一种单轨型自调心托辊组件的制作方法

1.本发明属于皮带输送机加工技术领域，特别涉及一种单轨型自调心托辊组件。


背景技术：

2.皮带输送机在运行过程中,其输送带由于受到各种偏心力的作用，容易发生跑偏，因此必须采取有效的技术措施来防止和纠正输送带跑偏，目前最常用的方法是利用辊筒来实现；辊筒转动安装在支架上，辊筒的上部为皮带，当皮带向一侧偏移时，辊筒会水平转动，从而向皮带施加向另一侧的力，使得皮带能够被纠偏，皮带能够按照预定路线输送，不会洒料；
3.为了避免辊筒转动过渡，会在辊筒的底部安装角度限位装置，目前的角度限位装置直接固定在支架上，这便导致辊筒的摆动角度是固定的，只可适应特定偏心角度的皮带纠偏需要，当皮带偏心角度更小或更大时，则辊筒的摆动角度便无法达到纠偏需要，此种角度限位装置存在较大的局限性，适用范围很有限。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种单轨型自调心托辊组件，具体技术方案如下：
5.一种单轨型自调心托辊组件，包括槽钢支架，所述槽钢支架的两端均设有安装板；所述槽钢支架的表面中心处焊接有轴承座，所述轴承座的顶部转动连接托架，所述托架的顶部安装有辊筒；所述托架的端部截面为倒v型；
6.所述槽钢支架的表面对称开设有第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均滑动安装有角度限位组件，所述角度限位组件的顶端伸入于托架内，所述角度限位组件的顶端为适配托架形状的锥形，所述角度限位组件与托架位于同一竖向中线处，所述角度限位组件与托架内壁间隔设置；间隔设置用以使得角度限位组件能够摆动进行防跑偏纠正，滑动状态的角度限位组件用以改变托架的摆动角度。
7.进一步的，所述托架包括一体结构的横托架、斜托架，所述横托架的两端对称连接有斜托架，所述横托架与斜托架之间的夹角为120
°‑
150
°
。
8.进一步的，所述角度限位组件包括滑板、止挡板以及导向柱；所述滑板的底面垂直设有导向柱，所述滑板贴合于槽钢支架的表面，所述导向柱垂直滑动贯穿第一滑槽，所述滑板的内端表面垂直设有止挡板，所述止挡板的顶端伸入于托架的倒v型槽内。
9.进一步的，所述止挡板包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板垂直设于滑板的表面一端，所述第一竖板的顶端转动连接第二竖板，所述第二竖板的顶端为锥形，所述第二竖板、滑板之间通过锁紧组件固定，所述锁紧组件用以支撑不同角度的第二竖板，竖向状态的的所述第二竖板垂直伸入于横托架内，倾斜状态的所述第二竖板垂直伸入于斜托架内。
10.进一步的，所述第二竖板的锥形结构与托架的倒v型槽之间的区域为摆动间隙，所述摆动间隙内各个位置的宽度均相同。
11.进一步的，所述第二竖板与横托架之间的摆动间隙为第一摆动间隙，所述第二竖板与斜托架之间的摆动间隙为第二摆动间隙，所述第一摆动间隙的宽度与第二摆动间隙的宽度相同。
12.进一步的，所述锁紧组件包括连板、上定位块以及下定位块，所述上定位块设于第二竖板的外壁，所述下定位块通过螺钉安装于滑板的顶面，所述连板的顶端转动连接上定位块、底端转动连接下定位块。
13.进一步的，所述导向柱的外壁设有竖向刻度条，所述导向柱的外壁垂直滑动套装有夹持定位组件，所述导向柱用以改变第二竖板的高度。
14.进一步的，所述夹持定位组件包括套管和内挡板，所述套管滑动套装于导向柱的外壁，所述套管通过螺钉固定于导向柱上，所述套管的顶端侧壁垂直设有内挡板，所述内挡板抵触于槽钢支架的内部底面，所述槽钢支架的侧面开设有第二滑槽，所述内挡板的十字相交滑动贯穿第二滑槽，所述槽钢支架的侧壁设有锁紧座，所述锁紧座位于第二滑槽的底部，所述内挡板的外伸部分贴合于锁紧座的表面，所述内挡板的外伸部分通过螺钉固定于锁紧座上。
15.进一步的，所述槽钢支架的侧壁设有刻度观察窗，所述刻度观察窗设于第二滑槽的顶部，所述刻度观察窗内壁设有横向刻度条，所述内挡板的表面垂直设有指示针，所述指示针伸入于刻度观察窗的内部，所述指示针指向于横向刻度条。
16.本发明的有益效果是：
17.1、角度限位组件可在槽钢支架表面移动，托架的摆动角度会跟随角度限位组件的位置发生变化；角度限位组件位于内端时，托架摆动角度最大，当角度限位组件位于最外端时，托架摆动角度最小；托架纠偏角度为浮动的，能够根据皮带现场偏斜状态而调节托架至最佳的纠偏角度，使得纠偏针对性更强，适用范围更广；同时在角度限位组件调节时，只需左右移动即可，操作简便；
18.2、倒v型结构的托架能够与角度限位组件抵触，实现偏转约束定位；竖向的角度限位组件可伸入到托架内，能够从内部止挡托架，从而约束托架的转动角度。
附图说明
19.图1示出了本发明的单轨型自调心托辊组件的结构示意图；
20.图2示出了本发明的角度限位组件结构示意图；
21.图3示出了本发明的摆动间隙结构示意图；
22.图4示出了本发明的第二竖板竖向状态结构示意图；
23.图5示出了本发明的第二竖板倾斜状态结构示意图；
24.图6示出了本发明的辊筒组件整体侧截面结构示意图；
25.图7示出了图1的a处放大结构示意图；
26.图8示出了本发明的刻度观察窗结构示意图；
27.图中所示：1、槽钢支架；11、安装板；12、第一滑槽；13、第二滑槽；2、轴承座；3、托架；31、横托架；32、斜托架；4、操作板；5、刻度观察窗；51、横向刻度条；6、锁紧座；7、角度限位组件；71、滑板；72、止挡板；721、第一竖板；722、第二竖板；73、导向柱；731、竖向刻度条；74、锁紧组件；741、连板；742、上定位块；743、下定位块；8、夹持定位组件；81、套管；82、内挡
板；821、指示针。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.如图1所示，一种单轨型自调心托辊组件，包括槽钢支架1，所述槽钢支架1的两端均设有安装板11；所述槽钢支架1的表面中心处焊接有轴承座2；焊接的方式能够使得轴承座与槽钢支架连接为一体，延长使用寿命，解决以往螺钉定位轴承座，连接处容易松动的问题；
31.所述轴承座2的顶部转动连接托架3，所述托架3的顶部安装有辊筒；轴承座与辊筒转动连接，能够保证托架能够带动辊筒摆动，实现防偏纠正；
32.所述托架3的端部截面为倒v型；倒v型结构的托架能够与角度限位组件抵触，实现偏转约束定位；竖向的角度限位组件可伸入到托架内，能够从内部止挡托架，从而约束托架的转动角度；
33.所述槽钢支架1的表面对称开设有第一滑槽12，每个所述第一滑槽12的内部均滑动安装有角度限位组件7，所述角度限位组件7的顶端伸入于托架3内，所述角度限位组件7的顶端为适配托架3形状的锥形，所述角度限位组件7与托架3位于同一竖向中线处，所述角度限位组件7与托架3内壁间隔设置；间隔设置用以使得角度限位组件能够摆动进行防跑偏纠正，滑动状态的角度限位组件7用以改变托架3的摆动角度；当角度限位组件移动时，托架的摆动角度也会发生变化；角度限位组件位于内端时，托架摆动角度最大，示例性的为：摆动范围为0
‑
30
°
，当角度限位组件位于最外端时，托架摆动角度最小，示例性的为：摆动范围为0
‑
10
°
，从而极大的提高了托架的摆动纠正范围，能够根据现场偏斜状态而调节至最佳的纠正角度；同时在纠正时，只需左右移动即可，操作简便。
34.如图4所示，所述托架3包括一体结构的横托架31、斜托架32，所述横托架31的两端对称连接有斜托架32，所述横托架31与斜托架32之间的夹角为120
°‑
150
°
；横托架、斜托架的设计，能够同时支撑两个倾斜的斜托架、一个水平的横托架，从而支撑v型的输送带；斜托架、横托架顶部均安装有辊筒。
35.如图1和图2所示，所述角度限位组件7包括滑板71、止挡板72以及导向柱73；所述滑板71的底面垂直设有导向柱73，所述滑板71贴合于槽钢支架1的表面，所述导向柱73垂直滑动贯穿第一滑槽12，所述滑板71的内端表面垂直设有止挡板72，所述止挡板72的顶端伸入于托架3的倒v型槽内；导向柱能够伸入到第一滑槽内，使得滑板能够稳定、精准的移动，不会左右偏移；止挡板能够从内部约束托架，限定托架的偏转角度。
36.作为上述技术方案的改进，所述止挡板72包括第一竖板721和第二竖板722，所述第一竖板721垂直设于滑板71的表面一端，所述第一竖板721的顶端转动连接第二竖板722，所述第二竖板722的顶端为锥形，所述第二竖板722、滑板71之间通过锁紧组件74固定，所述锁紧组件74用以支撑不同角度的第二竖板722，竖向状态的的所述第二竖板722垂直伸入于
横托架31内，倾斜状态的所述第二竖板722垂直伸入于斜托架32内；第一竖板、第二竖板的设计，使得止挡板分为两段，这可实现，第一竖板能够转至竖直状态，嵌入到横托架内进行止挡，也可转动至倾斜状态，嵌入到斜托架内进行止挡；满足对于斜托架的定位需要，若第二竖板也是竖向状态伸入会导致托架与第二竖板的上下宽度不一致，只有下部短距离部分能够进行止挡，止挡面过少，止挡强度不够；采用上述设计，可使得止挡板不仅能够在横托架内调节，也可移动至斜托架内调节，从而进一步拓展调节角度范围，使得防偏纠正角度能够控制在更小的范围内。
37.如图3所示，所述第二竖板722的锥形结构与托架3的倒v型槽之间的区域为摆动间隙，所述摆动间隙内各个位置的宽度均相同；宽度均相同能够提高偏转的稳定性，避免托架在偏转时由于上下宽度不同而产生运动不协同、抵触强度不够的问题，保证运动、抵触的一致性；摆动间隙即可图3中l；
38.作为上述技术方案的改进，所述第二竖板722与横托架31之间的摆动间隙为第一摆动间隙，所述第二竖板722与斜托架32之间的摆动间隙为第二摆动间隙，所述第一摆动间隙的宽度与第二摆动间隙的宽度相同；保证第一摆动间隙、第二摆动间隙相同，能够保证调节的一致性，便于精准控制摆动角度。
39.如图2
‑
图5所示，所述锁紧组件74包括连板741、上定位块742以及下定位块743，所述上定位块742设于第二竖板722的外壁，所述下定位块743通过螺钉安装于滑板71的顶面，所述连板741的顶端转动连接上定位块742、底端转动连接下定位块743；上定位块固定在止挡板上，下定位块通过螺钉定位，能够调节连板的支撑角度，进而适应第二竖板在竖直、倾斜两种状态的定位需要；滑板71上开设有配合的两个螺孔。
40.如图2所示，所述导向柱73的外壁设有竖向刻度条731，所述导向柱73的外壁垂直滑动套装有夹持定位组件8，所述导向柱73用以改变第二竖板722的高度；竖向刻度条的设计，能够便于操作人员精准调节导向柱的外伸长度，进而适应斜托架的支撑需要，保证第一摆动间隙、第二摆动间隙之间的一致性；若导向柱不进行竖向调节，则第二摆动间隙的内部宽度会不一致，同样，也不会与第一摆动间隙的内部宽度一致。
41.如图2和图7所示，所述夹持定位组件8包括套管81和内挡板82，所述套管81滑动套装于导向柱73的外壁，所述套管81通过螺钉固定于导向柱73上，所述套管81的顶端侧壁垂直设有内挡板82，所述内挡板82抵触于槽钢支架1的内部底面，所述槽钢支架1的侧面开设有第二滑槽13，所述内挡板82的十字相交滑动贯穿第二滑槽13，所述槽钢支架1的侧壁设有锁紧座6，所述锁紧座6位于第二滑槽13的底部，所述内挡板82的外伸部分贴合于锁紧座6的表面，所述内挡板82的外伸部分通过螺钉固定于锁紧座6上；导向柱能够在套管内上下滑动调节，套管通过螺钉对导向柱进行定位；内挡板伸入到第二滑槽内，实现整个夹持定位组件可稳定、精准的横向移动，当内挡板与锁紧座固定时，可实现对于套管的定位，进而对整个角度限位组件的定位；同时内挡板外伸与槽钢支架的侧部，便于工人移动操作，无需在槽钢支架底部拧螺帽，操作简便，也便于一边操作，一边观察角度限位组件的位置；止挡板通过螺钉固定在水平的锁紧座上，此过程操作空间大，定位简便。
42.如图8所示，所述槽钢支架1的侧壁设有刻度观察窗5，所述刻度观察窗5设于第二滑槽13的顶部，所述刻度观察窗5内壁设有横向刻度条51，所述内挡板82的表面垂直设有指示针821，所述指示针821伸入于刻度观察窗5的内部，所述指示针821指向于横向刻度条51；
横向刻度条的设计用以指示角度限位组件的移动位置，刻度数即表示托架的摆动角度范围，便于工人操作，保证精度；外部刻度观察窗5的设计，能够对刻度进行保护，避免刻度被运输物弄脏、破坏；指示针的设计，可使得读数更为直观。
43.第二滑槽、第一滑槽、锁紧座、刻度观察窗的分布长度均相同。
44.整个托辊组采用304不锈钢制成，可适用于：含磁性物料输送、酸碱盐物料输送、半流体物料输送；包括潮湿环境，水淋性环境，粉尘烟雾性大的恶劣环境；直接可用水清洗；终身无需防腐处理。
45.本发明在实施时具有两种方式：
46.初始安装时，根据皮带初始偏移范围确定角度限位组件7的初始位置；此时第二竖板722处于竖直状态且伸入到横托架31内，角度限位组件7如图4所示；
47.随着生产的进行，原本的纠偏角度已不符合偏移量，需要更大或更小的纠偏角度；
48.若需要更大纠偏角度，则需要向内移动角度限位组件7，沿着第二滑槽13移动内挡板82，指示针821在刻度观察窗5内移动，当指示针821指向于30
°
纠偏角度时，拧上螺钉，使得内挡板82固定在锁紧座6上；上述调节过程中，第二竖板722、导向柱73均无需调节；
49.当需要更小纠偏角度时，若仍在横托架31内支撑，则与上述过程相同，只是向外移动角度限位组件7；
50.当横托架31的约束角度不足，仍然较大时，则需要移动至斜托架32时，移动下定位块743，调整第二竖板722至倾斜状态且能够与斜托架32垂直分布，再拧上螺钉固定下定位块743，角度限位组件7状态如图5所示；然后横向移动角度限位组件7，观察横向刻度条51至所需纠偏角度后，将内挡板82与锁紧座6固定连接；为了保证摆动间隙的一致性，竖向调节导向柱73的外伸长度，观察竖向刻度条731至所需值后，将套管81与导向柱73固定连接，如此便可保证调节精度，摆动间隙不会发生变化。
51.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。