一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备的制作方法

1.本发明涉及一种超细纤维生产设备，尤其涉及一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，或与其他物料共同组成复合材料，即一种通过复合纺丝技术生产出来的复合纤维，复合纤维经过开纤处理后成为超细纤维。
3.复合超细纤维的生产方法结合了物理开纤法和化学开纤法，对纤维进行上药后，将其进行拉扯成为超细纤维，集合两者的优点使生产的复合超细纤维具有较高的机械强度，同时具有较低的断裂强度，可以应用于多种场合，应用范围广。
4.一般由工作人员对纤维进行手动上药，随后手动拉扯，耗时耗力，效率不高，因此需要设计一种对纤维进行自动上药，依靠机器对纤维进行拉扯，无需人手过多操作，省时省力，提高效率的基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术工作人员对纤维进行手动上药，随后手动拉扯，耗时耗力，效率不高的不足，本发明提供一种对纤维进行自动上药，依靠机器对纤维进行拉扯，无需人手过多操作，省时省力，提高效率的基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备。
6.技术方案如下：一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，包括有：底架，底架顶部设有放置板，放置板顶部一侧设有第一固定架，第一固定架上连接有2个过液框；下液漏斗，一侧过液框顶部设有下液漏斗；下料组件，放置板底部连接有对化学药剂进行间歇性下料的下料组件；伸展组件，下料组件与放置板之间连接有对纤维进行拉伸的伸展组件；电机支撑板，底架顶部一侧设有电机支撑板；缠绕组件，电机支撑板顶部设有对产出的超细纤维进行卷绕收集的缠绕组件。
7.可选地，缠绕组件包括有：伺服电机，电机支撑板顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有第一转盘，第一转盘顶部滑动式设有卡盘，卡盘与第一转盘顶部之间连接有第一弹簧；旋转架，放置板上转动式放置有旋转架，旋转架底部与卡盘配合；第一滑动架，放置板上滑动式设有第一滑动架；第一限位架，放置板底部一侧对称设有第一限位架，第一限位架上均滑动式设有楔形块，第一滑动架与楔形块滑动式连接；第二弹簧，楔形块均与同侧的第一限位架内壁之间连接有第二弹簧。
8.可选地，下料组件包括有：支撑架，放置板底部设有多个支撑架，支撑架下部之间转动式设有转轴，转轴与伺服电机的输出轴上均连接有锥齿轮，锥齿轮互相啮合；转动半轴，上侧的过液框内部转动式设有转动半轴，转动半轴与转轴之间连接有皮带轮组件。
9.可选地，伸展组件包括有：第一过线架，放置板顶部一侧设有2个第一过线架；升降架，放置板上滑动式设有升降架；过线轮，升降架上转动式设有2个过线轮；第二限位架，放置板底部连接有第二限位架；过载件，转轴中部设有过载件，过载件上设有第一凸轮，第一凸轮与升降架配合。
10.可选地，还包括有升降组件，升降组件包括有：第二凸轮，转轴上设有第二凸轮；第二滑动架，放置板上滑动式设有2个第二滑动架，第二滑动架与第二凸轮配合；第二过线架，放置板上滑动式设有第二过线架，第二过线架与第二滑动架滑动式连接，第二过线架与放置板顶部之间连接有2个第三弹簧。
11.可选地，还包括有聚液组件，聚液组件包括有：套筒，过液框底部均设有套筒，套筒底部均设有漏液管；滑动卡块，套筒内壁滑动式设有多个滑动卡块，滑动卡块为可卡合设置；第二转盘，套筒一侧转动式设有第二转盘，第二转盘上开有多个横槽，横槽分别与滑动卡块滑动式连接；固定杆，套筒一侧设有固定杆，固定杆与第二转盘外侧之间连接有第四弹簧；拨块，套筒顶部一侧滑动式设有拨块，拨块与第二转盘配合；第五弹簧，拨块与套筒之间连接有第五弹簧。
12.可选地，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第二固定架，旋转架中部设有第二固定架，第二固定架上滑动式设有卡针。
13.可选地，还包括有稳固组件，稳固组件包括有：第三固定架，放置板顶部一侧设有第三固定架，第三固定架上部设有限位杆；稳固盖板，第三固定架顶部转动式设有稳固盖板。
14.本发明具有如下优点：通过设置下料组件和缠绕组件，带动纤维向前抽出的同时完成上药，拉伸的工作，实现对超细纤维的制成；通过设置伸展组件和升降组件，对纤维进行拉伸，无需人手拉动，省时省力；通过设置聚液组件，对附着在纤维上的多余化学药剂进行过滤，保证超细纤维的制成质量；通过设置夹紧组件和稳固组件，对纤维的一端进行固定，对旋转架进行限位，防止旋转架转动时脱离设备，配合制作。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明下料组件的部分剖面结构示意图。
17.图3为本发明缠绕组件的部分剖面结构示意图。
18.图4为本发明a部的放大立体结构示意图。
19.图5为本发明伸展组件的立体结构示意图。
20.图6为本发明伸展组件的部分结构立体结构示意图。
21.图7为本发明升降组件的立体结构示意图。
22.图8为本发明聚液组件的立体结构示意图。
23.图9为本发明的部分立体结构示意图。
24.附图标记说明：1_底架，2_放置板，3_电机支撑板，4_第一固定架，5_过液框，6_下液漏斗，7_下料组件，71_支撑架，72_转轴，73_锥齿轮，74_皮带轮组件，75_转动半轴，8_缠绕组件，81_伺服电机，82_第一转盘，83_卡盘，84_第一弹簧，85_旋转架，86_第一滑动架，87_第一限位架，88_第二弹簧，89_楔形块，9_伸展组件，91_第一过线架，92_升降架，93_过线轮，94_第二限位架，95_第一凸轮，96_过载件，10_升降组件，101_第二凸轮，102_第二滑动架，103_第二过线架，104_第三弹簧，11_聚液组件，111_套筒，112_固定杆，113_滑动卡块，114_第二转盘，115_第四弹簧，116_拨块，117_第五弹簧，12_夹紧组件，121_第二固定架，122_卡针，13_稳固组件，131_第三固定架，132_限位杆，133_稳固盖板。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例1一种基于复合纺丝法原理的超细纤维生产设备，如图1所示，包括有底架1、放置板2、电机支撑板3、第一固定架4、过液框5、下液漏斗6、下料组件7、缠绕组件8和伸展组件9，底架1顶部设有放置板2，放置板2顶部后侧设有第一固定架4，第一固定架4上连接有2个过液框5，过液框5为上下设置，上侧过液框5的顶部前侧设有下液漏斗6，放置板2底部连接有对化学药剂进行间歇性下料的下料组件7，下料组件7与放置板2之间连接有对纤维进行拉伸的伸展组件9，底架1顶部前侧设有电机支撑板3，电机支撑板3顶部设有对产出的超细纤维进行卷绕收集的缠绕组件8。
27.工作人员可将纤维经过液框5下部穿过伸展组件9，随后将其固定在缠绕组件8上，将化学药剂经下液漏斗6流入过液框5内，启动缠绕组件8运作带动纤维收卷，纤维向前移动时便可附着上化学药剂，同时缠绕组件8运作带动伸展组件9运作对带动化学药剂的纤维进行拉伸，制成超细纤维，缠绕组件8继续运作便可对超细纤维进行卷绕收集，收集至一定程度，停止缠绕组件8运作，将超细纤维取下即可。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图2至图6所示，缠绕组件8包括有伺服电机81、第一转盘82、卡盘83、第一弹簧84、旋转架85、第一滑动架86、第一限位架87、第二弹簧88和楔形块89，电机支撑板3顶部设有伺服电机81，伺服电机81的输出轴上连接有第一转盘82，第一转盘82顶部滑动式设有卡盘83，卡盘83与第一转盘82顶部之间连接有第一弹簧84，放置板2前部转动式放置有旋转架85，旋转架85底部与卡盘83配合，放置板2前部滑动式设有第一滑动架86，放置板2底部前侧对称设有第一限位架87，第一限位架87上均滑动式设有楔形块89，第一滑动架86左右两端均与同侧楔形块89滑动式连接，楔形块89外侧均与同侧的第一限位架
87内壁之间连接有第二弹簧88。
29.下料组件7包括有支撑架71、转轴72、锥齿轮73、皮带轮组件74和转动半轴75，放置板2底部设有多个支撑架71，支撑架71下部之间转动式设有转轴72，转轴72前端与伺服电机81的输出轴上均连接有锥齿轮73，锥齿轮73互相啮合，上侧的过液框5内部转动式设有转动半轴75，转动半轴75后侧与转轴72后侧之间连接有皮带轮组件74，皮带轮组件74由两个皮带轮和一个皮带组成，上侧的皮带轮与转动半轴75后侧连接，下侧的皮带轮与转轴72后侧连接，皮带轮上饶有皮带。
30.伸展组件9包括有第一过线架91、升降架92、过线轮93、第二限位架94、第一凸轮95和过载件96，放置板2顶部后侧设有2个第一过线架91，第一过线架91为前后对称设置，放置板2上滑动式设有升降架92，升降架92位于第一过线架91之间，升降架92上转动式设有2个过线轮93，放置板2底部连接有第二限位架94，转轴72中部设有过载件96，过载件96上设有第一凸轮95，第一凸轮95与升降架92配合。
31.先在旋转架85上套上一个套筒，工作人员可将2根纤维经同侧过液框5的下部，分别穿过对应的第一过线架91和过线轮93，再将其固定在套筒上，启动伺服电机81运作，伺服电机81的输出轴转动通过锥齿轮73带动转轴72转动，转轴72转动通过皮带轮组件74带动转动半轴75转动，转动半轴75转动对下液漏斗6进行间歇性封闭，如此便可达到对化学药剂间歇性下料的效果，初始状态卡盘83卡住旋转架85，伺服电机81的输出轴转动通过第一转盘82带动卡盘83转动，卡盘83转动带动旋转架85及以上部件转动，从而带动附着有化学药剂的纤维向前抽出，同时转轴72转动通过过载件96带动第一凸轮95，当第一凸轮95转动至与升降架92接触时，带动升降架92向上移动带动过线轮93上的纤维向上拉伸制成超细纤维，当第一凸轮95转动至与第二限位架94接触时，受过载件96的影响，第一凸轮95不再转动，升降架92受重力影响自动向下移动带动第一凸轮95转动复位，第一凸轮95复位后，转轴72转动带动过载件96再次卡住第一凸轮95，如此往复便可带动升降架92上下移动对纤维进行拉伸成型，随着旋转架85上缠绕的超细纤维的增加，第一滑动架86逐渐向前移动带动楔形块89向内侧移动，第二弹簧88被拉伸，楔形块89向内侧移动带动卡盘83向下移动不再卡住旋转架85，第一弹簧84被压缩，如此卡盘83转动不再带动旋转架85转动，停止设备运作，对旋转架85及以上的超细纤维进行收集，将收集好超细纤维的套筒取下，随后放入新的套筒，第一弹簧84复位带动卡盘83向上移动卡住旋转架85，第二弹簧88复位带动楔形块89及第一滑动架86移动复位。
32.实施例3在实施例2的基础之上，如图7和图8所示，还包括有升降组件10，升降组件10包括有第二凸轮101、第二滑动架102、第二过线架103和第三弹簧104，转轴72前部设有第二凸轮101，放置板2前部滑动式设有2个第二滑动架102，第二滑动架102为左右对称设置，第二滑动架102与第二凸轮101配合，放置板2上滑动式设有第二过线架103，第二过线架103与第二滑动架102上部滑动式连接，第二过线架103与放置板2顶部之间连接有2个第三弹簧104。
33.工作人员可将2根纤维经同侧过液框5的下部，分别穿过对应的第一过线架91和过线轮93，再将其穿过第二过线架103，固定在旋转架85上，转轴72转动带动第二凸轮101转动，从而带动第二滑动架102左右移动，同时带动第二过线架103在第二滑动架102的导向作用下进行上下往复移动，配合超细纤维的卷绕，期间第三弹簧104随之发生变化。
34.还包括有聚液组件11，聚液组件11包括有套筒111、固定杆112、滑动卡块113、第二转盘114、第四弹簧115、拨块116和第五弹簧117，过液框5前侧底部均设有套筒111，套筒111底部均设有漏液管，套筒111前部内壁滑动式设有3个滑动卡块113，滑动卡块113为可卡合设置，套筒111前侧转动式设有第二转盘114，第二转盘114上开有3个横槽，横槽分别与3个滑动卡块113滑动式连接，套筒111左上侧设有固定杆112，固定杆112与第二转盘114外侧之间连接有第四弹簧115，套筒111顶部前侧滑动式设有拨块116，拨块116与第二转盘114配合，拨块116后侧与套筒111之间连接有第五弹簧117。
35.工作人员可将2根纤维经套筒111内的滑动卡块113之间，分别穿过对应的第一过线架91和过线轮93，再将其穿过第二过线架103，固定在旋转架85上，初始状态滑动卡块113为非卡合设置，放置好纤维后，人手推动拨块116向后移动，第五弹簧117被压缩，转动第二转盘114至拨块116右侧，第四弹簧115被拉伸，第二转盘114转动带动滑动卡块113在横槽的导向作用下进行卡合，对纤维进行限位，先停止推动拨块116，第五弹簧117复位带动拨块116向前移动卡住第二转盘114，随后停止转动第二转盘114即可，启动设备运作时，附着在纤维上的多余化学药剂可经滑动卡块113的卡合口进行过滤，过滤出的化学药自动向下流出收集，生产完毕，工作人员可人手推动拨块116向后移动，第五弹簧117被压缩，第四弹簧115复位带动第二转盘114及滑动卡块113复位。
36.实施例4在实施例3的基础之上，如图9所示，还包括有夹紧组件12，夹紧组件12包括有第二固定架121和卡针122，旋转架85中部设有第二固定架121，第二固定架121上滑动式设有卡针122。
37.还包括有稳固组件13，稳固组件13包括有第三固定架131、限位杆132和稳固盖板133，放置板2顶部前左侧设有第三固定架131，第三固定架131上部设有限位杆132，第三固定架131顶部转动式设有稳固盖板133。
38.工作人员可将抽出的纤维的一端放置在第二固定架121内，随后推动卡针122向下移动将其固定，稳固盖板133和限位杆132的设置可防止圆筒转动时脱离设备，当需要取出圆筒时，可以将稳固盖板133进行转动，将圆筒取出后，将稳固盖板133进行转动复位。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。