12以及可拆卸地设置在横梁12上的气缸定位板13，输送装置可拆卸地设置在两个横梁12上，气缸11的活塞杆的顶部分别与对应的气缸定位板13的底部可拆卸连接。
[0051]
其中，两个皮带输送装置通过安装支架连接在一起，使全部气缸11可对其同时执行举升动作；安装支架仅两根平行设置的横梁12和两个左右对称设置的气缸定位板13组成，结构简单，重量轻，有利于减轻举升装置所承载的重量。此外，气缸定位板13的中部向上凸起，以形成气缸11的安装空间，可用于气缸11的定位安装，并有利于降低整个举升移载装置的高度，减少占用空间。
[0052]
优选地，上述横梁12可以是中空的连接方通，以进一步减轻重量。
[0053]
进一步具体地，横梁12、气缸定位板13、动力轴7、第一安装板13、第一调节板15、第一固定板5和第二固定板6等均可以由q235a材料制成，其中q235a材料韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。
[0054]
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。