一种耐磨纸制品加工用具有收集碎屑功能的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨纸制品加工技术领域，具体为一种耐磨纸制品加工用具有收集碎屑功能的压紧装置。

背景技术：

耐磨纸制品是由耐磨原纸经加工制成的纸的总称，按加工方法的不同，可分为涂布加工纸、浸渍吸收纸、变性加工纸等，而耐磨纸制品原材料在加工过程中需要对其进行切割，打孔等操作，为了避免耐磨纸制品原材料在加工过程中出现偏移的现象，需要使用到压紧装置对其进行定位。

现今市场上的此类压紧装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类压紧装置在使用过程中，难以对加工过程中产生的边角料进行收集，人工收集、后期处理费时费力，增加了工作人员的工作强度；

(2)现有的此类压紧装置在使用过程中，耐磨纸制品原材料仍然容易出现偏移晃动的现象，降低了耐磨纸制品的加工精度；

(3)现有的此类压紧装置在完成一侧的加工后，需要工作人员对工件进行转动，从而使辅助加工设备工件的不同处进行加工，降低了装置的操作便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨纸制品加工用具有收集碎屑功能的压紧装置，以解决上述背景技术中提出装置的压紧强度较低，难以收集碎屑、边角料以及操作便捷性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨纸制品加工用具有收集碎屑功能的压紧装置，包括装置主体、支撑架、驱动电机、转动架和直驱电机，所述装置主体底部的一侧固定有支撑架，且支撑架顶部的一侧安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴，所述驱动转轴顶端的一侧固定有主动齿轮，所述装置主体顶端的中心位置处转动安装有转动架，所述支撑架顶端的一侧转动安装有从动转轴，且从动转轴表面的一侧固定有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述装置主体顶端的两侧皆固定有限位箱，所述限位箱表面的一侧安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述装置主体顶端的两侧皆设置有废料槽,废料槽关于装置主体的中心位置呈对称结构。

优选的，所述装置主体底部的两侧皆固定有定位轨道，且定位轨道顶端的一侧滑动安装有活动块，并且活动块顶端的一侧固定有废料收集箱。

优选的，所述转动架底端的一侧安装有滚轮,滚轮的底端延伸至装置主体的内部。

优选的，所述转动架的表面的一侧设置有第一通槽，且第一通槽一侧的转动架表面设置有第二通槽。

优选的，所述限位箱一侧的外壁上固定有动力箱，且动力箱表面的一侧安装有直驱电机。

优选的，所述动力箱内部的一侧转动安装有连接轴，且连接轴表面的一侧固定有齿轮主体。

优选的，所述限位箱一侧的内壁上固定有限位轨道，且限位轨道表面的一侧滑动安装有滑动块，并且滑动块一侧的外壁上固定有齿槽板,齿槽板与齿轮主体相互啮合。

优选的，所述滑动块一侧的外壁上固定有连接块，且连接块远离滑动块的一端固定有压紧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种耐磨纸制品加工用具有收集碎屑功能的压紧装置不仅提高耐磨纸制品的加工精度，增强装置的操作便捷性，还降低工作人员的作业强度；

(1)通过设置有齿轮主体和齿槽板，将耐磨纸制品物料放置于转动架的顶端，随后通过控制面板操作直驱电机进行工作，则直驱电机可依次带动连接轴、齿轮主体转动，由于齿轮主体、齿槽板二者相互拟合，则齿槽板可带动滑动块在限位轨道的表面进行滑动，即限位轨道带动连接块、压紧板升降，利用两组压紧板可对耐磨纸制品原料进行压紧，避免其在加工过程中出现偏移的现象，提高耐磨纸制品的加工精度；

(2)通过设置有第二通槽和废料收集箱，加工过程中产生的边角料、碎屑可通过转动架表面的第一通槽和第二通槽落在装置主体的顶端，并通过装置主体顶端处开设的废料槽落入废料收集箱的内部，可通过手动拉动废料收集箱，使其带动活动块在定位轨道的顶端进行滑动，直至活动块、定位轨道完全分离，此时废料收集箱可从装置主体的内部取出，完成碎屑收集，增强装置的操作便捷性；

(3)通过设置有主动齿轮和转动架，通过控制面板操作驱动电机进行工作，使其依次带动驱动转轴、主动齿轮转动，因主动齿轮和从动齿轮相互啮合，则从动齿轮可带动从动转轴和转动架一同转动，即耐磨纸制品原料进行角度转变，在该过程中，滚轮可对转动架的转动起到支撑和限位的作用，从而省去工作人员手动转动工件的工作，降低工作人员的作业强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的转动架俯视结构示意图；

图中：1、装置主体；2、支撑架；3、驱动电机；4、驱动转轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、从动转轴；8、转动架；9、控制面板；10、直驱电机；11、动力箱；12、限位箱；13、废料槽；14、限位轨道；15、滑动块；16、齿槽板；17、连接轴；18、齿轮主体；19、连接块；20、压紧板；21、滚轮；22、定位轨道；23、活动块；24、废料收集箱；25、第一通槽；26、第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨纸制品加工用具有收集碎屑功能的压紧装置，包括装置主体1、支撑架2、驱动电机3、转动架8和直驱电机10，装置主体1底部的一侧固定有支撑架2，且支撑架2顶部的一侧安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为y160m1-2，并且驱动电机3的输出端通过联轴器安装有驱动转轴4，驱动转轴4顶端的一侧固定有主动齿轮5，装置主体1顶端的中心位置处转动安装有转动架8；

转动架8底端的一侧安装有滚轮21,滚轮21的底端延伸至装置主体1的内部；

转动架8的表面的一侧设置有第一通槽25，且第一通槽25一侧的转动架8表面设置有第二通槽26；

通过控制面板9操作驱动电机3进行工作，使其依次带动驱动转轴4、主动齿轮5转动，因主动齿轮5和从动齿轮6相互啮合，则从动齿轮6可带动从动转轴7和转动架8一同转动，即耐磨纸制品原料进行角度转变，在该过程中，滚轮21可对转动架8的转动起到支撑和限位的作用，从而省去工作人员手动转动工件的工作；

支撑架2顶端的一侧转动安装有从动转轴7，且从动转轴7表面的一侧固定有从动齿轮6,从动齿轮6与主动齿轮5相互啮合，装置主体1顶端的两侧皆固定有限位箱12；

限位箱12一侧的外壁上固定有动力箱11，且动力箱11表面的一侧安装有直驱电机10，该直驱电机10的型号可为rs-385sh，动力箱11内部的一侧转动安装有连接轴17，且连接轴17表面的一侧固定有齿轮主体18；

限位箱12一侧的内壁上固定有限位轨道14，且限位轨道14表面的一侧滑动安装有滑动块15，并且滑动块15一侧的外壁上固定有齿槽板16,齿槽板16与齿轮主体18相互啮合，滑动块15一侧的外壁上固定有连接块19，且连接块19远离滑动块15的一端固定有压紧板20；

将耐磨纸制品物料放置于转动架8的顶端，随后通过控制面板9操作直驱电机10进行工作，则直驱电机10可依次带动连接轴17、齿轮主体18转动，由于齿轮主体18、齿槽板16二者相互拟合，则齿槽板16可带动滑动块15在限位轨道14的表面进行滑动，即限位轨道14带动连接块19、压紧板20升降，利用两组压紧板20可对耐磨纸制品原料进行压紧，避免其在加工过程中出现偏移的现象，提高耐磨纸制品的加工精度；

装置主体1顶端的两侧皆设置有废料槽13,废料槽13关于装置主体1的中心位置呈对称结构，装置主体1底部的两侧皆固定有定位轨道22，且定位轨道22顶端的一侧滑动安装有活动块23，并且活动块23顶端的一侧固定有废料收集箱24；

碎屑可通过转动架8表面的第一通槽25和第二通槽26落在装置主体1的顶端，并通过装置主体1顶端处开设的废料槽13落入废料收集箱24的内部，可通过手动拉动废料收集箱24，使其带动活动块23在定位轨道22的顶端进行滑动，直至活动块23、定位轨道22完全分离，此时废料收集箱24可从装置主体1的内部取出，完成碎屑收集；

限位箱12表面的一侧安装有控制面板9,该控制面板9的型号可为fhr-211，控制面板9内部单片机的输出端分别与驱动电机3和直驱电机10的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将耐磨纸制品物料放置于转动架8的顶端，随后通过控制面板9操作直驱电机10进行工作，则直驱电机10可依次带动连接轴17、齿轮主体18转动，由于齿轮主体18、齿槽板16二者相互拟合，则齿槽板16可带动滑动块15在限位轨道14的表面进行滑动，即限位轨道14带动连接块19、压紧板20升降，利用两组压紧板20可对耐磨纸制品原料进行压紧，避免其在加工过程中出现偏移的现象，提高耐磨纸制品的加工精度，在加工过程中产生的边角料、碎屑可通过转动架8表面的第一通槽25和第二通槽26落在装置主体1的顶端，并通过装置主体1顶端处开设的废料槽13落入废料收集箱24的内部，可通过手动拉动废料收集箱24，使其带动活动块23在定位轨道22的顶端进行滑动，直至活动块23、定位轨道22完全分离，此时废料收集箱24可从装置主体1的内部取出，完成碎屑收集，增强装置的操作便捷性，当一面加工完毕后，可通过控制面板9操作驱动电机3进行工作，使其依次带动驱动转轴4、主动齿轮5转动，因主动齿轮5和从动齿轮6相互啮合，则从动齿轮6可带动从动转轴7和转动架8一同转动，即耐磨纸制品原料进行角度转变，在该过程中，滚轮21可对转动架8的转动起到支撑和限位的作用，从而省去工作人员手动转动工件的工作，降低工作人员的作业强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。