一种分绞机的安放架的制作方法

1.本实用新型属于分绞机技术领域，具体涉及一种分绞机的安放架。


背景技术：

2.在化纤布织造工艺流程中，经纱需要通过分绞机进行分绞操作，以便于后续织造时的顺利，分绞机通过分绞线将全幅经纱分出上下层并行成上下绞。
3.目前现有的安放架，不便于移动，当人们需要对安放架进行移动时，通常都是需要人力来进行搬动，当工人们搬动时间久了，会容易造成腰部酸痛，且在搬动的过程中容易造成摔落，导致了安放架的安全性，影响了安放架的质量，无法满足使用者的需求，降低了安放架的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分绞机的安放架，具备便于移动的优点，解决了现有的安放架不便于移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分绞机的安放架，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定安装有框体，所述箱体正面顶部的两侧均通过铰链活动安装有箱门，所述箱门的正面设置有把手，所述箱体的顶部固定安装有连接板，所述箱体的背面固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴表面的底部套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔套接有第二转轴，所述第二转轴的两侧贯穿至驱动箱的两侧，所述第二转轴表面的两侧均套接有主动盘，所述主动盘的表面通过皮带传动安装有从动盘，所述从动盘的内腔套接有第三转轴，所述第三转轴的内侧贯穿至框体内腔的内侧，所述第三转轴的表面套接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合有蜗杆，所述蜗杆的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管的底部固定安装有壳体。
6.作为一种优选的实施方式，所述壳体的内腔活动安装有滑轮，所述螺纹管两侧的顶部固定安装有限位杆。
7.作为一种优选的实施方式，所述框体内腔两侧的底部均固定安装有滑板，所述滑板的内侧开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动安装有滑块，所述滑块的内侧与限位杆的两侧固定安装。
8.作为一种优选的实施方式，所述第三转轴的内侧套接有轴承座，且轴承座的内侧与框体内腔的内侧固定安装。
9.作为一种优选的实施方式，所述箱体内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的两侧与箱体内腔的两侧固定安装，所述隔板的数量为三个。
10.作为一种优选的实施方式，所述电机的顶部固定安装有固定板，且固定板的顶部与驱动箱内腔的顶部固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置箱体、框体、箱门、连接板、横板、驱动箱、电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、主动盘、皮带、从动盘、第三转轴、蜗轮、蜗杆、螺纹杆、螺纹管、壳体、滑板、滑槽、滑块、隔板、滑轮和限位杆的相互配合，达到了具备便于移动的优点，解决了现有的安放架不便于移动的问题，当人们需要对安放架进行移动时，通常都是需要人力来进行搬动，当工人们搬动时间久了，不会造成腰部酸痛，且在搬动的过程中不会造成摔落，不会导致安放架的安全性，不会影响安放架的质量，可以满足使用者的需求，提高了安放架的实用性。
13.2、本实用新型通过设置驱动箱，对电机在使用时起到了可以防止灰尘进入的作用，解决了电机在使用时经常出现灰尘的问题，通过设置滑板、滑槽、滑块和限位杆，对框体在下降的过程中起到了可以使其更加平稳的作用，解决了框体在下降的过程中经常出卡顿和晃动的问题，通过设置框体，对箱体在使用时起到了可以固定的作用，解决了箱体在使用时经常出现抖动的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型框体结构正面剖视图；
16.图3为本实用新型整体背面结构剖视图。
17.图中：1、箱体；2、框体；3、箱门；4、连接板；5、横板；6、驱动箱； 7、电机；8、第一转轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第二转轴； 12、主动盘；13、皮带；14、从动盘；15、第三转轴；16、蜗轮；17、蜗杆； 18、螺纹杆；19、螺纹管；20、壳体；21、滑板；22、滑槽；23、滑块；24、隔板；25、滑轮；26、限位杆。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种分绞机的安放架，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定安装有框体2，箱体1正面顶部的两侧均通过铰链活动安装有箱门3，箱门3的正面设置有把手，箱体1的顶部固定安装有连接板4，箱体1的背面固定安装有横板5，横板5的顶部固定安装有驱动箱6，驱动箱 6内腔的顶部设置有电机7，电机7的输出端固定安装有第一转轴8，第一转轴8表面的底部套接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的表面啮合有第二锥齿轮 10，第二锥齿轮10的内腔套接有第二转轴11，第二转轴11的两侧贯穿至驱动箱6的两侧，第二转轴11表面的两侧均套接有主动盘12，主动盘12的表面通过皮带13传动安装有从动盘14，从动盘14的内腔套接有第三转轴15，第三转轴15的内侧贯穿至框体2内腔的内侧，第三转轴15的表面套接有蜗轮16，蜗轮16的表面啮合有蜗杆17，蜗杆17的底部固定安装有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹安装有螺纹管19，螺纹管19的底部固定安装有壳体20。
21.其中，壳体20的内腔活动安装有滑轮25，螺纹管19两侧的顶部固定安装有限位杆
26，通过设置驱动箱6，对电机7在使用时起到了可以防止灰尘进入的作用，解决了电机7在使用时经常出现灰尘的问题。
22.其中，框体2内腔两侧的底部均固定安装有滑板21，滑板21的内侧开设有滑槽22，滑槽22内腔滑动安装有滑块23，滑块23的内侧与限位杆26的两侧固定安装，通过设置滑板21、滑槽22、滑块23和限位杆26，对框体2 在下降的过程中起到了可以使其更加平稳的作用，解决了框体2在下降的过程中经常出卡顿和晃动的问题。
23.其中，第三转轴15的内侧套接有轴承座，且轴承座的内侧与框体2内腔的内侧固定安装，通过设置框体2，对箱体1在使用时起到了可以固定的作用，解决了箱体1在使用时经常出现抖动的问题。
24.其中，箱体1内腔的两侧均设置有隔板24，隔板24的两侧与箱体1内腔的两侧固定安装，隔板24的数量为三个。
25.其中，所述电机7的顶部固定安装有固定板，且固定板的顶部与驱动箱6 内腔的顶部固定安装，通过设置箱体1、框体2、箱门3、连接板4、横板5、驱动箱6、电机7、第一转轴8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第二转轴11、主动盘12、皮带13、从动盘14、第三转轴15、蜗轮16、蜗杆17、螺纹杆18、螺纹管19、壳体20、滑板21、滑槽22、滑块23、隔板24、滑轮25和限位杆26的相互配合，达到了具备便于移动的优点，解决了现有的安放架不便于移动的问题，当人们需要对安放架进行移动时，通常都是需要人力来进行搬动，当工人们搬动时间久了，不会造成腰部酸痛，且在搬动的过程中不会造成摔落，不会导致安放架的安全性，不会影响安放架的质量，可以满足使用者的需求，提高了安放架的实用性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：当人们需要对安放架进行移动时，首先通过外置控制器启动电机7，电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9啮合第二锥齿轮10开始转动，第二锥齿轮10带动第二转轴11转动，第二转轴11带动主动盘12转动，主动盘12通过皮带13带动从动盘14开始转动，从动盘14带动第三转轴15转动，第三转轴15带动蜗轮16开始转动，蜗轮16啮合蜗杆17开始转动，蜗杆17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动螺纹管19开始向下移动，螺纹管19带动壳体20开始向下移动，壳体20带动滑轮25开始下降，当滑轮25下降到地面时，可通过外置控制关闭电机7即可，完成以上操作后即可移动安放架，达到了具备便于移动的优点，解决了现有的安放架不便于移动的问题，当人们需要对安放架进行移动时，通常都是需要人力来进行搬动，当工人们搬动时间久了，不会造成腰部酸痛，且在搬动的过程中不会造成摔落，不会导致安放架的安全性，不会影响安放架的质量，可以满足使用者的需求，提高了安放架的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。