一种双向供料摞煤打包机的制作方法

1.本发明属于洁净型煤生产设备技术领域，具体涉及一种双向供料摞煤打包机。


背景技术：

2.现实在洁净型煤包装生产时，将洁净型煤成型设备上加工后输出的清洁型煤需要摞煤机提升至一定高度，通过输送带将清洁型煤输送至外部包装机。此类设备目前的弊端是，其无法实现左右两线洁净型煤设备同时打包作业，只能实现单方向进料打包，在加工型煤的企业大批量生产时，设备占地方大、包装质量效率得不到提升。
3.针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改善，设计一款新型结构的双向(左右)进煤摞煤双平台交换包装机，通过此种结构可实现摞煤打包机左右两侧的同步竖向推升供料，可有效的提高摞煤打包效率是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术不足，本发明提供了一种双向供料摞煤打包机，其采用新型结构设置，有效的实现打包机上双线的合并选用，可在使用时实现对两条清洁煤生产线的连接，提高摞煤、打包效果。
5.为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种双向供料摞煤打包机，其包括一个机台，机台上部设置有覆膜架用于实现清洁煤覆膜，机台上部还设置有横向推料区和侧部推料区，所述的侧部推料区通过外接输送架和外部联通，侧部推料区上设置有纵向推料装置可实现清洁煤向横向推料区推送，横向推料区将清洁煤推送至覆膜架前侧，通过中部推料装置将定量的清洁煤推送至覆膜架内部实现打包；所述的机台上至少设置有两个侧部推料区分别和外部的外接输送架连接实现多向送料。
6.所述的外接输送架设置在侧部推料区的正下方，其包括一个输送带固定架，输送带固定架上设置有导轮实现输送带的支撑驱动，在侧部推料区的正下方设置有竖向驱动装置将定量清洁煤竖向托举向侧部推料区方向输送。
7.所述的外接输送架上设置有阻挡柱，所述的阻挡柱在外部驱动下可实现定量阻挡。
8.所述的侧部推料区设置在机台的左右两侧，其包括侧部挡板和一个侧边驱动装置，所述的侧边驱动装置将外接输送架定量输送的清洁煤推送至横向推料区内。
9.所述的侧部推料区与外接输送架之间设置有暂存挡料驱动部，所述的暂存挡料驱动部的端部设置有支撑装置，相对设置的两个暂存挡料驱动部在竖向驱动装置送料时避让，在竖向驱动装置下落后实现清洁煤的支撑，为侧部推料区向横向推料区送料做准备。
10.所述的横向推料区内设置有两组驱动装置，所述的两组驱动装置的施力端上皆设置有承接台，所述的承接台上设置有左右防护挡板；所述的两组驱动装置左右对称设置其实现左右交叉循环驱动或者单个驱动。
11.所述的横向推料区内设置有导向柱实现承接台横移时的导向。
12.对应每个承接台分别设置有一个承接挡板，所述的承接挡板固定设置或者通过承接缸驱动，其驱动方向与侧部推料区推动清洁煤的方向相反，在侧部推料区推料时实现阻挡承接。
13.所述的中部推料装置设置在两个侧部推料区之间，其包括纵向驱动装置和纵移导柱，在纵向驱动装置的端部设置有纵移推板。
14.所述的横向推料区在驱动时，其将承接台驱动至中部推料装置的施力端，通过中部推料装置向覆膜架推送物料。
15.本发明的有益效果为：本发明通过以上设置，其在机台上部设置有覆膜架用于实现清洁煤覆膜，机台上部还设置有横向推料区和侧部推料区，侧部推料区通过外接输送架和外部联通，侧部推料区上设置有纵向推料装置可实现清洁煤向横向推料区推送，横向推料区将清洁煤推送至覆膜架前侧，通过中部推料装置将定量的清洁煤推送至覆膜架内部实现打包；机台上至少设置有两个侧部推料区分别和外部的外接输送架连接实现多向送料；通过以上结构设置，本装置实现了气动驱动部件的双向供料，可同时实现至少两条产线的对接，实现打包效率的大幅度提高，是一种理想的双向供料摞煤打包机。
附图说明
16.图1为本装置立体结构示意图ⅰ；
17.图2为本装置主视结构示意图；
18.图3为本装置立体结构示意图ⅱ；
19.图4为本装置立体结构示意图ⅲ；
20.图5为本装置立体结构示意图ⅳ；
21.图6为图1中a区域结构放大示意图；
22.图7为图3中b区域结构放大示意图；
23.图8为图4中c区域结构放大示意图；
24.附图中，1、机台，2、覆膜架，21、支撑架，22、承接挡板驱动缸，23、承接挡板，3、中部推料装置，31、中部推料缸，32、中部推料挡板，33、推料支撑架，34、支撑架底座，4、横向推料区，41、左侧推缸，42、承接台，421、承接台左挡板，422、承接台右挡板，43、导柱，44、右侧推缸，5、右侧推料区，51、侧边驱动缸，52，侧边推煤挡板，53、护板ⅰ，54、护板ⅱ，6、左侧输送架，7、左侧推料区，8、右侧输送架，81、输送架体，82、从动导轮，83、输送带，84、斜置梁，85、竖向推缸，851、竖向推板，86、定位驱动缸，861、定位阻挡柱，87、驱动轮，9、暂存挡料驱动缸，91、直角挡板。
具体实施方式
25.参看附图所示，一种双向供料摞煤打包机，其包括一个机台1，机台1上部通过支撑架21设置有覆膜架2用于实现清洁煤覆膜，与现有的结构相同，所述的覆膜架2上设置有覆膜辊筒以及导膜装置，因该种结构与目前覆膜架2的结构相同，在此不做细节赘述。
26.机台1上部还设置有横向推料区4和两个侧部推料区，两个侧部推料区分别为右侧推料区5和左侧推料区7，所述的右侧推料区5和左侧推料区7的结构完全相同。
27.所述的右侧推料区5和左侧推料区7分别通过左侧输送架6以及右侧输送架8和外部联通；如附图所示，所述的右侧输送架8的结构与左侧输送架6的结构相同；以右侧输送结构为例进行讲解，通过以上结构设置，清洁煤自外部成型设备转运至右侧输送架8，所述的右侧输送架8设置在右侧推料区7的正下方并向外部延伸；其包括一个输送带固定架81，输送带固定架81的两端设置有从动导轮82和驱动轮87，驱动轮87与外部驱动源连接实现右侧输送架8的驱动，从动导轮82和驱动轮87之间环绕着两根输送带83，通过两根输送带83实现清洁煤的横移输送。
28.所述的右侧输送架8为倾斜设置，其还通过斜置梁84与机台1连接实现支撑，所述的斜置梁84上还设置有两个水平支撑台，分别实现竖向推缸85与定位驱动缸86的竖向支撑，所述的竖向推缸85设置在右侧推料区5的正下方，其驱动竖向推板851在前后两根输送带83之间竖向驱动，通过以上结构设置，可实现清洁煤由右侧输送架8至右侧推料区5的输送，因本装置是定量托举输送的，所以在输送带83持续送料状态下，为防止竖向推板851在提升后，清洁煤持续送料造成损坏，在竖向推板851的外部，贯穿输送带固定架81设置有定位阻挡柱861，在斜置梁84上设置有定位驱动缸86对定位阻挡柱861实现竖向驱动，当清洁煤提升时，竖向同步驱动定位驱动缸86，实现对清洁煤的定位阻挡。
29.在以上结构设置的基础上，进一步的，所述的右侧推料区5与右侧输送架8之间设置有暂存挡料驱动缸9，所述的暂存挡料驱动缸9的端部设置有直角挡板91，相对设置的两个暂存挡料驱动缸9在竖向驱动装置送料时带动直角挡板91实现避让，在竖向推板851下落后实现清洁煤的支撑，为侧部推料区向横向推料区送料做准备。
30.本装置通过以上设置，将清洁煤推送至右侧推料区5后，如图所示，右侧推料区5包括侧边驱动缸51和侧边推煤挡板52，同时还包括护板ⅰ53和护板ⅱ54，通过此种结构实现实现右侧推料区5的周边防护，当定量清洁煤进入至右侧推料区5后，侧边驱动缸51驱动侧边推煤挡板52将清洁煤推送至横向推料区4内。
31.所述的横向推料区4的作用是将清洁煤推送至覆膜架前侧，为进一步的实现清洁煤打包做准备。所述的横向推料区4内设置有两组驱动装置，所述的两组驱动装置分别为左侧推缸41和右侧推缸44，所述的左侧推缸41和右侧推缸44对称设置，两者驱动结构相同，以左侧推缸41为例，左侧推缸41上设置有承接台42以及承接台左挡板421和承接台右挡板422，通过此种结构设置，当左侧推料区7推动清洁煤进入至承接台42后，承接台左挡板421和承接台右挡板422实现左右防护；所述的两组驱动装置左右对称设置其实现左右交叉循环驱动或者实现单个驱动。在横移驱动时，为防止驱动稳定，特在横向推料区4内设置有导向柱43实现承接台42横移时的导向。
32.在以上结构基础上，进一步的，本装置对应每个承接台42分别设置有一个承接挡板23，所述的承接挡板23固定设置或者通过承接缸22驱动，其驱动方向与侧部推料区推动清洁煤的方向相反，在侧部推料区推料时实现阻挡承接，防止单向受力时的无序驱动。
33.本装置设置的最后一个工序，其在左侧推缸41和右侧推缸44之间设置有一个中部推料装置3，通过中部推料装置3将定量的清洁煤推送至覆膜架2内部实现打包；所述的中部推料装置3包括中部推料缸31和纵移导柱以及推料支撑架33，推料支撑架33通过支撑架底座34和前端的中部推料挡板32连接，同时其底部设置有导向块和纵移导柱连接实现纵移导向，因此种结构在本技术人在先申请的专利技术中已经公开，在此不做细节赘述。
34.通过中部推料装置3推送，可实现清洁煤进入覆膜架2实现打包作业。
35.总结：本发明通过以上设置，其在机台1上部设置有覆膜架2用于实现清洁煤覆膜，机台1上部还设置有横向推料区和侧部推料区，侧部推料区通过外接输送架和外部联通，侧部推料区上设置有纵向推料装置可实现清洁煤向横向推料区推送，横向推料区将清洁煤推送至覆膜架前侧，通过中部推料装置将定量的清洁煤推送至覆膜架内部实现打包；机台上至少设置有两个侧部推料区分别和外部的外接输送架连接实现多向送料。
36.通过以上结构设置，本装置实现了气动驱动部件的双向供料，其能够将清洁型煤自成型机输出后通过输送带输送至双向定量(左右)输入进摞煤包装一体机进行全自动化作业，简捷、并且全程自动化程度高占地方小，可根据客户实际需要双向(左右)输入摞煤包装也可单向输入摞煤包装，在清洁型煤加工包装质量效率上有了突破性的提升，并且该种设备通过竖向摞煤设置的气缸驱动装置实现型煤定量组合后推升驱动，在驱动过程中避免了和机械部件过多的连接，可减少杂物堆积，即提高了效率使设备作业周围更清洁。