一种拉丝均匀的塑料拉丝机的制作方法

本实用新型涉及塑料拉丝成型技术领域，具体为一种拉丝均匀的塑料拉丝机。

背景技术：

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，经收卷后供圆织机进行编织。塑料拉丝机在使用的过程中需要将丝状的塑料进行收卷拉伸和导向，然而在拉伸的过程中仍存在拉丝不均匀等问题，为此，我们希望能够通过对塑料拉丝机的创新来提高塑料拉丝机的工作效率，方便拉丝均匀，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，拉丝均匀的塑料拉丝机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对塑料进行拉丝成型时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的拉丝均匀的塑料拉丝机虽然种类和数量非常多，但是拉丝均匀的塑料拉丝机有这样的缺点：塑料拉丝机安装摆放时不方便定位，塑料拉丝机在拉伸导向时容易脱离和塑料拉丝机拉丝过程中时松时紧不均匀。因此要对现在的拉丝均匀的塑料拉丝机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉丝均匀的塑料拉丝机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料拉丝机安装摆放时不方便定位，塑料拉丝机在拉伸导向时容易脱离和塑料拉丝机拉丝过程中时松时紧不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝均匀的塑料拉丝机，包括机座和旋钮螺杆，所述机座的底部内侧设置有转运管，所述机座的两侧底端设置有固定板，所述固定板的内部开设有限位槽；

所述机座靠近固定板的一侧设置有检修盖板，所述机座远离固定板的一侧上方设置有固定管，所述固定管的一侧开设有调节孔，所述固定管的内侧顶端与底端均固定有轴承套，所述固定管的内部连接有安装套，所述旋钮螺杆贯穿轴承套与安装套进行对接，所述安装套靠近调节孔的一侧设置有支撑杆；

所述支撑杆远离安装套的一端开设有对接孔，所述支撑杆靠近对接孔的一端设置有挡板，所述挡板通过限位管与对接孔进行连接，所述限位管的两侧中部开设有断槽,所述机座靠近固定管的相邻一侧安装有辊筒。

优选的，所述转运管关于机座的中心线呈对称平行分布，且转运管呈方管状结构。

优选的，所述固定板设置有两组共四个，且两组所述固定板对称分布在机座的两侧表面，并且固定板和机座之间呈垂直分布。

优选的，所述调节孔的内侧表面之间的宽度和支撑杆的直径相匹配，且调节孔的长度小于固定管的长度。

优选的，所述安装套的厚度和固定管内侧表面之间的间距相吻合，且安装套的内侧表面设置有螺纹，并且安装套和旋钮螺杆之间构成螺纹连接，而且安装套和支撑杆之间呈垂直分布。

优选的，所述限位管的表面呈锯齿状，且限位管两侧断槽的形状为“u”字型，并且限位管一端的挡板直径大于支撑杆的直径，而且限位管通过对接孔和支撑杆之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该拉丝均匀的塑料拉丝机，通过叉车设备和转运管对接来将机座摆放在指定位置，并且将机座两侧的固定板和指定位置进行对接，再将配套螺栓贯穿固定板内侧的限位槽，使得该塑料拉丝机定位摆放安装在指定位置，进而避免该塑料拉丝机安装摆放时出现偏移；

(2)、该拉丝均匀的塑料拉丝机，将挡板通过限位管和支撑杆一端的对接孔进行挤压连接，使得限位管通过断槽进行挤压变形，从而将表面呈锯齿状的限位管和对接孔进行卡接固定，并通过挡板在支撑杆的一端进行防护，进而有效避免丝状塑料在拉丝导向时出现脱离；

(3)、该拉丝均匀的塑料拉丝机，通过转动旋钮螺杆，使得固定管内部的安装套和旋钮螺杆进行螺纹传动，从而带动安装套沿着旋钮螺杆进行升降移动，使得支撑杆带动丝状的塑料进行收紧或调松，进而方便该塑料拉丝机进行均匀拉丝。

附图说明

图1为本实用新型拉丝均匀的塑料拉丝机主视结构示意图；

图2为本实用新型拉丝均匀的塑料拉丝机左视截面结构示意图；

图3为本实用新型拉丝均匀的塑料拉丝机图2中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型拉丝均匀的塑料拉丝机图2中b处局部放大结构示意图。

图中：1、机座；2、转运管；3、固定板；4、限位槽；5、检修盖板；6、固定管；7、调节孔；8、轴承套；9、安装套；10、旋钮螺杆；11、支撑杆；12、对接孔；13、挡板；14、限位管；15、断槽；16、辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝均匀的塑料拉丝机，包括机座1、转运管2、固定板3、限位槽4、检修盖板5、固定管6、调节孔7、轴承套8、安装套9、旋钮螺杆10、支撑杆11、对接孔12、挡板13、限位管14、断槽15和辊筒16，所述机座1的底部内侧设置有转运管2，所述转运管2关于机座1的中心线呈对称平行分布，且转运管2呈方管状结构，使得转运管2可以通过叉车设备来带动机座1进行稳定转移，避免机座1在搬运时出现晃，所述机座1的两侧底端设置有固定板3，所述固定板3设置有两组共四个，且两组所述固定板3对称分布在机座1的两侧表面，并且固定板3和机座1之间呈垂直分布，使得固定板3可以对机座1的安装摆放进行定位对接，所述固定板3的内部开设有限位槽4；

所述机座1靠近固定板3的一侧设置有检修盖板5，所述机座1远离固定板3的一侧上方设置有固定管6，所述固定管6的一侧开设有调节孔7，所述调节孔7的内侧表面之间的宽度和支撑杆11的直径相匹配，且调节孔7的长度小于固定管6的长度，使得调节孔7可以对支撑杆11的移动进行限位防偏，所述固定管6的内侧顶端与底端均固定有轴承套8，所述固定管6的内部连接有安装套9，所述安装套9的厚度和固定管6内侧表面之间的间距相吻合，且安装套9的内侧表面设置有螺纹，并且安装套9和旋钮螺杆10之间构成螺纹连接，而且安装套9和支撑杆11之间呈垂直分布，使得转动的旋钮螺杆10可以带动安装套9进行升降移动，所述旋钮螺杆10贯穿轴承套8与安装套9进行对接，所述安装套9靠近调节孔7的一侧设置有支撑杆11；

所述支撑杆11远离安装套9的一端开设有对接孔12，所述支撑杆11靠近对接孔12的一端设置有挡板13，所述挡板13通过限位管14与对接孔12进行连接，所述限位管14的表面呈锯齿状，且限位管14两侧断槽15的形状为“u”字型，并且限位管14一端的挡板13直径大于支撑杆11的直径，而且限位管14通过对接孔12和支撑杆11之间构成卡合结构，使得限位管14可以带动挡板13在支撑杆11的一端进行固定，所述限位管14的两侧中部开设有断槽15,所述机座1靠近固定管6的相邻一侧安装有辊筒16。

工作原理：在使用该拉丝均匀的塑料拉丝机时，首先，通过机座1底部两侧呈方管状结构的转运管2和叉车设备的插齿对接，从而通过叉车设备可以将该塑料拉丝机进行稳定转运，然后，将机座1摆放在指定位置，并且将机座1两侧的固定板3和指定位置进行对接，再将配套螺栓贯穿固定板3内侧的限位槽4，使得该塑料拉丝机定位摆放在指定位置，避免塑料拉丝机安装摆放时出现偏移，随后，将直径大于支撑杆11的挡板13通过限位管14和支撑杆11一端的对接孔12进行挤压连接，使得限位管14通过两侧的断槽15进行挤压变形，从而将表面呈锯齿状的限位管14和对接孔12进行卡接固定，通过挡板13在支撑杆11的一端进行防护，避免丝状塑料在支撑杆11的一端出现偏移脱离，之后，将需要拉丝的塑料在辊筒16的外侧进行缠绕，使得机座1内部运转的电机带动辊筒16进行同向旋转，通过转动伸出固定管6一端的旋钮螺杆10，使得旋钮螺杆10在固定管6的内部和安装套9进行螺纹传动，从而带动安装套9沿着旋钮螺杆10进行升降移动，使得支撑杆11带动丝状的塑料进行收紧或调松，从而使得该塑料拉丝机进行均匀拉丝，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。