一种利于拆卸安装的纺纱结构的制作方法

本实用新型涉及纺纱加工技术领域，具体为一种利于拆卸安装的纺纱结构。

背景技术：

纺纱是把棉、麻、丝、毛及化纤等纤维组成条子并拉细拈成纱的工艺，纺纱工艺过程分两个阶段：成条和成纱，其中成纱方法有：1）把几根纤维条经并条、拉伸或在拉伸的同时进行分梳，使之展直平行，经搓拈纺成纱；2）把梳理成的纤维网分割为窄条，再搓拈成纱；3）纤维条拉伸的同时加以扭转、拈合成纱（称加拈法）如自由端纺纱等，近代处在探索中的还有粘着剂把纤维粘合成纱的方法。

在纺纱过程中，会使用到纺纱辊对纱线进行支撑传输，现有的纺纱结构不便于安装与拆卸，拆装时间较长，影响工作效率，降低了纺纱结构的使用便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利于拆卸安装的纺纱结构，具备便于拆装的优点，解决了现有的纺纱结构不便于安装与拆卸，拆装时间较长，影响工作效率，降低了纺纱结构使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于拆卸安装的纺纱结构，包括纺纱辊本体和安装框，所述纺纱辊本体的两侧均固定连接有固定框，所述固定框内腔的顶部贯穿设置有t型插杆，所述t型插杆表面的顶部开设有螺牙，所述固定框的表面开设有与螺牙配合使用的螺槽，所述固定框的内腔横向贯穿设置有滑框，所述滑框内腔的前侧和后侧均固定安装有安装轴承座，两个安装轴承座相对的一侧活动安装有转套，所述转套表面的前侧和后侧均套设有扭簧，所述转套靠近固定框的一侧固定连接有压板，所述转套远离固定框的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过第一转轴活动连接有竖杆，所述竖杆的顶部依次贯穿滑框和安装框并固定连接有定位块，所述安装框的顶部固定连接有连接块，所述连接块的右侧横向贯穿设置有横杆，所述横杆的表面套设有压缩弹簧，所述横杆远离连接块的一侧贯穿定位块。

优选的，所述安装框的顶部固定连接有与横杆配合使用的限位块，所述连接块、插槽和限位块的表面均开设有与横杆配合使用的插槽。

优选的，所述滑框的正表面和背表面均固定连接有导向块，所述固定框的内壁开设有与导向块配合使用的导向槽。

优选的，所述安装框的顶部开设有与定位块配合使用的第一空槽，所述滑框的顶部开设有与竖杆配合使用的第二空槽。

优选的，所述扭簧靠近安装轴承座的一侧与安装轴承座的表面固定连接，所述扭簧远离安装轴承座的一侧与转套的表面固定连接。

优选的，所述压缩弹簧靠近连接块的一侧与连接块的表面固定连接，所述压缩弹簧远离连接块的一侧与横杆的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置t型插杆、螺槽、螺牙、压板、安装框、滑框、固定框、连接板、定位块、竖杆、安装轴承座、扭簧、转套、横杆、连接块和压缩弹簧配合使用，具有便于拆装的优点，解决了现有的纺纱结构不便于安装与拆卸，拆装时间较长，影响工作效率，降低了纺纱结构使用便捷性的问题。

2、本实用新型通过设置螺槽和螺牙配合使用，能够防止t型插杆随意上下滑动，通过设置导向块和导向槽配合使用，能够便于滑框左右移动，且防止滑框完全脱离固定框，通过设置安装轴承座，能够对转套起到稳定支撑的作用，通过设置限位块，能够对横杆的一端起到上下限位的作用，使得横杆放置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑框结构剖视示意图；

图3为本实验新型安装轴承座结构右视示意图；

图4为本实用新型定位块结构剖视示意图。

图中：1纺纱辊本体、2t型插杆、3螺槽、4螺牙、5压板、6安装框、7滑框、8固定框、9连接板、10定位块、11竖杆、12安装轴承座、13扭簧、14转套、15限位块、16插槽、17横杆、18连接块、19压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种利于拆卸安装的纺纱结构，包括纺纱辊本体1和安装框6，纺纱辊本体1的两侧均固定连接有固定框8，固定框8内腔的顶部贯穿设置有t型插杆2，t型插杆2表面的顶部开设有螺牙4，固定框8的表面开设有与螺牙4配合使用的螺槽3，通过设置螺槽3和螺牙4配合使用，能够防止t型插杆2随意上下滑动，固定框8的内腔横向贯穿设置有滑框7，滑框7的正表面和背表面均固定连接有导向块，固定框8的内壁开设有与导向块配合使用的导向槽，通过设置导向块和导向槽配合使用，能够便于滑框7左右移动，且防止滑框7完全脱离固定框8，滑框7内腔的前侧和后侧均固定安装有安装轴承座12，两个安装轴承座12相对的一侧活动安装有转套14，通过设置安装轴承座12，能够对转套14起到稳定支撑的作用，转套14表面的前侧和后侧均套设有扭簧13，扭簧13靠近安装轴承座12的一侧与安装轴承座12的表面固定连接，扭簧13远离安装轴承座12的一侧与转套14的表面固定连接，转套14靠近固定框8的一侧固定连接有压板5，转套14远离固定框8的一侧固定连接有连接板9，连接板9的顶部通过第一转轴活动连接有竖杆11，滑框7的顶部开设有与竖杆11配合使用的第二空槽，竖杆11的顶部依次贯穿滑框7和安装框6并固定连接有定位块10，安装框6的顶部开设有与定位块10配合使用的第一空槽，安装框6的顶部固定连接有连接块18，连接块18的右侧横向贯穿设置有横杆17，横杆17的表面套设有压缩弹簧19，压缩弹簧19靠近连接块18的一侧与连接块18的表面固定连接，压缩弹簧19远离连接块18的一侧与横杆17的表面固定连接，横杆17远离连接块18的一侧贯穿定位块10，安装框6的顶部固定连接有与横杆17配合使用的限位块15，连接块18、插槽16和限位块15的表面均开设有与横杆17配合使用的插槽16，通过设置限位块15，能够对横杆17的一端起到上下限位的作用，使得横杆17放置更加稳定，通过设置t型插杆2、螺槽3、螺牙4、压板5、安装框6、滑框7、固定框8、连接板9、定位块10、竖杆11、安装轴承座12、扭簧13、转套14、横杆17、连接块18和压缩弹簧19配合使用，具有便于拆装的优点，解决了现有的纺纱结构不便于安装与拆卸，拆装时间较长，影响工作效率，降低了纺纱结构使用便捷性的问题。

使用时，各部件均处于初始状态，首先调整纺纱辊本体1所在位置，直至滑框7与安装框6平齐，然后向外拉出左侧滑框7，并将t型插杆2插入固定框8内，使得t型插杆2与滑框7接触，防止滑框7回退，然后将纺纱辊本体1整体平移，使得滑框7进入安装框6内，并继续下压t型插杆2，使得t型插杆2与压板5接触，最后旋动t型插杆2，在螺槽3和螺牙4的配合下，将t型插杆2定位安装，此时压板5受到t型插杆2挤压处于倾斜状态，从而带动转套14转动，扭簧13被收紧，连接板9向上扬起，带动竖杆11上移，使得定位块10穿过安装框6，此时向内拉动横杆17，压缩弹簧19被拉伸，直至横杆17与定位块10上插槽16平齐，松开横杆17，在压缩弹簧19的作用下，横杆17复位穿过定位块10进入限位块15内，能够对定位块10进行限位，防止定位块10继续上下移动，从而起到连接安装框6和滑框7的作用，当滑框7转动时能够带动安装框6同步转动，实现安装，拆卸时，向内拉动横杆17，使得横杆17脱离定位块10，并旋出t型插杆2，在扭簧13的作用下，转套14自动转动，使得连接板9和压板5自动复位，向内移动滑框7，取出即可。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械和零件均采用现有技术中的常规型号，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该利于拆卸安装的纺纱结构，通过设置t型插杆2、螺槽3、螺牙4、压板5、安装框6、滑框7、固定框8、连接板9、定位块10、竖杆11、安装轴承座12、扭簧13、转套14、横杆17、连接块18和压缩弹簧19配合使用，具有便于拆装的优点，解决了现有的纺纱结构不便于安装与拆卸，拆装时间较长，影响工作效率，降低了纺纱结构使用便捷性的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。