一种喷绒布生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷绒布技术领域，具体为一种喷绒布生产用上料装置。


背景技术：

2.喷绒布是口罩最核心的材料，主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.现在的喷绒布在生产时，是将聚丙烯颗粒放在熔炉中，通过高压高温的空气融化后，经过喷头的纺丝微孔喷散在行走的传送带上，利用自身余热，黏合成网，之后经过驻极处理，让喷绒布带上一定电荷，利用电荷吸附细菌和微小颗粒，增强过滤效果。目前，聚丙烯颗粒在熔融过程中，仅靠高温空气进行融化，部分颗粒会由于未完全融化而粘附在熔炉壁上或堵塞喷头出口，而且热空气会渗到料斗内，造成待添加的聚丙烯颗粒升温甚至融化，从而造成不必要的热量流失，熔融效率不够高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷绒布生产用上料装置，具备防止堵塞、熔融效率高等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述防止堵塞、熔融效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷绒布生产用上料装置，包括熔炉壳体，所述熔炉壳体上端内固定连接有放料斗，所述放料斗下端固定连接有传送管，所述传送管内设置有固定套，所述固定套通过有多个连接杆与传送管内壁固定连接，所述固定套上转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆下端固定连接有环形齿轮，所述传送管上对应环形齿轮位置转动连接有转轴，所述转轴靠近环形齿轮一端固定连接有与环形齿轮相匹配的直齿轮，所述转轴另一端固定连接有叶轮，所述叶轮外侧设置有固定罩，所述固定罩固定连接于熔炉壳体内壁，所述传送管外套设有电加热管，所述电加热管下端通过有连接管与固定罩固定连接，所述熔炉壳体内固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机出气口与电加热管上端固定连接，所述传送管下端固定连接有喷头，所述喷头内开设有环形槽，所述环形槽上开设有多个向下倾斜设置的出气孔。
8.优选的，位于所述固定套上方的螺旋杆上固定连接有锥形罩，所述锥形罩下端内嵌设有滚珠。
9.优选的，所述空气压缩机的进气管贯穿熔炉壳体设置，所述空气压缩机进气管内设置有过滤网。
10.优选的，所述固定罩和连接管均为金属材质制成。
11.优选的，所述熔炉壳体上设置有盖板，所述盖板转动连接于熔炉壳体。
12.(三)有益效果
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种喷绒布生产用上料装置，通过空气压缩机产生高压气体，经过电加热管加热后通过固定罩进入喷头，经过固定罩时带动叶轮转动，从而通过直齿轮与环形齿轮的配合，带动螺旋杆转动，将放料斗中的聚丙烯颗粒送到下方，期间被电加热管加热融化，通过空气压缩机产生高压风带动螺旋杆转动，可以防止聚丙烯堵塞传送管，稳定性高。
15.2、该种喷绒布生产用上料装置，通过电加热管对传送管内的聚丙烯进行融化，进一步提高融化效率，高压热风进入环形槽后通过多个向下倾斜设置的出气孔对熔融后的聚丙烯进行挤出，同时进一步提高融化效果，高温风被传送管中的聚丙烯阻挡，避免了热量进入放料斗内，造成不必要的热量流失，熔融效率高，节省资源。
附图说明
16.图1为本实用新型一种喷绒布生产用上料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种喷绒布生产用上料装置的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种喷绒布生产用上料装置中传送管和喷头的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种喷绒布生产用上料装置中叶轮的结构示意图；
20.图5为图3中a处的结构示意图。
21.图中：1熔炉壳体、2放料斗、3传送管、4固定套、5连接杆、6螺旋杆、7环形齿轮、8转轴、9直齿轮、10叶轮、11固定罩、12电加热管、13连接管、14空气压缩机、15喷头、16环形槽、17出气孔、18锥形罩、19过滤网、20盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，一种喷绒布生产用上料装置，包括熔炉壳体1，熔炉壳体1上设置有盖板20，盖板20转动连接于熔炉壳体1，该种设计，通过设置盖板20对放料斗2进行遮挡，防止灰尘等进入，影响熔喷布质量，转动连接更加方便，熔炉壳体1上端内固定连接有放料斗2，放料斗2下端固定连接有传送管3，传送管3内设置有固定套4，固定套4通过有多个连接杆5与传送管3内壁固定连接，固定套4上转动连接有螺旋杆6，位于固定套4上方的螺旋杆6上固定连接有锥形罩18，锥形罩18下端内嵌设有滚珠，该种设置，通过设置锥形罩18进行遮挡，防止熔融后的聚丙烯进入固定套4内，冷却后凝固影响转动，稳定性更高，通过设置滚珠与固定套4表面接触，大大减小摩擦力，螺旋杆6下端固定连接有环形齿轮7，传送管3上对应环形齿轮7位置转动连接有转轴8，转轴8靠近环形齿轮7一端固定连接有与环形齿轮7相匹配的直齿轮9，转轴8另一端固定连接有叶轮10，叶轮10外侧设置有固定罩11，固定罩11固定连接于熔炉壳体1内壁，传送管3外套设有电加热管12，电加热管12下端通过有连接管13与固定罩11固定连接，固定罩11和连接管13均为金属材质制成，该种设计，通过金属材质制
成，耐高温、清洁，可以提高使用寿命，节省成本，熔炉壳体1内固定连接有空气压缩机14，空气压缩机14的进气管贯穿熔炉壳体1设置，空气压缩机14进气管内设置有过滤网19，该种设计，方便空气压缩机14进气，同时防止灰尘等进入，提高了喷绒布的生产质量，空气压缩机14出气口与电加热管12上端固定连接，传送管3下端固定连接有喷头15，喷头15内开设有环形槽16，环形槽16上开设有多个向下倾斜设置的出气孔17。
25.工作原理：使用时，聚丙烯颗粒放在放料斗2内，电加热管12通电进行加热，电加热管12上端与空气压缩机14出气口连接，下端与固定罩11连接，启动空气压缩机14，气体经过电加热管12加热后通过固定罩11进入喷头15，经过固定罩11时对叶轮10形成气流，带动叶轮10转动，从而通过直齿轮9与环形齿轮7的配合，带动螺旋杆6转动，将放料斗2中的聚丙烯颗粒送到下方，期间被电加热管12加热融化，通过空气压缩机14产生高压空气带动螺旋杆6转动，可以防止聚丙烯堵塞传送管3，同时电加热管12对传送管3内的聚丙烯进行融化，进一步提高融化效率，高压热风进入环形槽16后通过多个向下倾斜设置的出气孔17对熔融后的聚丙烯进行挤出，同时进一步提高融化效果，高温风被传送管3中的聚丙烯阻挡，避免了热量进入放料斗2内，造成不必要的热量流失，熔融效率高，节省资源。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。