L型纸箱高速成型设备的制作方法

l型纸箱高速成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及l型纸箱高速成型设备。


背景技术：

2.纸箱成型机又名开箱机，是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，纸箱成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，有名纸箱开箱机。
3.但面前市面上的纸箱成型技术，在使用的过程中设备复杂，增加了生产成本，并且维修的时候较为繁琐，并且开箱的过程中动作不够柔和，容易造成纸箱的损坏，同时开箱效率不够快，降低了生产效率，不能很好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的纸箱成型技术，在使用的过程中设备复杂，增加了生产成本，并且维修的时候较为繁琐，并且开箱的过程中动作不够柔和，容易造成纸箱的损坏，同时开箱效率不够快，降低的生产效率，不能很好的满足人们的使用需求缺陷，提供l型纸箱高速成型设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型l型纸箱高速成型设备，包括同步带和伺服电机，所述同步带的前后两端均设置有成型机构安装座，且成型机构安装座的后端设置有连接板，所述连接板的右侧设置有轨迹板安装座，且连接板的下方固定连接有小臂，所述轨迹板安装座的上方固定连接有配重块，且轨迹板安装座的下方滑动连接有滑轮，所述伺服电机的下方固定连接有齿箱，且伺服电机位于同步带的右侧，所述成型机构安装座的前端设置有直线滑轨，且直线滑轨的内部滑动连接有滑块，所述直线滑轨的前端固定连接有挡板，且挡板的下方设置有大臂，所述大臂的后端连接有连接件，且大臂右侧设置有大吸盘，所述小臂的下方设置有槽孔，且槽孔的内部设置有定位销，所述定位销的外壁固定连接有小吸盘。
7.优选的，所述配重块的中轴线与轨迹板安装座的上表面之间相垂直，且轨迹板安装座设置为圆弧状结构，并且配重块设置为两个。
8.优选的，所述伺服电机通过齿箱与同步带之间构成带传动结构，且伺服电机的中轴线与齿箱的中轴线之间相重合，并且成型机构安装座呈对称状分布于同步带的前后两端。
9.优选的，所述挡板通过直线滑轨与滑块之间构成滑动结构，且滑块的外部尺寸与直线滑轨的内部尺寸之间相吻合。
10.优选的，所述连接件的水平线与大臂的中轴线之间相垂直，且大臂的中轴线与小臂的中轴线之间相平行。
11.优选的，所述定位销贯穿于小吸盘的内部，且定位销的水平线与小臂的中轴线之间相垂直。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、配重块的设置使得轨迹板安装座在使用的时候，能够增加整体的质量，不会在使用的时候造成抖动，能够保持轨迹板安装座的平衡性，增加了轨迹板安装座的稳定，不会产生较大的振动，动作较为柔和，同时伺服电机与齿箱与同步带之间的配合即可实现对纸箱的成型操作，结构较为简单，降低了装置的生产成本，并且动作高效。
14.2、直线滑轨与滑块之间在滑动的时候，中间不会产生间隙，在滑动的时候能够保证稳定性，大臂在滑动的时候不会出现晃动的情况，进一步增加装置的稳定性，同时连接件可以对大臂进行支撑，另一方面可以限制大臂之间能够保证在同一中轴线上，不会倾斜。
15.3、定位销与槽孔之间的配合，可以根据使用者的需求对小吸盘的位置进行改变，从而可以根据生产需求改变吸盘的位置，增加了装置的灵活性的同时，也保证了纸箱的成型效果，并且定位销保持与小臂垂直，能够始终限制小吸盘的位置和反向，能很好的满足人们的使用需求。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的主视立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型的主视结构示意图；
20.图4是本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中：1、同步带；2、成型机构安装座；3、连接板；4、轨迹板安装座；5、小臂；6、配重块；7、滑轮；8、伺服电机；9、齿箱；10、直线滑轨；11、滑块；12、挡板；13、大臂；14、连接件；15、大吸盘；16、槽孔；17、定位销； 18、小吸盘。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1和图2所示，l型纸箱高速成型设备，包括同步带1和伺服电机8，其特征在于：同步带1的前后两端均设置有成型机构安装座2，且成型机构安装座2的后端设置有连接板3，连接板3的右侧设置有轨迹板安装座4，且连接板3的下方固定连接有小臂5，轨迹板安装座4的上方固定连接有配重块6，且轨迹板安装座4的下方滑动连接有滑轮7，配重块6的中轴线与轨迹板安装座4 的上表面之间相垂直，且轨迹板安装座4设置为圆弧状结构，并且配重块6设置为两个，配重块6的设置使得轨迹板安装座4在使用的时候能够增加整体的质量，不会在使用的时候造成抖动，能够保持轨迹板安装座4的平衡性，增加了轨迹板安装座4的稳定，不会产生较大的振动，伺服电机8的下方固定连接有齿箱9，且伺服电机8位于同步带1的右侧，伺服电机8通过齿箱9与同步带1之间构成带传动结构，且伺服电机8的中轴线与齿箱9的中轴线之间相重合，并且成型机构安装座2呈对称状分布于同步带1的前后两端，同时伺
服电机8与齿箱9与同步带1之间的配合即可实现对纸箱的成型操作，结构较为简单，降低了装置的生产成本，并且动作高效；
24.如图2和图3所示，成型机构安装座2的前端设置有直线滑轨10，且直线滑轨10的内部滑动连接有滑块11，直线滑轨10的前端固定连接有挡板12，且挡板12的下方设置有大臂13，挡板12通过直线滑轨10与滑块11之间构成滑动结构，且滑块11的外部尺寸与直线滑轨10的内部尺寸之间相吻合，直线滑轨10与滑块11之间的在滑动的时候中间不会产生间隙，在滑动的时候能够保证稳定性，不会出现大臂13在滑动的时候出现晃动的情况，进一步增加装置的稳定性，大臂13的后端连接有连接件14，且大臂13右侧设置有大吸盘15，连接件14的水平线与大臂13的中轴线之间相垂直，且大臂13的中轴线与小臂5 的中轴线之间相平行，同时连接件14可以对大臂13进行支撑，另一方面可以限制大臂13之间能够保证在同一中轴线上，不会倾斜；
25.如图1和图4所示，小臂5的下方设置有槽孔16，且槽孔16的内部设置有定位销17，定位销17贯穿于小吸盘18的内部，且定位销17的水平线与小臂5的中轴线之间相垂直，定位销17与槽孔16之间的配合可以根据使用者的需求对小吸盘18的位置进行改变，从而可以根据生产需求改变吸盘18的位置，增加了装置的灵活性的同时也保证了纸箱的成型效果，并且定位销17保持与小臂5垂直，能够始终限制小吸盘18的位置和反向，能很好的满足人们的使用需求，定位销17的外壁固定连接有小吸盘18。
26.工作原理：该l型纸箱高速成型设备，在使用时候首先将装置安装到指定区域，并检查各部件的情况进行检查，保证装置能够正常的使用，检查之后，通过伺服电机8(型号：dsd
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37rs520)与齿箱9之间的配合带动同步带1旋转，从而带动使得直线滑轨10在滑块11上滑动，驱动大臂13前后运动，并使得小臂5通过滑轮7沿着轨迹板安装座4运动，使得大吸盘15吸劳的纸板在大臂 13与小臂5之间的共同作用下完成展开成型的目的，在完成主动折拢纸箱下摇盖的动作后，待纸箱被推走之后重新驱动大臂13，准备对下个纸箱的吸附，实现对纸箱的快速折拢，在此过过程中只需伺服电机8通过齿箱9与同步带1之间的配合即可实现上述操作，结构简单，节省了生产成本，并且使用者可以根据生产需求改变小吸盘18的位置，只需调整定位销17与槽孔16之间的距离，即可对其进行调节，增加了装置灵活性的同时也保证了纸箱成型的效果，能很好的满足人们的使用需求，这就是该l型纸箱高速成型设备的工作原理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。