一种单面瓦楞机的制作方法

1.本技术涉及瓦楞纸生产设备的领域，尤其是涉及一种单面瓦楞机。


背景技术：

2.瓦楞纸板又称波纹纸板，其由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。常见的瓦楞纸板用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
3.中国专利公开号cn210970092u瓦楞纸生产设备技术领域，且公开了一种单面瓦楞机，包括箱体，所述箱体底部的四角分别固定安装有支撑腿，所述箱体的两侧和底部分别开设有第一进纸口、出纸口和第二进纸口。该单面瓦楞机，通过在涂胶辊和副电机上分别设有伸缩杆，便于涂胶辊在停止工作时带动涂胶辊向上移动到与铲胶板接触的位置，通过在涂胶辊的顶部设置了电热网和风机，便于电热网和风机在运行中使得原本硬化凝固在涂胶辊上的胶水快速软化，通过启动副电机的运行带动了涂胶辊的旋转，便于铲胶板随着涂胶辊的旋转将涂胶辊上的软化的胶水进行清理，实现了此设备在工作过程中能够自动对涂胶辊表面附着的残留胶水进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为实际涂胶过程中，涂胶辊直接蘸取胶水，然后涂在瓦楞纸表面，但是由于涂胶辊表面附着的胶水过多，涂在瓦楞纸表面时由于过多进入瓦楞纸波浪的底部，可能导致瓦楞纸软化，影响成品质量。


技术实现要素：

5.为了控制上胶量，本技术提供一种单面瓦楞机。
6.本技术提供的一种单面瓦楞机采用如下的技术方案：
7.一种单面瓦楞机，包括机架、安装在机架上供原料依次穿设的第一放卷辊、瓦楞杆组、第二放卷辊，所述第一放卷辊和第二放卷辊皆转动连接于机架，分别由第一电机和第二电机驱动，所述瓦楞杆组转动连接于机架且由驱动组驱动，用于将原料表面压成波浪形，所述瓦楞杆组远离第一放卷辊一侧设有上胶机构，所述上胶机构包括固定安装在机架上的胶盒、安装在胶盒内且转动连接于胶盒的上胶辊、驱动上胶辊转动的第三电机，所述胶盒内还安装有刮胶件，所述刮胶件与上胶辊外侧壁之间设有间隙，用于供少量胶水通过。
8.通过采用上述技术方案，原料从第一放卷辊导出时，进入瓦楞杆组后被加工成波浪形，原料进入胶盒内后接触上胶辊表面，原料一侧被上胶，第二放卷辊导出平滑的原料，粘附在瓦楞形原料被上胶一侧。上胶前，刮胶件将上胶辊表面的一部分胶水刮除，减少原料接触上胶辊时，带上的上胶量，减少了由于上胶过多导致质量低下的概率。
9.优选的，所述胶盒内还安装有施压辊，用于使原料贴合上胶辊表面，所述施压辊和上胶辊之间形成供原料穿过的上胶通道。
10.通过采用上述技术方案，施压辊的设置，可以将原料下压，使得其贴附上胶辊表
面。又由于施压辊将原料下压时，原料呈开口向上的弧形，因此原料与上胶辊的接触面积不会过大，很难导致上胶过量。
11.优选的，所述上胶机构还包括有用于调节上胶通道高度的调节组件，所述调节组件包括调节杆和驱动调节杆沿竖直方向移动的压力缸，所述压力缸固定安装在胶盒内，所述调节杆下端开设有安装槽，所述施压辊水平穿设在安装槽内，且施力辊两端皆转动连接于调节杆。
12.通过采用上述技术方案，可通过实际需要上调或下降施压辊，当所需加工的瓦楞纸板类型改变厚度增大时，需要调节上胶通道的高度，以适应原料的厚度。施压辊的高度设置可调，可以适用于多类型的瓦楞纸，因此适用性更加广泛。
13.优选的，所述安装槽内壁的两侧沿竖直方向皆开设有滑槽，所述调节杆包括固定部和调节部，所述调节部设置在滑槽内，且沿滑槽长度方向滑动连接于滑槽内壁，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接于调节部，另一端固定连接于滑槽侧壁的底部。
14.通过采用上述技术方案，施压辊由于自重将原料向下压，直至贴紧上胶辊，调节施压辊与上胶辊之间的间隙时，由于控制存在误差，可能会导致施压辊过于贴近上胶辊，瓦楞形的原料可能会由于过度受压变形。设置弹簧后，可以对一部分压力进行疏散，可以避免施压过度的情况。
15.优选的，所述刮胶件由靠近上胶辊一侧到远离上胶辊一侧倾斜向下。
16.通过采用上述技术方案，刮料件设置，是为了将上胶辊表面多余的胶水刮除，胶水被刮除后，一般从上胶辊侧壁靠近两端的位置流下，当上胶辊两端附着的胶水凝固后，需要清除不然容易损坏。当刮料件由靠近上胶辊一侧到远离上胶辊一侧倾斜向下，胶水直接顺着刮料件表面流下，无需频繁地清理上胶辊两端，具有较大的便利。
17.优选的，所述第二放卷辊远离第一放卷辊一侧还安装有压辊杆组，所述压辊杆组包括两个间隔设置且转动连接于机架的压辊。
18.通过采用上述技术方案，形成瓦楞形的原料与平直的原料相粘合，最后被收卷起来。粘合后的原料进入两个压辊之间，达到粘合的目的，另外，压辊施力均匀，对原料而言，粘合更为均匀，完全粘合后再进行收纳，成型效果更佳。
19.优选的，所述第二放卷辊和压辊杆组皆安装在胶盒内。
20.通过采用上述技术方案，在胶盒外胶水更佳容易干，在胶盒外粘合，可能导致胶水的粘附力减小，不利于瓦楞纸板的成型。将平直的远离和瓦楞形原料的粘合过程中放在胶盒中进行，可能减少粘合过程中杂质的进入。
21.优选的，所述胶盒侧壁开设有观察窗，所述观察窗上沿竖直方向标记有刻度。
22.通过采用上述技术方案，在胶盒外设置观察窗，可通过日常观察来监控胶盒内胶水量，防止胶水过少导致无法上胶的情况。刻度可以更加直观地反馈胶水量，为操作者提供更大的便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.刮胶件将上胶辊表面的一部分胶水刮除，适当减少上胶量，降低由于上胶过多导致质量低下的概率。
25.2.施压辊将原料下压，形成开口向上的弧形，原料与上胶辊的接触面积不会过大，不易导致上胶过量。
26.3.压辊施力均匀，粘合更为均匀，完全粘合后再进行收纳，成型效果更佳。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例的前视剖视图；
29.图3是本实施例后视剖视图；
30.图4是图3在a处的放大图。
31.附图标记说明：10、机架；11、第一放卷辊；12、瓦楞辊；13、成型槽；14、成型部；15、第二放卷辊；16、施压辊；17、第一电机；20、驱动组；21、齿轮；22、第四电机；23、第二电机；30、上胶机构；31、胶盒；32、上胶辊；33、第三电机；40、调节组件；41、调节杆；411、固定部；412、调节部；42、安装槽；43、滑槽；44、弹簧；45、第五电机；46、压力缸；50、刮胶件；51、进料槽；52、出料槽；53、观察窗；54、刻度；60、原料。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种单面瓦楞机。参照图1和图2，包括机架10、安装在机架10上供原料60依次穿过的第一放卷辊11、瓦楞杆组、第二放卷辊15和压辊杆组，第一放卷辊11、瓦楞杆组、第二放卷辊15分别由第一电机17、驱动组20、第二电机23驱动。机架10上还安装有上胶机构30，用于对原料60上胶。
34.上胶前，原料60分别绕卷在第一放卷辊11和第二放卷辊15外，将第一放卷辊11和第二放卷辊15外的原料60端部粘合并向外拉出。绕卷在第一放卷辊11外的原料60经过瓦楞杆组时，被压成瓦楞形，上胶机构30对瓦楞形的原料60进行上胶，经过压辊杆组时，平直的原料60与瓦楞形的原料60粘合，最后被导出。
35.具体的，参照图2和图3，瓦楞杆组包括两个平行设置的瓦楞辊12，瓦楞辊12水平穿设在机架10内，且两端通过轴承转动连接机架10。瓦楞辊12外侧壁开设有成型槽13，成型槽13沿瓦楞辊12轴向开设，且成型槽13沿瓦楞辊12周向均匀设有若干，相邻成型槽13之间形成成型部14，其中一个瓦楞辊12的成型部14设置在另一个瓦楞辊12的成型槽13内，且两者呈间隙配合。
36.参照图1，驱动组20包括齿轮21和驱动齿轮21转动的第四电机22。齿轮21设有两个，分别固定连接于两个瓦楞辊12端部，两个齿轮21相互啮合，第四电机22固定安装在机架10一侧，其端部的转轴固定连接于其中一个瓦楞辊12。
37.原料60穿设在两个瓦楞辊12之间，启动第四电机22时，带动连接第四电机22的齿轮21转动，同时带动另一个齿轮21转动，因此两个瓦楞辊12同步且反向转动，原料60位于成型部14和成型槽13之间，被碾压成瓦楞状。
38.具体的，参照图2和图3，上胶机构30包括安装在机架10上的胶盒31、安装在机架10内的上胶辊32、用于驱动上胶辊32转动的第三电机33、用于将原料60抵紧上胶辊32表面的施压辊16。上胶辊32两端水平穿设在胶盒31内，其两端通过轴承转动连接于胶盒31，第三电机33固定安装在胶盒31外，其端部的转轴固定连接于上胶辊32。上胶辊32和施压辊16之间形成供原料60通过的上胶通道，上胶机构30还包括安装在胶盒31内用于调整上胶通道高度
的调节组件40。
39.参照图3和图4，调节组件40包括调节杆41和驱动调节杆41沿竖直方向移动的压力缸46，压力缸46可以为气缸，压力缸46的缸体端固定安装在胶盒31内侧的顶部，其活塞杆端固定连接于调节杆41。调节杆41下端开设有安装槽42，施压辊16安装在安装槽42内，安装槽42内壁的两侧皆开设有滑槽43，滑槽43沿竖直方向开设。调节杆41包括固定部411和调节部412，调节部412设置在滑槽43内，且沿滑槽43走向滑动连接于滑槽43内壁。
40.为了避免施压辊16施压过度，滑槽43内还设置有弹簧44，弹簧44一端固定连接于调节部412，另一端固定连接于滑槽43内壁的底部。施压辊16穿设在两个调节部412之间，且两端通过轴承转动连接于两个调节部412。调节部412远离施压辊16一端固定安装有第五电机45，第五电机45端部的转轴固定连接于施压辊16，第五电机45沿竖直方向滑动连接于固定部411。
41.参照图2和图3，胶盒31内固定安装有刮胶件50，刮胶件50为长条板件，其两端固定连接于胶盒31内壁，且刮胶板由靠近上胶辊32一侧到远离上胶辊32一侧倾斜向下，刮胶件50靠近上胶辊32一侧与上胶辊32外侧壁之间设有间隙，用于供少量胶水通过。第二放卷辊15和压辊杆组安装在胶盒31内，第二放卷辊15两端穿设在胶盒31内，且两端皆通过轴承转动连接于胶盒31，第二电机23固定安装在胶盒31外侧壁，且端部的转轴固定连接于第二放卷辊15。压辊杆组包括两个间隔且平行设置的压辊，压辊水平穿设在胶盒31内，且通过轴承转动连接于胶盒31。两个压辊之间形成供平直原料60和瓦楞形原料60同步穿过的成型通道。
42.参照图1和图2，胶盒31靠近瓦楞杆组一侧和远离瓦楞杆组一侧分别开设有进料槽51和出料槽52，进料槽51和出料槽52皆水平开设。为了便于观察胶水量，胶盒31侧壁开设有观察窗53，观察窗53呈透明设置，观察窗53上沿竖直方向标记有刻度54。
43.上胶时，启动第三电机33，上胶辊32转动时，将胶盒31底部的胶水带起，粘附在上胶辊32外周壁的胶水经过刮料件时，部分胶水被刮除，多余的胶水由刮料板倾斜向下一侧滴落回到胶盒31底部。施压辊16将瓦楞形的原料60压向上胶辊32，使得原料60上胶更加均匀，另外，转动的施压辊16起到辅助传送的效果。上胶后的瓦楞形原料60和第二放卷辊15外的原料60同时穿入两个压辊之间，被两个压辊微微挤压，胶水将其二者粘合在一起，最后从出料槽52导出。
44.当瓦楞纸板的厚度改变时，启动压力缸46，压力缸46端部的活塞杆带动调节杆41沿竖直方向移动，直至上胶通道的高度调节至合适高度。即使调节时有些过量，弹簧44微微拉伸可以避免原料60被压坏。
45.本技术实施例一种单面瓦楞机的实施原理为：上胶前，原料60分别绕卷在第一放卷辊11和第二放卷辊15外，绕卷在第一放卷辊11外的原料60进入瓦楞杆组，被压成瓦楞形后，上胶机构30对瓦楞形的原料60一侧进行上胶，经过压辊杆组时，对平直的原料60与瓦楞形的原料60进行粘合，最后从出料槽52导出。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。