一种芳纶纤维防缠丝水洗设备的制作方法

1.本技术涉及芳纶纤维洗涤设备的技术领域，特别是涉及一种芳纶纤维防缠丝水洗设备。


背景技术：

2.芳纶纸是一种重要的材料，广泛应用于绝缘、耐高温的变压器、航天航空、新能源汽车领域，而芳纶纤维是制备芳纶纸的一种重要的材料。芳纶纤维是一种综合性能优良的耐高温特种纤维，具有优异的热稳定性、阻燃性、电绝缘性、化学稳定性、耐辐射性等性能，在制造电绝缘纸、高温过滤材料、蜂窝结构材料等方面有着广泛用途。
3.纤维的生产过程一般包括合成树脂、树脂沉析、纤维过滤洗涤、溶剂回收四部分单元操作。纤维过滤洗涤是将树脂沉析单元产出的纤维悬浮液中的絮状短小纤维与凝固液分离，然后对包裹在纤维内部以及沾附在纤维表面的溶液通过外加洁净水多次洗涤，使之溶剂和氯化盐、低聚物含量达到产品指标要求，得到纤维产品。
4.纤维是在前面工序已经完成成形，但是纤维里面还含有很多的溶剂，所以要通过洗涤把纤维里面的溶剂置换出来。为了把纤维中的溶剂洗涤干净，通常要洗涤的长度较长。在洗涤过程中，容易出现缠丝的现象，需要工作人员不断的在产线上巡视，及时发现缠丝现象并做出勾丝处理的工作。


技术实现要素：

5.基于此，本技术的目的在于针对现有洗涤效果的不足和出现纤维缠绕传动辊提供一种双夹网压榨水洗装置，设备易于控制，操作简单、方便、实用。
6.为解决上述技术问题，本技术提供一种芳纶纤维防缠丝水洗设备，包括上传动网、下传动网、若干个上下交错排列的纤维传动辊，所述上传动网由若干个上传动辊传动，且所述上传动网绕过所述纤维传动辊构成封闭网，所述下传动网由若干个下传动辊传动，且所述下传动网绕过所述纤维传动辊构成封闭网，所述上传动网和所述下传动网的主传动辊上下相对设置，所述芳纶纤维从所述上传动网和所述下传动网的主传动辊端输入，经所述纤维传动辊传动至输出端。
7.优选的，所述上传动辊为五个，且位于所述芳纶纤维输入端的上传动辊为主传动辊。
8.优选的，所述下传动辊为五个，且位于所述芳纶纤维输入端的下传动辊为主传动辊。
9.优选的，若干个所述纤维传动辊均由单独的电机控制其转动。
10.优选的，还包括浸泡水洗装置，所述浸泡水洗装置包括升降传动辊，所述升降传动辊上设置水洗喷管，所述水洗喷管随所述升降传动辊上下运动喷洗所述纤维传动辊之间的芳纶纤维。
11.优选的，还包括气动压榨装置，用于在芳纶纤维输入和输出时对芳纶纤维进行压
榨。
12.优选的，所述气动压榨装置包括压榨辊、与所述压榨辊连接的压缩空气管，所述压缩空气管上设置气动比例阀。
13.优选的，所述上传动网或下传动网为聚酯网，目数为80
‑
150目。
14.优选的，所述上传动辊和所述下传动辊为不锈钢包胶辊。
15.优选的，所述压榨辊为不锈钢包胶辊。
16.本技术的有益效果：
17.纤维溶剂混合物通过进入有双夹网的水洗设备，经过纤维传动辊的带动、浸泡水洗装置的浸泡置换溶剂、气动压辊装置的压榨作用，可以在不产生缠绕纤维的情况下，高效快速的洗涤纤维，洗涤好的纤维从末端的纤维传动辊出来，进入下一个工序。避免了出现纤维缠绕传动辊的情形，从而提高了设备运行的自动化程度，降低工人的劳动强度，提高了纤维的质量。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的芳纶纤维防缠丝水洗设备的结构示意图。
19.附图中各标号的含义为：
20.a1、上传动网；a2、芳纶纤维；a3、下传动网；b1
‑
b5、上传动辊；
21.b6
‑
b10、下传动辊；c1
‑
c9、纤维传动辊；d1
‑
d4、浸泡水洗装置；
22.e1
‑
e2、气动压辊装置。
具体实施方式
23.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
26.实施例1：
27.一种芳纶纤维防缠丝水洗设备，包括上传动网a1、下传动网a3、若干个上下交错排列的纤维传动辊，所述上传动网a1由若干个上传动辊传动，且所述上传动网a1绕过所述纤维传动辊构成封闭网，所述下传动网a3由若干个下传动辊传动，且所述下传动网a1绕过所述纤维传动辊构成封闭网，所述上传动网a1 和所述下传动网a3的主转动辊上下相对设置，所述芳纶纤维a2从所述上传动网a1和所述下传动网a3的主动辊端输入，经所述若干个上下交错排列的纤维传动辊传动至输出。
28.若干个所述纤维传动辊c1
‑
c9均由单独的电机控制其转动。
29.所述上传动辊为五个，分别为b1
‑
b5,且位于所述芳纶纤维输入端的上传动辊b1为主传动辊，所述主传动辊b1由电机带动，其余的都是被动传动，不需要电机驱动，所述上传动网绕过b1
‑
b5、c1
‑
c9,构成上传动网a1，上传动网a1 的材质是聚酯网，目数是80
‑
150目。
30.所述下传动辊为五个，分别为b6
‑
b10,且位于所述芳纶纤维输入端的下传动辊b10为主传动辊，所述主传动辊b10由电机带动，其余的都是被动传动，不需要电机驱动，所述下传动网绕过b6
‑
b10、c1
‑
c9,构成下传动网a3，下传动网 a3的材质是聚酯网，目数是80
‑
150目。
31.还包括浸泡水洗装置d1
‑
d4，所述浸泡水洗装置d1
‑
d4包括升降传动辊，所述升降传动辊上设置水洗喷管，所述水洗喷管随所述升降传动辊上下运动喷洗所述纤维传动辊之间的芳纶纤维a2。
32.所述浸泡水洗装置d1
‑
d4的逆流水从装置的顶上自流而下，把纤维浸泡洗涤，置换溶剂；所述浸泡水洗装置d1
‑
d4，在竖的方向增长了纤维的浸泡长度，通常的水洗设备是把纤维浸泡在纤维传动辊c2\c4\c6\c8中，浸泡长度大大缩短；而本技术的瀑布式浸泡水洗，可把洗涤的长度和效率大大提高。
33.本技术实施例的水洗设备还包括气动压榨装置e1
‑
e2，用于在芳纶纤维输入和输出时对芳纶纤维进行压榨。所述气动压榨装置包括压榨辊、与所述压榨辊连接的压缩空气管，所述压缩空气管上设置气动比例阀，压力的大小可以调节。
34.本技术实施例的水洗设备的结构只是一个洗涤单元，具体视生产需要，设计若干个这样的单元来达到生产的目的；通过这样的单元，用上传动网a1和下传动网a3夹着芳纶纤维a2经过水洗机，在整个洗涤过程中，不会出现纤维缠绕c1
‑
c9这些传动辊的现象，完全达到自动控制水平，不需要人员经常在产线上面巡视，杜绝了发现缠绕纤维在辊上要做出勾丝处理的工作。在每个单元增加一个气动压榨装置，把纤维中的溶液压榨出来，纤维再进入下一个区域洗涤，可以有效的降低纤维中溶剂的含量，提高清洗效果。可以有效缩短水洗长度，节省设备投入和占用空间；并且由于在整个过程中，纤维在双夹网中运行，避免了出现纤维缠绕传动辊的情形，从而提高了设备运行的自动化程度，降低工人的劳动强度，提高纤维的质量。
35.在本实施例中，所述的上传动辊和下传动辊为不锈钢包胶辊，所述的纤维传动辊为不锈钢辊；所述的浸泡水洗装置材质为304不锈钢，但并不限于此。
36.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上实施例仅表达了本技术的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。