一种新型抽吸装置及其纺织机械的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种新型抽吸装置及其纺织机械。


背景技术：

2.在纺纱过程中，在纺纱机械中可能发生生产的纱线的断裂，结果引起纱线生产的中断，在断纱后就需要迅速恢复纱线，也就是通过修补使得粗末端与所产生的纱线对接上，在修补过程中，必须提供抽吸系统，其目的是为保持纱线，同时以便处理纱线并抽空加工过程中产生的任何废料(绒毛、纱线、纤维等)。现有设备中是通过负压系统保持对于纤维的吸取，其中的负压系统始终保持工作的，这无疑会导致设备负压系统长时工作所带来的能耗问题增大，同时负压系统的使用寿命也受其影响而降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种新型抽吸装置，其能够在断纱时自启动抽吸动作实现对于废纱及纤维的吸入且能耗极低，同时能够有效保证纺织机械的设备使用寿命。
4.进一步地，具有本实用新型的新型抽吸装置的纺织机械能够在能耗极低的情况下对于废纱进行自主有效收集，防止所述新型抽吸装置的发生堵塞，进一步提高抽吸效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种新型抽吸装置，包括抽吸管、用于检测是否断纱的传感装置、与所述传感装置及抽吸管均相连接的阀装置，所述抽吸管包括：
7.进气口，压缩气体与所述进气口相连接由进气口进入；
8.出气口，所述出气口与用于容纳纤维的主通道相连接；
9.抽吸口，所述抽吸口与处于工作状态下的纱线相邻设置；
10.气体流动腔，所述气体流动腔包括具有压差可使气体自动流动的第一气压区和第二气压区，所述第一气压区与抽吸口相连通，所述第二气压区与进气口及出气口相连通；
11.当所述传感装置检测到断纱控制所述阀装置使压缩空气由所述进气口进入，此时所述第一气压区的气压高于第二气压区的气压形成气压差使纤维自动由抽吸口进入经所述气体流动腔后再由出气口排出。
12.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
13.可选地，所述气体流动腔的第一气压区和第二气压区之间的位置开设有多个小孔，当所述传感装置检测到断纱时，气体或纤维自所述多个小孔进入所述抽吸管再由出气口排出。
14.可选地，所述阀装置为气动阀。
15.特别地，本实用新型还提供了一种纺织机械，包括若干排并排排列的工位，每个工位包括用于将粗纱进行牵伸成纤维束的牵伸装置、用于形成细纱的卷绕装置，还包括用于断纱时抽吸纤维的如上所述的新型抽吸装置，所述阀装置根据所述传感装置发出的是否断
纱的信号自动控制所述抽吸管吸入断纱时的纤维。
16.可选地，所述纺织机械还包括与所述每个工位的新型抽吸装置相连通的主通道，用于暂存所述抽吸管吸入的废纱或纤维。
17.可选地，所述纺织机械还包括用于抽吸废纱或纤维的风机及与所述主通道连通的废纱收集室，所述风机启动设定时间将所述主通道内的废纱或纤维抽吸至废纱收集室。
18.可选地，所述废纱收集室分别设置于所述纺织机械的机头、机尾、或机头机尾之间的任意部位。
19.可选地，当所述纺织机械正常纺纱工作状态时所述风机处于低功耗运行状态，所述新型抽吸装置停止工作；当所述纺织机械断纱时所述新型抽吸装置启动处于工作状态。
20.可选地，当所述纺织机械处于落纱工作状态时，所述风机处于高功耗运行状态以清理所述新型抽吸装置内的堵塞或暂存于主通道内纤维。
21.可选地，所述风机产生间断的高压强的抽吸气流清理所述新型抽吸装置内的堵塞或暂存于主通道内纤维。
22.与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：
23.本实用新型的新型抽吸装置，其通过传感装置来检测断纱情况，根据断纱情况启动进气动作，通过文氏管的原理产生负压使得纤维自动由抽吸口进入经所述气体流动腔后再由出气口排出，抽吸动作迅速有效、效率高，与现有技术中全天运行的风机产生的负压抽吸相比能够节省大量能耗，提高设备使用寿命。而纺织机械可依托该新型抽吸装置实现对于废纱或纤维的自主有效收集，并通过废纱收集室及电机的配合对新型抽吸装置进行进一步的清理，防止新型抽吸装置堵塞，保证抽吸动作启动时始终维持在高效状态。
附图说明
24.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
25.图1是根据本实用新型一个实施例的新型抽吸装置的结构示意图，其中所述新型抽吸装置处于未抽吸状态；
26.图2是根据本实用新型一个实施例的新型抽吸装置的结构示意图，其中所述新型抽吸装置处于抽吸状态；
27.图3是根据本实用新型一个实施例的新型抽吸装置中抽吸管的结构示意图；
28.图4是根据本实用新型另一个实施例的纺织机械中新型抽吸装置的结构示意图；
29.图5是根据本实用新型另一个实施例的纺织机械中新型抽吸装置的结构示意图。
30.其中，附图标记说明如下：
31.1、抽吸管，11、进气口，12、出气口，13、抽吸口，14、第一气压区，15、第二气压区，16、分散腔；2、传感装置；3、阀装置；4、纱线；5、主通道；6、废纱收集室；7、风机。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1：
36.本实施例描述了一种新型抽吸装置，如图1所示，包括抽吸管1、用于检测是否断纱的传感装置2、与所述传感装置2及抽吸管1均相连接的阀装置3，所述阀装置3为可控制气路通断的气动阀，如图3所示的所述抽吸管1包括：
37.进气口11，压缩气体与所述进气口11相连接由进气口11进入；
38.出气口12，所述出气口12与用于容纳纤维的主通道5相连接；
39.抽吸口13，所述抽吸口13与处于工作状态下的纱线4相邻设置；
40.气体流动腔，所述气体流动腔包括具有压差可使气体自动流动的第一气压区14和第二气压区15，所述第一气压区14与抽吸口13相连通，所述第二气压区15与进气口11及出气口12相连通；
41.当所述传感装置2检测到断纱控制所述阀装置3使压缩空气由所述进气口11进入，此时所述第一气压区14的气压高于第二气压区15的气压形成气压差使纤维自动由抽吸口13进入经所述气体流动腔后再由出气口12排出。
42.在本实施例中，所述进气口11设置于第二气压区15与第一气压区14的相接处，而出气口12位于第二气压区15的后端，当进气口11通入压缩空气后从所述出气口12排出，这样就会导致第二气压区15的气压迅速下降，而此时第一气压区14的气压就会大于所述第二气压区15，所存在的压差会使得所述抽吸口13处呈现负压状态，完成抽吸动作，抽吸时的状态如图2所示。与现有技术中全天运行的风机产生的负压抽吸相比能够节省大量能耗，提高设备使用寿命。
43.而为了能够保证进气均匀，在所述抽吸管1的壳体内环绕所述第二气压区15与第一气压区14的相接处设置分散腔16，分散腔16与所述进气口11相连通，并且分散腔16与所述第二气压区15相连通。
44.所述气体流动腔的第一气压区14和第二气压区15之间的位置开设有多个小孔，当所述传感装置2检测到断纱时，气体或纤维自所述多个小孔进入所述抽吸管1再由出气口12排出。
45.实施例2：
46.本实施例提供了一种纺织机械，包括若干排并排排列的工位，所述每个工位包括用于将粗纱进行牵伸成纤维束的牵伸装置、用于形成细纱的卷绕装置，还包括用于断纱时抽吸纤维的新型抽吸装置。
47.如图1至3所示，所述新型抽吸装置包括抽吸管1、用于检测是否断纱的传感装置2、与所述传感装置2及抽吸管1均相连接的阀装置3，所述抽吸管1包括：
48.进气口11，压缩气体与所述进气口11相连接由进气口11进入；
49.出气口12，所述出气口12与用于容纳纤维的主通道5相连接；
50.抽吸口13，所述抽吸口13与处于工作状态下的纱线4相邻设置；
51.气体流动腔，所述气体流动腔包括具有压差可使气体自动流动的第一气压区14和第二气压区15，所述第一气压区14与抽吸口13相连通，所述第二气压区15与进气口11及出气口12相连通；
52.在纺织机械正常工作时，如图1所示，传感装置2检测到纱线4持续运行、此时的控制用的阀装置3关闭，从而控制抽吸管1不工作；当所述传感装置2检测到断纱控制所述阀装置3使压缩空气由所述进气口11进入，此时所述第一气压区14的气压高于第二气压区15的气压形成气压差使纤维自动由抽吸口13进入经所述气体流动腔后再由出气口12排出，如图2所示。
53.所述进气口11设置于第二气压区15与第一气压区14的相接处，而出气口12位于第二气压区15的后端，当进气口11通入压缩空气后从所述出气口12排出，这样就会导致第二气压区15的气压迅速下降，而此时第一气压区14的气压就会大于所述第二气压区15，所存在的压差会使得所述抽吸口13处呈现负压状态，完成抽吸动作。
54.而为了能够保证进气均匀，在所述抽吸管1的壳体内环绕所述第二气压区15与第一气压区14的相接处设置分散腔16，分散腔16与所述进气口11相连通，并且分散腔16与所述第二气压区15相连通。
55.所述气体流动腔的第一气压区14和第二气压区15之间的位置开设有多个小孔，当所述传感装置2检测到断纱时，气体或纤维自所述多个小孔进入所述抽吸管1再由出气口12排出。当然在其他实施方式中，第一气压区14和第二气压区15之间还可以设置其他结构使得第一气压区14的气压大于第二气压区15，从而产生吸附作用导致气体的流动，比如设置口径缩小的阻挡面。
56.所述阀装置3优选采用可控制气路通断的气动阀，所述阀装置3根据所述传感装置2发出的是否断纱的信号自动控制所述抽吸管1吸入断纱时的纤维。也就是说，阀装置3通过气动式的控制，实现必要时（断纱）由进气口11送气，而传统纺纱机械中抽吸负压管及负压风机全天24小时始终保持工作，这无疑会带来能耗的提高，长效长时的工作状态也会降低纺织机械的使用寿命，而本实施例的纺织机械则能避免这些缺点，保证设备高效工作的同时节省能耗，提高设备使用寿命。
57.为了能够集中存放收集到的废纱或纤维，如图4所示，在所述纺织机械中还包括与所述每个工位的新型抽吸装置相连通的主通道5，用于暂存所述抽吸管1吸入的废纱或纤维。本实施例与现有技术相比，取消了现有技术中全天24小时不间断工作的负压风机，节省了大量能耗，具有显著的经济效益。
58.实施例3：
59.如图5所示，所述纺织机械还包括用于抽吸暂存于所述主通道5内或抽吸管1内堵塞的废纱或纤维的风机7及与所述主通道5连通的废纱收集室6，如图5所示，所述风机7启动设定时间将所述主通道5内的废纱或纤维抽吸至废纱收集室6。当纺织机械正常纺纱工作状态时风机7处于低功耗运行状态，比如风机7可以在纺纱过程中始终提供1.5
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2bar的负压以持续清理暂存于主通道5内的废纱或纤维，此时新型抽吸装置不工作；当纺织机械发生断纱
时，新型抽吸装置启动处于工作状态，将废纱或纤维抽吸并暂存于主通道5内。由于正常纺纱工作状态时风机7处于低功耗运行状态，与现有技术中全天高功耗运行的风机产生的负压抽吸相比能够节省大量能耗，提高设备使用寿命。
60.当所述纺织机械处于落纱工作状态时，所述风机7处于高功耗运行状态（比如提供4
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6bar的负压）以清理所述新型抽吸装置内的堵塞和暂存于主通道内的纤维。在其他实施方式中，所述风机7还可产生间断的高压强的抽吸气流清理所述新型抽吸装置内的堵塞或暂存于主通道内的纤维。比如每隔1秒启动风机抽吸一次，持续5秒钟，能够更加有效地清除堵塞。
61.在进一步的实施例中，风机7也可以通过控制程序设定在特定时间启动以清理废纱或纤维。或者，当抽吸管内的纤维积聚较多导致堵塞时，也可手动启动风机清理堵塞，保证纺纱工序正常运行。至于所述废纱收集室6的设置位置无特别需求，可分别设置于所述纺织机械的机头、机尾、或机头机尾之间的任意部位，或者将废纱收集室6与客户的负压主系统直接相连接。
62.本实施例的纺织机械可依托该新型抽吸装置实现对于废纱或纤维的有效收集，并通过废纱收集室6及负压风机的配合对新型抽吸装置进行进一步的清理，防止新型抽吸装置堵塞，保证抽吸动作启动时始终维持在高效状态。
63.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。