一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊的制作方法

1.本实用新型涉及纤维剥制机械技术领域，具体为一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊。


背景技术：

2.麻类作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等，而麻则是指从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维，麻纤维具有良好的吸湿散湿与透气的功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少、织物不易污染和适宜人体皮肤的排泄和分泌等特点，故广泛运用于纺织业生产行业，麻类作物需要利用专门纤维剥制机械进行纤维剥制，但是现有的纤维剥制机械的齿槽辊还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有纤维剥制机械的的齿槽辊一般不便于调节间距，不利于齿槽辊处理不同大小的麻类作物，使得装置的适用性较差，实际使用效果不好，存在一定的设计缺陷，给麻类作物纤维剥制机的日常使用带来了较多的不便。
4.2、现有纤维剥制机械的的齿槽辊一般不便于拆卸，传统的齿槽辊一般采用固定化的连接方式，一旦齿槽辊出现老化、损坏等问题，更换流程较为复杂，需浪费较多的时间进行拆卸更换，不利于齿槽辊的日常检修和更换。
5.针对上述问题，急需在原有齿槽辊结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊，以解决上述背景技术中提出的不便于调节间距，不利于齿槽辊处理不同大小的麻类作物，使得装置的适用性较差，实际使用效果不好，存在一定的设计缺陷，给麻类作物纤维剥制机的日常使用带来了较多的不便，且不便于拆卸，传统的齿槽辊一般采用固定化的连接方式，一旦齿槽辊出现老化、损坏等问题，更换流程较为复杂，需浪费较多的时间进行拆卸更换，不利于齿槽辊的日常检修和更换的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊，包括纤维剥制机外壳，所述纤维剥制机外壳的右侧壁开设有进料口，且进料口的内壁固定连接有进料斗，并且纤维剥制机外壳的内部设置有剥皮滚筒，而且纤维剥制机外壳的背面开设有限位孔，同时纤维剥制机外壳的背面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有t型滑块，且t 型滑块的一侧螺纹连接有限位螺栓，并且t型滑块的另一侧固定连接有固定块，而且固定块的内表面固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转筒芯，且转筒芯的一侧开设有螺纹孔，并且转筒芯的外壁套接有辊套筒，并且辊套筒的外壁设置有外压齿，同时辊套筒的一侧螺纹连接有固定螺栓。
8.优选的，所述限位孔的数量为14个，且每7个限位孔为1组，且2组限位孔平行设置在纤维剥制机外壳的背面。
9.优选的，所述t型滑块通过滑槽与纤维剥制机外壳构成滑动结构，且t 型滑块沿滑槽的内壁滑行，且t型滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸完全吻合。
10.优选的，所述转筒芯的外表面与辊套筒的内表面完全贴合，且转筒芯的形状大小与辊套筒的形状大小均相互匹配。
11.优选的，所述辊套筒的数量与外压齿的数量分别为2个和20个，且每1 个辊套筒的外壁均匀的设置有10个外压齿。
12.优选的，所述固定螺栓的一端贯穿辊套筒的外壁并延伸至辊套筒的内壁，且固定螺栓的一端与转筒芯螺纹连接，且辊套筒通过固定螺栓固定在转筒芯的外壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊；
14.1.设置有滑槽和t型滑块，方便了调节齿槽辊之间的距离，并设置有多个限位孔，方便了对t型滑块的位置进行固定，该齿槽辊便于调节间距，有利于齿槽辊处理不同大小的麻类作物，使得装置的适用性较强，实际使用效果较好，解决了一定的设计缺陷，给麻类作物纤维剥制机的日常使用带来了较多的便利；
15.2.设置有转筒芯和辊套筒，并利用固定螺栓将辊套筒固定在转筒芯的外壁，该齿槽辊便于拆卸，打破了传统的齿槽辊一般采用的固定化连接方式，若齿槽辊出现老化、损坏等问题，更换流程较为简单，不需要浪费较多的时间进行拆卸更换，有利于齿槽辊的日常检修和更换。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型转筒芯与辊套筒的结构连接示意图；
19.图4为本实用新型t型滑块与固定块的结构连接示意图。
20.图中：1、纤维剥制机外壳；2、进料口；3、进料斗；4、剥皮滚筒；5、限位孔；6、滑槽；7、t型滑块；8、限位螺栓；9、固定块；10、电机；11、转筒芯；12、螺纹孔；13、辊套筒；14、外齿；15、固定螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊，包括纤维剥制机外壳1、进料口2、进料斗3、剥皮滚筒4、限位孔5、滑槽6、t型滑块7、限位螺栓8、固定块9、电机10、转筒芯11、螺纹孔12、辊套筒13、外压齿14和固定螺栓15，纤维剥制机外壳1的右侧壁开设有进料口2，且进料口2的内壁固定连接有进料斗3，并且纤维剥制机外壳1的内部设置有剥皮滚筒4，而且纤维剥制机外壳1的背面开设有限位孔 5，同时纤维剥制机外壳1的背面开设有滑槽6，滑槽6的内壁活动连接有t 型滑块7，且t型滑块7的一
侧螺纹连接有限位螺栓8，并且t型滑块7的另一侧固定连接有固定块9，而且固定块9的内表面固定有电机10，电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转筒芯11，且转筒芯11的一侧开设有螺纹孔 12，并且转筒芯11的外壁套接有辊套筒13，并且辊套筒13的外壁设置有外压齿14，同时辊套筒13的一侧螺纹连接有固定螺栓15。
23.限位孔5的数量为14个，且每7个限位孔5为1组，且2组限位孔5平行设置在纤维剥制机外壳1的背面，通过设置的限位孔5，方便了对t型滑块 7之间的位置进行固定；
24.t型滑块7通过滑槽6与纤维剥制机外壳1构成滑动结构，且t型滑块7 沿滑槽6的内壁滑行，且t型滑块7的外部尺寸与滑槽6的内部尺寸完全吻合，通过设置的滑槽6，方便了t型滑块7的滑动，从而方便了调节齿槽辊之间的距离；
25.转筒芯11的外表面与辊套筒13的内表面完全贴合，且转筒芯11的形状大小与辊套筒13的形状大小均相互匹配，通过转筒芯11与辊套筒13的分离设计，方便了齿槽辊的更换；
26.辊套筒13的数量与外压齿14的数量分别为2个和20个，且每1个辊套筒13的外壁均匀的设置有10个外压齿14，通过均匀设置的外压齿14，使得辊套筒13对麻类作物的处理效果更好；
27.固定螺栓15的一端贯穿辊套筒13的外壁并延伸至辊套筒13的内壁，且固定螺栓15的一端与转筒芯11螺纹连接，且辊套筒13通过固定螺栓15固定在转筒芯11的外壁，通过设置的固定螺栓15，方便了辊套筒13与转筒芯 11之间的连接与拆卸。
28.工作原理：在使用该麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊时，根据图1、图2、图3和图4，先根据麻类作物的大小对齿槽辊之间的间距进行调节，解除限位螺栓8对t型滑块7的固定，然后沿滑槽6的内壁上下移动t型滑块7，当t型滑块7位于适宜位置时，将限位螺栓8旋转固定进该位置所对应的限位孔5内，然后启动电机10，带动转筒芯11、辊套筒13和外压齿14进行转动，再将麻类作物倒入进料斗3，麻类作物沿进料斗3进入纤维剥制机外壳1 外壁的进料口2，然后落至两个齿槽辊之间，受到辊套筒13和外压齿14的挤压作用后进入后续的剥皮滚筒4的间隔内；
29.根据图1、图2和图3，当齿槽辊出现老化、损坏等问题时，可对辊套筒 13和外压齿14进行更换，旋转固定螺栓15，将固定螺栓15取下，然后沿转筒芯11滑出辊套筒13，然后将新的辊套筒13套接在转筒芯11的外壁，再用固定螺栓15进行固定即可。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。