一种棉花轧棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉花加工机械领域，具体涉及一种新型简易轧棉机。


背景技术：

2.棉花采摘过程完成后，要将其加工成纺织物，还需要一系列后操作，其中最重要的步骤之一是去除棉籽。将籽棉里的棉籽去除后取下棉纤维的过程叫做轧棉，也称轧花。被轧除棉籽后的棉纤维称为皮棉，是纺织厂的重要原料。现在人们使用的轧棉机主要是皮辊轧棉机和锯齿轧棉机，一般包括棉花入料口、机械传动部件、棉籽分离装置和出料口。但是，现有轧棉机在运作过程中往往入料口和棉籽分离装置离得很近，会给喂棉工人的呼吸道带来负担；其次现有轧棉机没有能够让棉籽统一回收或者装袋的装置，加大了工人的劳动量，降低了工作效率。基于此，本实用新型设计了一种棉花轧棉装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棉花轧棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
4.一种棉花轧棉装置，包括机架，所述机架上方设有入料口，所述入料口连接的是籽棉输送装置，所述籽棉输送装置包括输送带a、小勾齿、平行圆辊、拨棉齿a，所述小勾齿连接在输送带a表面，所述平行圆辊位于输送带a上方，所述平行圆辊右边靠近输送带a的地方安装拨棉齿a；所述输送带a和拨棉齿a共同配合使籽棉进入籽棉腔室；所述籽棉腔室内部安装腔室滑道、腔室挡板，与圆盘锯片配合形成籽棉分离装置；所述籽棉腔室外部安装籽棉腔室开关口与出籽口相连；所述籽棉分离装置通过拨棉齿b和输送带b连接到出棉口。
5.优选的，所述输送带a是倾斜安装在机架上，配合有平行排列的小勾齿，完成籽棉运输工作。
6.优选的，所述输送带a上方放置与输送带平行的四个平行圆辊，和输送带配合工作。
7.优选的，所述籽棉腔室下部装有用于出籽的籽棉腔室开关口，便于棉籽打包。
8.优选的，所述圆盘锯片结构为多个并列的圆盘锯片组，与籽棉腔室、腔室滑道、腔室挡板配合完成籽棉去除工作。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型在棉花运输阶段通过在入料口和分离装置之间加入了棉花输送带，输送带倾斜放置且带有小勾齿，便于运输过程中棉花杂质掉落；在输送带上方有和输送带平行的静止圆辊，在输送带运行过程中，可以对棉花进行适量压缩，便于棉籽分离装置的喂入；将入料口和工作装置分离开来，不仅可以减轻工人的尘土吸入量，而且在输送过程中可以清除少量棉杂，平整棉花，为后面棉籽分离提供便利；
11.2.在籽棉分离阶段，在籽棉腔室加入了滑道和开关板，完成棉籽脱离后，腔室下方开关打开，将棉籽倒出后再关闭，方便棉籽打包工作。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型前视角结构示意图。
14.图2为局部结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
‑
机架，2
‑
输送带a，3
‑
小勾齿，4
‑
平行圆辊，5
‑
拨棉齿a，6
‑
籽棉腔室，7
‑
腔室挡板，8
‑
圆盘锯片，9
‑
拨棉齿b，10
‑
输送带b，11
‑
腔室滑道，12
‑
籽棉腔开关口，13
‑
入料口，14
‑
出籽口，15
‑
出棉口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种棉花轧棉装置包括机架(1)，输送带a(2)，籽棉腔室（6），和输送带b（10），机架(1)上设有入料口（13）、出籽口（14）、和出棉口（15），输送带a(2)倾斜安装在机架(1)上，输送带a(2)上按有平行排列的小勾齿（3），在运输棉花过程中便于一些棉花杂质的清除，在输送带a(2)上方放置与输送带输送方向平行的四个平行圆辊（4），在平行圆辊（4）右边靠近输送带a(2)的地方安装拨棉齿a（5）。
19.其中输送带a(2)和拨棉齿a（5）正下方的部件是籽棉腔室（6）、腔室内部装有腔室挡板（7）和腔室滑道（11），与圆盘锯片（8）同时配合完成籽棉分离工作，然后打开籽棉腔开关口（12），便于棉籽打包。
20.圆盘锯片（8），结构为多个并列的圆盘锯片组，与籽棉腔室（6）配合进行棉籽的去除工作，在圆盘锯片（8）右边安装有两个拨棉齿b（9）、在拨棉齿b（9）下方装有输送带b（10），用于输送皮棉，方便皮棉打包。
21.本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，将棉花从入料口（13）喂入，籽棉沿着输送带a(2)往上移动，经过与平行于输送带a(2)的四个平行圆辊（4）间的相互作用对棉花进行预压缩，便于棉花自动喂入籽棉腔室，避免了工人与棉籽去除装置直接接触，减轻了工人的尘土吸入量，再通过拨棉齿a（5）与输送带a(2)的相互作用将籽棉转移到籽棉腔室（6），与腔室挡板（7）、圆盘锯片（8）、腔室滑道（11）相配合完成籽棉分离工作，将棉籽留在籽棉腔室（6）中，而通过圆盘锯片（8）将皮棉从籽棉腔室（6）中带出，经过拨棉齿b（9）将皮棉转移到输送带b（10）上，通过出棉口（15）将棉花进行打包。
22.其中，在圆盘锯片（8）、腔室滑道（11）和籽棉腔室（6）配合将皮棉输送出去的过程中，籽棉腔室（6）可打开籽棉腔室开关口（12），通过出籽口（14）进行棉籽打包，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，便于棉籽打包。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种棉花轧棉装置，包括机架(1)，所述机架（1）上方设有入料口（13），所述入料口（13）连接的是籽棉输送装置，所述籽棉输送装置包括输送带a(2)、小勾齿（3）、平行圆辊（4）、拨棉齿a（5），所述小勾齿（3）连接在输送带a(2)表面，所述平行圆辊（4）位于输送带a（2）上方，所述平行圆辊（4）右边靠近输送带a（2）的地方安装拨棉齿a（5）；所述输送带a(2)和拨棉齿a（5）共同配合使籽棉进入籽棉腔室（6）；所述籽棉腔室（6）内部安装腔室滑道（11）、腔室挡板（7），与圆盘锯片（8）配合形成籽棉分离装置；所述籽棉腔室（6）外部安装籽棉腔室开关口（12）与出籽口（14）相连；所述籽棉分离装置通过拨棉齿b（9）和输送带b（10）连接到出棉口(15)。2.根据权利要求1所述的一种棉花轧棉装置，其特征在于：所述输送带a（2）是倾斜安装在机架（1）上，配合有平行排列的小勾齿（3），完成籽棉运输工作，便于杂质的掉落，减轻工人的尘土吸入量。3.根据权利要求1所述的一种棉花轧棉装置，其特征在于：所述输送带a（2）上方放置与输送带方向平行的四个平行圆辊（4），和输送带a（2）配合工作，实现籽棉预压缩。4.根据权利要求1所述的一种棉花轧棉装置，其特征在于：所述籽棉腔室（6）下部装有用于出籽的籽棉腔室开关口（12），便于棉籽打包。5.根据权利要求1所述的一种棉花轧棉装置，其特征在于：所述圆盘锯片（8）结构为多个并列的圆盘锯片组，与籽棉腔室（6）、腔室滑道（11）、腔室挡板（7）配合完成籽棉去除工作。

技术总结
本实用新型公开了棉花加工机械领域的一种棉花轧棉装置，包括机架和籽棉输送装置，机架上方设有入料口籽棉输送装置由输送带A、小勾齿、平行圆辊、拨棉齿A组成，小勾齿连接在输送带A表面，平行圆辊位于输送带A上方，平行圆辊右边靠近输送带A的地方安装拨棉齿A；输送带A和拨棉齿A共同配合使籽棉进入籽棉腔室；籽棉腔室内部安装腔室滑道、腔室挡板，与圆盘锯片配合共同完成籽棉分离工作；所述籽棉腔室外部安装籽棉腔室开关口与出籽口相连；所述籽棉分离装置通过拨棉齿B和输送带B连接到出棉口。本实用新型避免了工人与机械部件的直接接触，减轻了工人的呼吸压力；其次在腔室增加了棉籽出籽口，防止棉籽的随意迸溅，便于棉籽打包。便于棉籽打包。便于棉籽打包。


技术研发人员：魏喜梅 张宏文 王磊
受保护的技术使用者：石河子大学
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/9/17