一种纺织生产用的纱线处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织生产用的纱线处理装置。


背景技术：

2.服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业以及纺织业可持续发展至关重要。
3.目前，在纺织生产过程中对纱线的使用量很大，纱线在传送过程中其表面会粘黏很多毛絮等其他杂质，会导致纱线加工成型的面料质量和穿着的舒适度极大的受损，严重影响其制品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种纺织生产用的纱线处理装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种纺织生产用的纱线处理装置，包括底座，所述底座的内部设置有输送管，所述输送管的一端与底座的一侧壁贯通，所述输送管内设置有输送机构，所述底座顶端的两侧均固定连接有矩形块，两个所述矩形块顶端的中部均固定连接有导线辊，两个所述矩形块之间活动连接有两个矩形箱，两个所述矩形箱的底端分别与底座的顶端滑动连接，两个所述矩形块内设置有供两个矩形箱移动的驱动机构，两个所述矩形箱上均间距均匀的套接有两个转轴，四个所述转轴的底端均通过轴承与矩形箱内部的底端转动连接，四个所述转轴的顶端均伸出矩形箱并套设有清刷圆柱，两个所述矩形箱内均设置有驱动转轴转动的转动机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括第一电机，所述第一电机与底座远离输送管的侧壁固定连接，所述第一电机的输出端贯穿底座且固定连接有输送轴，所述输送轴上设置有输送叶。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述矩形块的相对侧均开设有滑槽，两个所述矩形箱的两端分别通过滑块与两个滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端贯穿其中一个矩形块且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部两侧的螺纹旋向相反，所述螺纹杆的另一端通过轴承与滑槽内的侧壁转动连接，两个所述矩形箱靠近螺纹杆一端的滑块分别与旋向相反的螺纹杆外壁螺纹连接，远离所述第二电机的滑槽内固定连接有滑杆，两个所述矩形箱另一端的滑块均与滑杆的外壁滑动套接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括第三电机，所述第三电机与矩形箱内腔的底端固定连接，所述第三电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述矩形箱内腔的两个转轴上均固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮相互啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述矩形箱以两个矩形块的中心连接线对称，四个所述清刷圆柱的外壁均超过两个矩形箱相对的侧壁。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述矩形箱之间形成清理槽，位于所述清理槽底部的输送管与清理槽相连通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述清刷圆柱的外壁上设置有若干刷毛，若干所述刷毛等距且均匀排布。
13.本实用新型的有益效果是：该种纺织生产用的纱线处理装置，通过设置驱动机构，第二电机驱动螺纹杆转动，带动两个矩形箱向相对方向移动，使得清刷圆柱上的刷毛与纱线抵接，便于除杂过程中对纱线的摆放和取下，通过第三电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合带动转轴转动，使得清刷圆柱随转轴转动对纱线表面进行清理，达到对纱线表面进行除杂的效果，通过设置四个清刷圆柱，相对的两个清刷圆柱组成一组，依次纱线进行清理，使得除杂效果更好，通过设置输送机构，纱线在清刷过程中掉落的杂质进入输送管内被排出，便于对杂质进行集中收集处理，提高了工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种纺织生产用的纱线处理装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种纺织生产用的纱线处理装置的正视剖视图；
17.图3是本实用新型一种纺织生产用的纱线处理装置的俯视剖视图；
18.图4是本实用新型一种纺织生产用的纱线处理装置的矩形箱的结构示意图；
19.图5是本实用新型一种纺织生产用的纱线处理装置的图2中a处的放大图。
20.图中：1、底座；2、矩形块；3、矩形箱；4、清刷圆柱；5、转轴；6、导线辊；7、输送管；8、第一电机；9、输送轴；10、输送叶；11、第二电机；12、螺纹杆；13、滑槽；14、滑块；15、滑杆；16、第三电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种纺织生产用的纱线处理装置，包括底座1，底座1的内部设置有输送管7，输送管7的一端与底座1的一侧壁贯通，输送管7内设置有输送机构，底座1顶端的两侧均固定连接有矩形块2，两个矩形块2顶端的中部均固定连接有导线辊6，两个矩形块2之间活动连接有两个矩形箱3，两个矩形箱3的底端分别与底座1的顶端滑动连接，两个矩形块2内设置有供两个矩形箱3移动的驱动机构，两个矩形箱3上均间距均匀的套接有两个转轴5，四个转轴5的底端均通过轴承与矩形箱3内部的底端转动连接，四个转轴5的顶端均伸出矩形箱3并套设有清刷圆柱4，两个矩形箱3内均设置有驱动转轴5转动的转动机构。
23.其中，输送机构包括第一电机8，第一电机8为ye2132m
‑
4型电动机，通过第一开关与外接电源连接，第一电机8与底座1远离输送管7的侧壁固定连接，第一电机8的输出端贯穿底座1且固定连接有输送轴9，输送轴9上设置有输送叶10，便于对杂质进行集中收集处理，提高了工作效率。
24.其中，两个矩形块2的相对侧均开设有滑槽13，两个矩形箱3的两端分别通过滑块14与两个滑槽13滑动连接，便于两个矩形箱3移动。
25.其中，驱动机构包括第二电机11，第二电机11为sc42型步进电机，通过第二开关与外接电源连接，第二电机11的输出端贯穿其中一个矩形块2且固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12中部两侧的螺纹旋向相反，螺纹杆12的另一端通过轴承与滑槽13内的侧壁转动连接，两个矩形箱3靠近螺纹杆12一端的滑块14分别与旋向相反的螺纹杆12外壁螺纹连接，远离第二电机11的滑槽13内固定连接有滑杆15，两个矩形箱3另一端的滑块14均与滑杆15的外壁滑动套接，通过控制第二电机11使螺纹杆12正反转，从而带动两个矩形箱3移动，便于除杂过程中对纱线的摆放和取下。
26.其中，转动机构包括第三电机16，第三电机16为ye2132m
‑
4型电动机，通过第三开关与外接电源连接，第三电机16与矩形箱3内腔的底端固定连接，第三电机16的输出端固定套接有第一齿轮17，矩形箱3内腔的两个转轴5上均固定套接有第二齿轮18，第一齿轮17与两个第二齿轮18相互啮合，通过第三电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17与第二齿轮18相互啮合带动转轴5转动，使得清刷圆柱4随转轴5转动对纱线表面进行清理，达到良好的除杂效果。
27.其中，两个矩形箱3以两个矩形块2的中心连接线对称，四个清刷圆柱4的外壁均超过两个矩形箱3相对的侧壁，通过设置四个清刷圆柱4，相对的两个清刷圆柱4组成一组，依次纱线进行清理，使得除杂效果更好，且便于除杂过程产生的杂质掉入输送管7内排出。
28.其中，两个矩形箱3之间形成清理槽，位于清理槽底部的输送管7与清理槽相连通，使得杂质落入输送管7内，便于排出。
29.其中，四个清刷圆柱4的外壁上设置有若干刷毛，若干刷毛等距且均匀排布，便于对纱线进行除杂清理，提高除杂的效率。
30.工作时，将该装置通电，依次将纱线两端通过两个导线辊6，启动第二电机11，螺纹杆12随之转动，通过滑块14与滑杆15的配合使得两个矩形箱3相向滑动，使两个矩形箱3上清刷圆柱4上的刷毛与纱线抵接，关闭第二电机11，启动第一电机8和第三电机16，第三电机16带动第一齿轮17转动，通过第一齿轮17和第二齿轮18相互啮合，带动转轴5转动，清刷圆柱4随转轴5开始转动对纱线进行除杂清理，此过程中通过外部牵引使纱线缓慢移动，第一电机8带动输送轴9转动，清理纱线过程中产生杂质掉入输送管7内，通过螺旋状的输送叶10的转动将之排出输送管7外，以便对杂质进行集中回收处理，待除杂过程结束后，依次关闭第一电机8和第三电机16，启动第二电机11，使得螺纹杆12反向转动，两个两个矩形箱3背向移动使的清刷圆柱4与纱线脱离，以便将除杂后的纱线取下进行收集。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。