一种用于全自动糊盒机的前端加湿装置的制作方法

1.本技术涉及包装印刷的领域，尤其是涉及一种用于全自动糊盒机的前端加湿装置。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，糊盒过程通过糊盒机自动完成。糊盒机代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
3.糊盒机包括用于输送纸板的传送带，在纸板的输送过程中，可能出现纸板打滑的情况，纸板打滑可能导致糊盒机出现空张现象，从而降低生产效率。


技术实现要素：

4.为了减少出现纸板打滑的情况，提高糊盒机的生产效率，本技术提供一种用于全自动糊盒机的前端加湿装置。
5.本技术提供的一种用于全自动糊盒机的前端加湿装置采用如下的技术方案：
6.一种用于全自动糊盒机的前端加湿装置，包括机架、用于抵触于传送带的湿布辊、朝向湿布辊的喷嘴、储水箱、连接于喷嘴与储水箱之间的水管以及设置于水管上的水泵，湿布辊安装于机架上。
7.通过采用上述技术方案，喷嘴将水喷洒在湿布辊的表面，传送带在运动的过程中接触湿布辊，使得传动带的表面湿润，从而增加纸板与传送带之间的静摩擦力，减少出现打滑现象，有利于提高生产效率；由于水具有表面张力，本身具有一定粘性，从而能够起到增加摩擦力的作用；操作者能够定期开启、关闭水泵，从而对湿布辊进行定期加湿，促使湿布辊的含水量处于稳定的状态。
8.可选的，还包括用于控制喷嘴间歇喷水的自动控制机构,自动控制机构包括转动设置的转盘、用于驱动转盘转动的电机、朝向转盘端面的距离传感器以及用于根据距离检测值控制水泵运行或停机的控制电路，转盘端面上形成距离检测点，转盘的端面上开设有检测孔，距离检测点与检测孔至转盘轴线的距离一致。
9.通过采用上述技术方案，自动控制机构能够自动开启或关闭水泵，从而自动对湿布辊进行定期加湿，减少人为操作，有利于提高加湿过程的自动化；电机驱动转盘转动，距离传感器的照射方向与转盘端面的交点即距离检测点，当距离检测点与检测孔重合时，距离传感器检测到距离值发生变化，距离传感器通过控制电路向水泵传输一个电信号，从而控制水泵运行，进而完成对湿布辊的加湿，当距离检测点不与检测孔重合时，控制电路控制水泵处于停机状态。
10.可选的，所述电机与转盘之间连接有减速器。
11.通过采用上述技术方案，由于电机自身的转速过快，短时间内喷嘴对湿布辊的加湿次数较多，湿布辊含水率过多，容易浸湿在传送带上输送的纸板，影响糊盒效果，并且水
泵短时间内多次启闭也容易减少使用寿命；设置减速器，降低转盘的转速，从而增加相邻两次加湿操作之间的时间间隔，降低产生上述问题的可能性。
12.可选的，所述检测孔为腰形孔，检测孔的长度方向与检测孔的运动轨迹一致。
13.通过采用上述技术方案，检测孔设置为腰形，使得距离检测点与检测孔的重合时间变长，增加喷嘴单次喷水的持续时间，从而在保证湿布辊含水量的前提下减少水泵的启闭次数，有利于提高水泵的使用寿命。
14.可选的，所述机架开设有用于调整湿布辊至传送带间距的滑槽，湿布辊滑动设置于滑槽内。
15.通过采用上述技术方案，湿布辊滑动连接于滑槽内，从而能够调整湿布辊与传送带之间的间距，进而能够调整湿布辊涂覆至传送带表面的水分含量；如果湿布辊与传送带的间隙较小，传送带经过湿布辊时，湿布辊收到挤压产生的变形较严重，从而湿布辊上较多的水分附着在传送带上；反之，如果湿布辊与传送带的间隙较大，则湿布辊上传递至传送带上的水分较少。
16.可选的，所述湿布辊的端部螺纹连接有沿湿布辊的轴线方向抵接于机架的限位螺母。
17.通过采用上述技术方案，限位螺母用于限制工作过程中湿布辊发生沿滑槽方向的位移，对湿布辊起到固定作用。
18.可选的，所述湿布辊包括辊体和活动套设于辊体外周面的湿布层。
19.通过采用上述技术方案，湿布辊长时间使用后，传送带上的杂质会附着在湿布层上，湿布层活动套设于辊体，便于将湿布层拆下并进行清理。
20.可选的，所述湿布层靠近辊体的一侧设有防滑纹。
21.通过采用上述技术方案，湿布层设置防滑纹，提高湿布层与辊体之间的摩擦力，从而减少出现湿布层在工作过程中发生沿辊体轴向位移的情况，有利于提高对传送带的湿润效果；如果湿布层发生沿辊体轴向的位移，即湿布层褪缩至辊体的一端，从而只能对传送带的部分区域进行加湿，可能仍会出现纸板打滑的现象。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置湿布辊、喷嘴等，从而增加纸板与传送带之间的静摩擦力，减少出现打滑现象，有利于提高生产效率；
24.2.通过设置自动控制机构，从而自动对湿布辊进行定期加湿，减少人为操作，有利于提高加湿过程的自动化；
25.3.通过设置滑槽，从而能够调整湿布辊与传送带之间的间距，进而能够调整湿布辊涂覆至传送带表面的水分含量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于全自动糊盒机的前端加湿装置的结构示意图；
27.图2是图1的局部爆炸图，示出了防滑纹；
28.图3是控制电路的示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、支撑耳片；111、滑槽；2、湿布辊；21、辊体；211、限位螺母；22、湿布层；221、防滑纹；3、喷嘴；4、储水箱；5、水管；6、水泵；61、马达；7、自动控制机构；
71、转盘；711、检测孔；712、距离检测点；72、电机；73、距离传感器；74、控制电路；741、比较器；742、控制器；75、减速器；8、传送带。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于全自动糊盒机的前端加湿装置。参照图1和图2，一种用于全自动糊盒机的前端加湿装置包括固定安装于地面的机架1、安装于机架1上的湿布辊2、喷嘴3、储水箱4、水管5、水泵6以及自动控制机构7。湿布辊2包括金属材质的辊体21和活动套设于辊体21外周面的湿布层22，湿布层22抵触于糊盒机的传送带8表面，湿布层22靠近辊体21的一侧设有防滑纹221。储水箱4固定于地面上，水管5连接于储水箱4与喷嘴3之间，水管5的管身通过管夹支撑固定在机架1上，喷嘴3朝向湿布辊2设置。水泵6为常用的叶片泵，水泵6安装于水管5上，水泵6上连接有用于驱动水泵6运行的马达61。
32.启动马达61，水泵6开始运行，储水箱4中水沿着水管5输送至喷嘴3处，然后经喷嘴3喷洒至湿布辊2上；传送带8在运动过程中，一直接触湿布层22，从而湿布层22上的水分传递至传送带8上，并且在传送带8上涂覆均匀；由于水分自身具有一定粘性、具有表面张力，纸板放置在湿润的传送带8上，能够提高传送带8与纸板之间的静摩擦力，从而减少出现纸板打滑现象。在长时间的工作过程中，传送带8接触湿布层22，则传送带8表面的杂质、污渍会附着在湿布层22的表面，操作者能够将湿布层22拆下并进行清理。通过设置防滑纹221，增加湿布层22与辊体21间的摩擦力，减少出现湿布层22发生沿辊体21轴向的位移，尽可能避免湿布层22褪缩至辊体21的一端，以保证对传送带8起到较好的湿润效果。
33.机架1上焊接有两个相对设置的支撑耳片11，每个支撑耳片11上开设有一条贯穿支撑耳片11的滑槽111，两条滑槽111相对设置，辊体21的两端各滑动设置于一条滑槽111中，滑槽111的长度方向垂直于传送带8的运动方向，湿布辊2在滑槽111中滑动，从而湿布辊2与传送带8之间的间距发生改变。辊体21的两端伸出滑槽111，并且辊体21的两端各螺纹连接有一个限位螺母211，限位螺母211为常见的法兰螺母，限位螺母211的法兰面抵紧于支撑耳片11的侧壁，从而将湿布辊2固定在滑槽111中。
34.自动控制机构7包括转动设置的转盘71、固定安装于机架1上的电机72和朝向转盘71端面的距离传感器73。电机72和转盘71之间设置有减速器75，电机72的输出轴连接于减速器75的输入端，减速器75的输出端连接于转盘71。转盘71呈圆形且端面上开设有贯穿转盘71的检测孔711，检测孔711为呈圆弧形状的腰形孔，检测孔711所在圆弧的圆心与转盘71的圆心重合。距离传感器73为红外距离传感器73，距离传感器73发射的红外线照射在转盘71端面上，红外线与转盘71端面的交点即距离检测点712，距离检测点712至转盘71圆心的距离与检测孔711至转盘71圆心的距离一致。转盘71在转动过程中，距离检测点712会在短时间内与检测孔711重合，即距离传感器73发出的红外线会照射至检测孔711中。
35.参照图3，自动控制机构7还包括用于控制马达61通断电的控制电路74，控制电路74包括耦接于距离传感器73的比较器741、耦接于比较器741的输出端的控制器742；比较器741接受距离检测值并与比较器741的预设值进行比较，以根据比较结果输出比较信号，控制器742根据比较信号控制马达61通电工作或断电不工作。当距离传感器73检测到的距离值大于比较器741的预设值，此时比较单元输出高电平的比较信号，控制器742响应于高电
平的比较信号，以控制马达61工作；反之，距离传感器73检测到的距离值小于比较器741的预设值，此时比较单元输出低电平的比较信号，控制器742响应于低电平的比较信号，以控制马达61停止工作。
36.参照图2和图3，当距离传感器73的红外线照射在转盘71的端面上，距离传感件检测到的距离值小于比较器741的预设值，马达61处于停机状态，喷嘴3处于不出水状态；当距离传感器73的红外线照射在检测孔711内，距离传感器73检测到的距离值大于比较器741的预设值，马达61处于工作状态，喷嘴3向湿布辊2喷水。设置自动控制机构7，自动切换马达61的工作状态，从而对湿布辊2进行定期加湿，以保证湿布辊2的含水量处于稳定状态，减少人为操作，有利于提高加湿过程的自动化。
37.通过设置减速器75，从而降低转盘71的转速，增加相邻两次加湿操作之间的时间间隔，尽可能避免出现因为短时间喷水次数较多导致湿布辊2的含水率过高的情况，湿布辊2含水率过高，则涂覆至传送带8表面的水分较多，可能会浸湿纸板，影响糊盒效果。通过设置腰形的检测孔711，能够提高单次喷水的持续时间，从而降低水泵6的启闭次数，有利于提高水泵6的使用寿命。
38.本实施例的实施原理为：通过设置湿布辊2、喷嘴3等，湿布辊2接触传送带8使得传送带8的表面变得湿润，从而增加纸板与传送带8之间的静摩擦力，减少出现打滑现象，有利于提高生产效率；通过设置自动控制机构7，从而自动对湿布辊2进行定期加湿，减少人为操作，有利于提高加湿过程的自动化；通过设置滑槽111，从而能够调整湿布辊2与传送带8之间的间距，进而能够调整湿布辊2涂覆至传送带8表面的水分含量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。