熔喷布喷丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种熔喷布喷丝模具。


背景技术：

2.熔喷布通常是利用高速热空气对模具中从模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸以形成超细纤维，并喷射在收集装置上，并依靠自身粘合而成的非织造布。其中，模具则是喷熔过程中的重要组成部件，模具上设置有熔腔流道来满足熔体的流动要求，同时，还配置有气流通道以满足高速热空气的流动要求。例如：中国专利号202010315117.4公开了一种熔喷布喷丝模组、熔喷布模具及熔喷布制造方法，熔喷布喷丝模组包括喷丝板、入料板和进气板，其中，进气板上设置有进气孔输送高速热空气，高速热空气从进气板输出并从进气板与喷丝板之间形成的间隙气腔输出，以对从喷丝板挤出的熔体细流进行牵伸。而为了提高生产效率，模具的整体长度增加，1600mm的模具被广泛的推广使用，但是，模具的整体长度较长，在进气板输出的空气在输送过程中，会因气压分布不均而导致牵伸效果较差，进而使得形成的熔喷布的质量较差。如何设计一种气压分布均匀以提高熔喷布的生产质量的模具技术是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种熔喷布喷丝模具，实现气压分布均匀以满足长尺寸模具均衡供气的要求，提高了熔喷布的生产质量。
4.本实用新型提供一种熔喷布喷丝模具，包括：模体、喷丝板和两个导风板，所述模体内部形成有熔腔流道，所述模体的上端面设置有连通所述熔腔流道的进料口，所述模体的下端面设置有连通所述熔腔流道的条形出料口；
5.所述喷丝板上设置有多个一字排列的喷丝孔，所述喷丝板设置在所述模体的下表面，所述喷丝孔与所述出料口连通；
6.两个所述导风板设置在所述喷丝板的下表面并分布在所述喷丝孔的两侧，所述导风板与所述喷丝板之间形成间隙气腔，所述导风板的上表面设置有第一缓冲槽和第二缓冲槽，所述第二缓冲槽位于所述间隙气腔与所述第一缓冲槽之间，高速热空气经由所述第一缓冲槽进入到所述第二缓冲槽并从所述间隙气腔输出。
7.进一步的，所述模体包括两个模板，所述模板的内表面设置有流槽，所述模板的下表面设置有汇流槽，所述模板中设置有集气通道、分气通道、多条进气通道和多条第一疏气通道，所述集气通道和所述分气通道平行布置，所述进气通道贯穿所述集气通道并连通所述分气通道，所述第一疏气通道连通所述分气通道和所述汇流槽，两个所述模板合并在一起，两个所述流槽之间形成所述熔腔流道；
8.所述喷丝板上位于所述喷丝孔的两侧分别设置有通气口，所述喷丝板设置在两个所述模板之间，所述通气口与对应侧的所述汇流槽连通，所述第一缓冲槽位于所述通气口的下方。
9.进一步的，所述通气口包括多条第二疏气通道，所述第二疏气通道贯穿所述喷丝板。
10.进一步的，所述集气通道的内径大于所述分气通道的内径。
11.进一步的，所述导风板的下表面设置有凸起部，所述喷丝孔贯穿所述凸起部，所述喷丝孔的喷孔位于所述凸起部的尖端；所述导风板的内侧部设置有缺口结构，所述导风板的内侧壁形成有倾斜面，所述倾斜面与所述凸起部之间形成所述间隙气腔，所述缺口结构与所述喷丝板之间形成增压腔体。
12.本实用新型提供的熔喷布喷丝模具，通过在导风板上设置两条缓冲槽，高速热空气在进入到间隙气腔输出前将依次经由两条缓冲槽进行缓冲扩散处理，由于两条缓冲槽均沿导风板的长度方向分布，这样，便可以使得高速热空气能够通过两条缓冲槽均匀的沿导风板的长度方向分布，以确保长度方向上间隙气腔出气均匀，实现气压分布均匀以满足长尺寸模具均衡供气的要求，提高了熔喷布的生产质量。
附图说明
13.图1为本实用新型熔喷布喷丝模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型熔喷布喷丝模具的局部结构示意图之一；
15.图3为本实用新型熔喷布喷丝模具的局部结构示意图之二；
16.图4为本实用新型熔喷布喷丝模具的剖视图；
17.图5为图4中a区域的局部放大示意图；
18.图6为本实用新型熔喷布喷丝模具中导风板的结构示意图。
具体实施方式
19.图1
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图6所示，本实施例熔喷布喷丝模具，包括：模体1、喷丝板2和两个导风板3，模体1内部形成有熔腔流道101，模体1的上端面设置有连通熔腔流道101的进料口102，模体1的下端面设置有连通熔腔流道101的条形出料口103；
20.喷丝板2上设置有多个一字排列的喷丝孔20，喷丝板2设置在模体1的下表面，喷丝孔20与出料口103连通；
21.两个导风板3设置在喷丝板2的下表面并分布在喷丝孔20的两侧，导风板3与喷丝板2之间形成间隙气腔200，导风板3的上表面设置有第一缓冲槽31和第二缓冲槽32，第二缓冲槽32位于间隙气腔200与第一缓冲槽31之间，高速热空气经由第一缓冲槽31进入到第二缓冲槽32并从间隙气腔200输出。
22.具体而言，本实施例中的模体1用于通过进料口102与挤出机连接以输送熔体，熔体在熔腔流道101中流动并从出料口103输出进入到喷丝板2中并最终从喷丝孔20喷出。与此同时，外界的供气源输出的高速热空气先进入到第一缓冲槽31中进行缓冲处理，以使得高速热空气能够沿着第一缓冲槽31的长度方向有效的分布；而在高速热空气进入到第一缓冲槽31均匀分布的同时，第一缓冲槽31中的高速热空气在气压作用下将进入到第二缓冲槽32中，以利用第二缓冲槽32对高速热空气进一步的进行散发，进而使得在模具长度方向上能够均匀的分布高速热空气；最终，高速热空气从第二缓冲槽32中输送至间隙气腔200中并输出。由于第一缓冲槽31和第二缓冲槽32均沿模具的长度方向分布，以满足气体均匀分布
的要求，从间隙气腔200输出的高速热空气能够均匀将对喷丝孔20输出的熔体细流进行牵伸以形成超细纤维。
23.其中，为了方便进行均匀的供气，则模体1包括两个模板11，模板11的内表面设置有流槽111，模板11的下表面设置有汇流槽112，模板11中设置有集气通道113、分气通道114、多条进气通道115和多条第一疏气通道116，集气通道113和分气通道114平行布置，进气通道115贯穿集气通道113并连通分气通道114，第一疏气通道116连通分气通道114和汇流槽112，两个模板11合并在一起，两个流槽111之间形成熔腔流道101；喷丝板2上位于喷丝孔20的两侧分别设置有通气口21，喷丝板2设置在两个模板11之间，所述通气口与对应侧的汇流槽112连通，第一缓冲槽31位于所述通气口的下方。
24.具体的，供气源通过气路管道与进气通道115连接，以通过多条进气通道115向模体1内输送高速热空气，而进入到模板11内的高速热空气将在集气通道113中进行聚集分布，然后，再通过多条第一疏气通道116进入到分气通道114中。由于集气通道113和分气通道114均沿模具的长度方向分布，多条进气通道115输送的高速热空气进入到模体内能够通过集气通道113均匀的分散开，进而使得进入到分气通道114内的高速热空气分布均匀。最终，分气通道114通过多条第一疏气通道116将高速热空气输送至汇流槽112中。汇流槽112中的高速热空气经由喷丝板2上的通气口21进入到导风板3与喷丝板2之间，高速热空气经由第一缓冲槽31、第二缓冲槽32和间隙气腔200输出。
25.而为了进一步的均匀气流分布，对于通气口21而言，其可以包括多条第二疏气通道211，第二疏气通道211贯穿喷丝板2。
26.另外，集气通道113的内径大于分气通道114的内径。这样，可以利用较大内径的集气通道113来有效的缓冲进气时的气流冲击，以确保气流分布均匀。
27.进一步的，导风板3的下表面设置有凸起部22，喷丝孔20贯穿凸起部22，喷丝孔20的喷孔位于凸起部22的尖端；导风板3的内侧部设置有缺口结构33，导风板3的内侧壁形成有倾斜面（未标记），所述倾斜面与凸起部22之间形成间隙气腔200，缺口结构33与喷丝板2之间形成增压腔体。具体的，对于喷丝孔20的喷丝部位则形成在截面为三角形结构的凸起部22上，而高速热空气在从第二缓冲槽32输出后，将先进入到空间较大的增压腔体中，增压腔体中的空气进入到较窄的间隙气腔200，将有效的增大气体输出速度。
28.本实用新型提供的熔喷布喷丝模具，通过在导风板上设置两条缓冲槽，高速热空气在进入到间隙气腔输出前将依次经由两条缓冲槽进行缓冲扩散处理，由于两条缓冲槽均沿导风板的长度方向分布，这样，便可以使得高速热空气能够通过两条缓冲槽均匀的沿导风板的长度方向分布，以确保长度方向上间隙气腔出气均匀，实现气压分布均匀以满足长尺寸模具均衡供气的要求，提高了熔喷布的生产质量。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。