一种仿双曲风格色纱的制备方法与流程

1.本发明涉及一种仿双曲风格色纱的制备方法，属于纺织技术领域。


背景技术：

2.双曲纱是由粘胶长丝和锦纶长丝混合由曲珠工艺纺制成的纱。由双曲纱纺制而成的双曲面料不仅具有曲珠的独特风格，同时具有较大的延伸性、回弹性、高弹性、强度高、耐热、柔感性强等特点，广泛用于各类服装服饰，比如羊毛衫、裤子、袜子，运动衣，袖口及t恤衫等织物，深受市场喜爱。然而，粘胶长丝和锦纶长丝原料价格高限制了双曲纱在市场上大量应用；另一方面，由于粘胶长丝原料批次差异大，粘胶和锦纶染色机理完全不同，粘胶和锦纶染色收缩率大，因此需要采用两浴绞纱染色法，由此导致双曲纱染色时间长，能耗大，绞差大，疵品率占比高，进一步大大降低了双曲纱纺制产品的市场竞争力。
3.现有的常规双曲工艺，亦称曲珠工艺，是将锦纶上纱架过两根导纱杆第二根杆绕半圈纱头靠右，粘胶放纱锭s向440
‑
600t/m，做单曲；单曲单根络丝；单曲放z向440
‑
600t/m，粘胶放地不挽经导纱钩放两个张力片经下压辊纺纱，锦纶一根上纱架过两根导纱第二根杆绕半圈纱头靠右，制成双曲纱。其缺点是制备的双曲纱存在原料价格高导致成本高、两种原料上色原理不同导致色纱色差严重等问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种双曲风格的仿双曲色纱的制备方法，是一种仿双曲色纱的高效生产方法。
5.本发明要解决的技术问题是：仿双曲纱由于原料导致的手感偏硬、垂感稍差、筒染膨纱等问题，并改进双曲工艺及膨纱染色工艺，提供一种双曲风格的仿双曲色纱。
6.术语解释：
7.双曲纱：由于原料的回复力不同造成纱线局部弯曲的纱线。
8.18
‑
30nm/d：一根纱中含单股纱线，纱支为18
‑
30公支。
9.仿棉涤纶：是利用物理手段和化学改性对涤纶丝处理，使其具有3d立体感，良好的悬垂感、蓬松性、吸湿性和棉的自然触感。
10.涤纶长丝：是指用涤纶做成的长丝，长度为千米以上，卷绕成团。
11.加网络丝：在经网络器丝道中受到与纤维丝条垂直方向的喷射气流横向撞击后的纤维丝条周期性点点复合而缠结成一束捻合合成丝条，且每米捻合合成丝条中至少捻合有15～40个呈波浪形的网络点。
12.本发明的技术方案如下：
13.一种仿双曲风格色纱的制备方法，包括步骤：
14.(1)仿双曲纱纺制：将单根仿棉涤纶和单根涤纶长丝并线并进行加网络丝，加网络丝后的仿棉涤纶、涤纶长丝进行纱线加捻：先单捻，捻向s向，捻度为700
‑
900t/m，后复捻，捻向z向，捻度为250
‑
400t/m；将加捻后的仿棉涤纶和涤纶长丝纺制成仿双曲纱，其中，仿棉涤
纶重量比为50
‑
80％，涤纶长丝重量比为20
‑
50％；所述仿棉涤纶规格为32
‑
50s/1，所述涤纶长丝规格为75d/36f；
15.纺制的仿双曲纱为18
‑
30nm/d仿双曲纱；
16.(2)松络：将步骤(1)的仿双曲纱线一次松落在松络t型管上，使松落后纱线密度0.10
‑
0.12g/cm3，得筒子纱；所述松络控制克重500
‑
600g，卷绕速度180
‑
220米/分，电机起始速度200
‑
220米/分，档位4
‑
5，变频10
‑
20，终止速度450
‑
480米/分；
17.(3)膨纱定型：将松落后的筒子纱用蒸汽进行膨纱处理，所述蒸汽温度为95
‑
105℃，膨纱处理时间为3
‑
10min。在此特定条件下进行膨纱处理的定型后纱线染色时收缩率降低，保证纱线曲珠效果及纱线条干均匀；
18.(4)染色和后整理：膨纱定型后的纱线染色在加有染料和促染剂的染色缸中进行，所述纱线染色包括预染和染色两个阶段，预染温度为55
‑
130℃，预染升温阶段中采用低喷水速率，喷水速率控制在15l/min
‑
20l/min；当预染升温至130℃，提高喷水速率，喷水速率控制在21l/min
‑
30l/min之间；染色温度控制在130℃，保温10～70分钟；采用该改进的变频染色工艺，不仅节省能耗、节约成本，而且有利于产品成品合格率的提升。
19.(5)后整理：所述后整理包括水洗、还原清洗、柔软剂柔软处理。
20.(6)脱水、烘干、复倒：将步骤(5)处理后的筒子纱在离心机中离心脱水，脱水率控制20
‑
50％，然后烘干，烘干温度在60
‑
100℃，烘干后复倒到锥形纸管上。
21.根据本发明优选的，所述仿棉涤纶重量比为59
‑
69％，涤纶长丝重量比为31
‑
41％。
22.根据本发明优选的，步骤(1)中，使用空气变形机进行加网络丝。
23.根据本发明优选的，步骤(1)中，所述单捻的捻度为650
‑
850t/m，最优选700
‑
800t/m；所述复捻的捻度为300t/m。通过单捻加复捻解决仿双曲纱手感偏硬问题，同时改善仿双曲纱垂感不佳问题；另一方面，本发明人发现，在特定的捻度条件下，所得仿双曲纱线柔软性和垂感最好。
24.根据本发明优选的，步骤(2)中，松络t型管为不锈钢管，管壁有均匀分布的圆形空洞。进一步优选的，所述松络控制克重500
‑
550g，卷绕速度200
‑
210米/分，电机起始速度210
‑
215米/分，档位4
‑
5，变频11
‑
18，终止速度460
‑
470米/分。使得松落后的纱线蓬松，并使得膨纱后纱线张力较小，相当于绞纱膨纱后的状态。
25.本发明步骤(3)中膨纱定型，最优选的，98℃的高温蒸汽进行膨纱，膨纱时间为5min。
26.仿棉涤纶和涤纶长丝原料被加工成纱线的过程中，因反复受力和摩擦，内部应力失衡，发生变形、产生疲劳及静电；同时加捻度后，纱线具有极大的退捻扭力矩，将影响后道生产的进行。经过膨纱处理，纱线在湿热条件下，纤维大分子间联系得以松弛，然后在新的位置上重新组合，从而消除纤维疲劳和静电，稳定捻度，防止在后道工序中产生小辫子扭结现象。本步骤(3)特定条件下进行膨纱处理的定型后纱线染色时收缩率降低，保证纱线曲珠效果及纱线条干均匀。
27.根据本发明优选的，步骤(4)中，所述染色缸用高温高压缸，根据不同颜色或染料要求调整确定保温时间。
28.根据本发明优选的，步骤(5)中后整理中，所述柔软剂柔软处理中，柔软剂的加入量为1％
‑
5％(以纱线干重为基数)；优选的，柔软处理温度控制在40
‑
70℃，处理时间10
‑
20min。最优选，柔软剂的加入量为3％(以纱线干重为基数)，柔软处理时温度控制在50℃保温15min。
29.所述还原清洗为加入烧碱和保险粉，升温至80℃保温10min；去除浮色。经此处理可将没有进入纤维内部的分散染料分子破坏提高色牢度，改善色光。
30.所述后整理在高温高压缸中进行。所用柔软剂采用本领域公知的产品，可市场采购。
31.根据本发明优选的，步骤(6)中，所述的脱水，脱水率控制在35
‑
40％。脱水率过高或过低都不利于后续处理，且纱线扁挑、不蓬松、表面有极光。
32.本发明以上方法中没有特别限定的，均按现有技术。
33.本发明的技术特点及有益效果：
34.①
本发明采用仿棉涤纶和涤纶长丝作为原料，原料价格低，节约成本。本发明对传统双曲仿制工艺进行革新，与现有的常规双曲工艺不同，采用的是单捻复捻工艺，可使仿双曲纱线手感柔软，从而解决仿双曲纱手感偏硬问题，同时改善仿双曲纱垂感不佳问题；
②
将仿双曲纱一次松落到t型不锈钢管上，以便膨纱定型；
③
将纱线在95
‑
105℃高温蒸汽下定型，保证纱线染色时状态稳定；
④
定型后的纱线于高温高压缸中一浴法染色，本发明采用变频染色，不仅节省能耗、节约成本，而且变频染色有利于产品成品合格率的提升。
⑤
控制脱水率，可使纱线容易烘干且能有效避免纱线扁挑、不蓬松、表面有极光等情况。
35.本发明采用仿棉涤纶长丝代替粘胶长丝，涤纶长丝代替锦纶长丝纺制具有双曲效果的纱线。通过改进的双曲工艺、一步筒染染色法获得仿双曲产品，产品成本低，纱线性能与双曲类似。此混纺纱线纤维成分为涤纶，因此纱线经过膨纱定型后，于高温染色缸中完成一浴一步筒染染色，染色时间短，能耗小，成品合格率高，大大提高生产效率，提高产品竞争力。克服了现有双曲工艺两浴绞纱染色法的染色时间长，能耗大，绞差大，疵品率高等缺陷。
附图说明
36.图1为本实施例步骤1制成的仿双曲纱线样品，其中，1是实施例1的18.7nm/d的仿双曲纱，2是实施例2的25nm/d的仿双曲纱样品。
37.图2为本实施例1、2制备的仿双曲风格色纱产品照片，其中，3是实施例1的产品，4是实施例2的产品。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步说明。
39.空气变形机采用hlk
‑
b型空气变形机。实施例中的所有设备及材料均可市购。
40.实施例1、一种双曲风格的仿双曲色纱的制备方法，步骤如下：
41.1、将32s/1仿棉涤纶和75d/36f涤纶长丝各一根加网络丝，加网后的仿棉涤纶和涤纶长丝先单捻，捻度800t/m，捻向s向，后复捻，捻度300t/m，捻向z向；然后纺制成18.7nm/d的仿双曲纱。如图1所示。
42.2、t形管松络：将步骤(1)的仿双曲纱线一次松落在松络t型管上，松络管t型管为不锈钢管，管壁有均匀分布的圆形空洞。松络控制克重500g，卷绕速度200米/分，电机起始速度210米/分，档位5，变频17.5，终止速度465米/分。使松络后纱线密度0.11g/cm3。
43.3、膨纱定型：将松落后纱线用蒸汽进行膨纱处理，所述膨纱处理为采用蒸汽温度为98℃的高温蒸汽进行膨纱，膨纱时间为5min。
44.4、染色和后整理：膨纱定型后的纱线染色在加有分散染料和冰醋酸的高温高压缸中进行。
45.所述纱线染色包括预染和染色两个阶段，预染温度为55
‑
130℃，不断升温，按2℃/min升温到80℃保温10min，按1℃/min升温到130℃，预染升温阶段中采用低喷水速率，喷水速率控制在16l/min
‑
18l/min；当预染升温至130℃时，提高喷水速率，喷水速率控制在25
‑
27l/min，染色温度控制在130℃，保温50分钟；
46.后整理为清洗浮色，保证牢度，包括：水洗，还原清洗，加入柔软剂柔软处理。还原清洗为加入烧碱1g/l 保险粉1g/l，升温至80℃保温10min；柔软剂的加入量为3％(以纱线干重为基数)，柔软处理时温度控制在50℃保温15min，后处理在高温高压缸中进行。
47.5、脱水、烘干、复倒：将经过后处理的筒子纱在离心机中离心脱水，脱水率控制在40％，然后烘干，烘干温度在98℃左右，然后复倒到纸锥形管上。得到一种仿双曲风格色纱(如图2所示)。
48.实施例2、一种双曲风格的仿双曲色纱的制备方法，步骤如下：
49.1、纺纱：将50s/1仿棉涤纶和75d/36f涤纶长丝各一根加网络丝，加网后的仿棉涤纶和涤纶长丝先单捻，捻度800t/m，捻向s向，后复捻，捻度300t/m，捻向z向；然后通过纺制成25nm/d的仿双曲纱。如图1所示。
50.2、松络：将步骤(1)的仿双曲纱线一次松落在松络t型管上，松络t形管是管壁有均匀的圆形空洞不锈钢管t型管，松络控制克重500g，卷绕速度200米/分，电机起始速度210米/分，档位5，变频11.3，终止速度465米/分。使松络后纱线密度0.12g/cm3。
51.3、膨纱定型：将松落后筒子纱纱线进行高温膨纱处理，采用蒸汽温度为98℃的高温蒸汽进行膨纱，膨纱时间为5min。
52.4、染色和后整理：染色和后处理均在高温高压缸中进行。
53.染色为加入分散染料和冰醋酸促染剂，预染温度为55
‑
130℃，不断升温，按2℃/min升温到80℃保温10min，按1℃/min升温到130℃，预染升温阶段中采用低喷水速率，喷水速率控制在18l/min；当预染升温至130℃时，提高喷水速率，喷水速率控制在26l/min，染色温度控制在130℃，保温30分钟；
54.后处理为清洗浮色，保证牢度，包括：水洗，还原清洗，加入柔软剂柔软，还原清洗为加入烧碱1g/l 保险粉1g/l，升温80℃
×
10min，柔软剂的加入量为3％，柔软时温度控制在50℃
×
15min，后处理在高温高压缸中进行。
55.5、脱水、烘干、复倒：筒子纱在离心机中离心脱水，脱水率控制40％，然后烘干，烘干温度在98℃，后复倒到纸锥形管上。得到一种仿双曲风格色纱，如图2所示。
56.对比例1：
57.如实施例1所述，所不同的是：步骤1采用常规传统双曲工艺制备仿双曲纱，具体操作如下：
58.将75d/36f涤纶长丝上纱架过两根导纱杆第二根杆绕半圈纱头靠右，仿棉涤纶放纱锭s向800t/m，做单曲；单曲单根络丝；单曲放z向300t/m，仿棉涤纶放地不挽经导纱钩放两个张力片经下压辊纺纱，涤纶长丝一根上纱架过两根导纱第二根杆绕半圈纱头靠右，做
双曲。
59.对比例2：松络密度
60.如实施例2所述，所不同的是：松络后纱线密度0.15g/cm3，所得产品质量不如实施例2。
61.对比例3：常压煮纱
62.如实施例1所述，所不同的是：步骤3不用蒸汽膨纱定型，改为常压煮纱，在常压煮纱锅中，将松落后纱线绞纱堆置在煮纱锅内，常压煮练5min。
63.对比例4：染色不变频
64.如实施例2所述，所不同的是：染色工艺中，预染升温阶段和正式染色阶段的喷水速率保持一致，均控制在20l/min。
65.将上述实施例1、2与对比例1
‑
4的产品进行对比，结果如下表1。
66.表1
[0067] 手感垂感染色时间筒差色牢疵品率实施例1最柔软良好50min4
‑
4.5级4级小于4％实施例2柔软优30min4
‑
4.5级4级小于4％对比例1偏硬良好50min3.5
‑
4级4级5
‑
10％对比例2偏硬良好30min3
‑
3.5级4级大于10％对比例3偏硬一般50min3.5
‑
4级4级大于14％对比例4次柔软良好30min3
‑
3.5级4级大于20％
[0068]
注：1、染色时间不含预染时间。2、手感为主观评价,反映了纱线的柔软、平滑、易弯曲的程度。