一种纺织加工用快速切线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织加工用快速切线装置。


背景技术：

2.放置加工厂在生产纱线时，需要对成型的纱线进行收卷，在卷筒表面收卷完成纱线时，需要对纱线进行切断，更换卷筒继续对纱线进行收卷，但是现有的纱线切割方式较为简单，只能够将纱线一次性切断，不能够对切断后的纱线头进行固定，导致工作人员在寻找线头较为麻烦，并且会耗费较时间，降低工作人员的工作效率，所以需要一种纺织加工用快速切线装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用快速切线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用快速切线装置，包括固定框架和切线装置，所述切线装置固定安装在固定框架的一端内部，所述固定框架的内部固定安装有转轮，所述转轮的两侧面活动卡接有连接杆，所述连接杆的顶面边缘螺旋连接有第一紧固螺丝，所述连接杆的侧面焊接有金属切面，所述金属切面的上部焊接有支撑架，所述金属切面的上表面中心侧边固定连接有橡胶卡块，所述切线装置的内部固定安装有气缸，所述气缸的顶面两侧螺旋连接有第二紧固螺丝，所述气缸的底面中心固定连接有推拉杆，所述推拉杆的一端固定连接有切线刀头，所述切线刀头的侧面活动插接有插接柱，所述插接柱的顶端面固定连接有限位卡块，所述插接柱的底端面固定连接有橡胶挤压块，所述橡胶挤压块的两端边缘上表面对称固定连接有弹簧，所述转轮的外表面搭接有纱线。
5.优选的，所述纱线的中心顶面开设有挤压槽。
6.优选的，所述气缸通过顶端的第二紧固螺丝与支撑架的顶端底面相螺旋连接。
7.优选的，所述切线刀头侧面的橡胶挤压块挤压纱线的外表面与金属切面的中心上表面侧边相活动接触连接。
8.优选的，所述推拉杆通过底端的切线刀头与金属切面的顶部斜面相接触挤压。
9.优选的，所述弹簧顶端在橡胶挤压块的外表面与切线刀头的侧面相固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过橡胶卡块的中心顶面开设的挤压槽，能够使纱线夹持在橡胶卡块的端面中心，从而便于工作人员寻找，气缸通过顶端的第二紧固螺丝与支撑架的顶端底面相螺旋连接，能够对气缸的顶端进行固定，保证推拉杆底端的切线刀头稳定运行，切线刀头侧面的橡胶挤压块挤压纱线的外表面与金属切面的中心上表面侧边相活动接触连接，能够使纱线与橡胶卡块顶面中心的挤压槽相卡接，从而对切断后的线头进行固定，推拉杆通过底端的切线刀头与金属切面的顶部斜面相接触挤压，从而能够将固定后的纱线进行切断，
弹簧顶端在橡胶挤压块的外表面与切线刀头的侧面相固定连接，能够使弹簧被压缩后会橡胶挤压块恢复初始位置提供动力，通过橡胶挤压块对纱线的挤压，能够使纱线固定在橡胶卡块的内部，从而在切线刀头切断纱线后，能够对切断后纱线的线头进行固定，从而便于工作人员寻找切断后的线头，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定框架结构示意图；
14.图3为本实用新型的切线装置结构示意图。
15.图中：1
‑
固定框架、2
‑
切线装置、3
‑
转轮、4
‑
金属切面、5
‑
纱线、6
‑
支撑架、7
‑
第一紧固螺丝、8
‑
连接杆、9
‑
橡胶卡块、10
‑
弹簧、11
‑
橡胶挤压块、 12
‑
插接柱、13
‑
切线刀头、14
‑
推拉杆、15
‑
第二紧固螺丝、16
‑
气缸、17
‑
限位卡块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织加工用快速切线装置，包括固定框架1和切线装置2，切线装置2固定安装在固定框架1的一端内部，固定框架1的内部固定安装有转轮3，转轮3的两侧面活动卡接有连接杆8，连接杆8的顶面边缘螺旋连接有第一第一紧固螺丝7，连接杆8的侧面焊接有金属切面4，金属切面4的上部焊接有支撑架6，金属切面4的上表面中心侧边固定连接有橡胶卡块9，切线装置2的内部固定安装有气缸16，气缸16的顶面两侧螺旋连接有第二紧固螺丝15，气缸16的底面中心固定连接有推拉杆14，推拉杆14的一端固定连接有切线刀头13，切线刀头13的侧面活动插接有插接柱12，插接柱12的顶端面固定连接有限位卡块17，插接柱12的底端面固定连接有橡胶挤压块11，橡胶挤压块11的两端边缘上表面对称固定连接有弹簧10，转轮3的外表面搭接有纱线5，纱线5的中心顶面开设的挤压槽，能够使纱线5夹持在橡胶卡块9的端面中心，从而便于工作人员寻找，气缸16通过顶端的第二紧固螺丝15与支撑架6的顶端底面相螺旋连接，能够对气缸16的顶端进行固定，保证推拉杆14底端的切线刀头13 稳定运行，切线刀头13侧面的橡胶挤压块11，挤压纱线5的外表面与金属切面4的中心上表面侧边相活动接触连接，能够使纱线5与橡胶卡块9顶面中心的挤压槽相卡接，从而对切断后的线头进行固定，推拉杆14通过底端的切线刀头13与金属切面4的顶部斜面相接触挤压，从而能够将固定后的纱线5 进行切断，弹簧10顶端在橡胶挤压块11的外表面与切线刀头13的侧面相固定连接，能够使弹簧10被压缩后会橡胶挤压块11恢复初始位置提供动力，通过橡胶挤压块11对纱线5的挤压，能够使纱线5固定在橡胶卡块9的内部，从而在切线刀头13切断纱线5后，能够对切断后纱线5的线头进行固定，从而便于工作人员寻找切断后的线头，提高工作效率。
18.橡胶卡块9的中心顶面开设有挤压槽，气缸16通过顶端的第二紧固螺丝 15与支撑架6的顶端底面相螺旋连接，切线刀头13侧面的橡胶挤压块11挤压纱线5的外表面与金属切
面4的中心上表面侧边相活动接触连接，推拉杆 14通过底端的切线刀头13与金属切面4的顶部斜面相接触挤压，弹簧10顶端在橡胶挤压块11的外表面与切线刀头13的侧面相固定连接。
19.工作原理：在对固定框架1进行安装时，转动第一紧固螺丝7贯穿连接杆8的顶端边缘与加工机械相固定连接，然后转动第二紧固螺丝15与支撑架 6的顶部底面相螺旋紧固连接，从而将气缸16的顶端进行固定，然后在对纱线5进行收卷时，先将纱线5贯穿固定框架1和支撑架6的内部中心，然后使纱线5搭接在转轮3的外表面，再使纱线5的一端绕卷在卷筒外表面，然后启动收卷机械带动纱线5在卷筒外表面进行收卷，在卷筒外表面对纱线5 定时收卷完成后，气缸16会通过推拉杆14推动底端的切线刀头13下降，切线刀头13在下降时会带动侧面的橡胶挤压块11下降，在橡胶挤压块11下降时会先与纱线5的外表面相接触，并且橡胶挤压块11的底面会挤压纱线5的外表面下降，从而使纱线5与橡胶卡块9上表面中心的挤压槽相卡接，而橡胶挤压块11的底面则与金属切面4的上表面中心相接触挤压，随着切线刀头13的不断下降，橡胶挤压块11外表面的弹簧10会收缩产生弹力，直至切线刀头13的底端在金属切面4的斜面对纱线5进行切割，然后气缸16会通过推拉杆14带动切线刀头13复位上升，而橡胶挤压块11则在切线刀头13的带动下回升，在橡胶挤压块11运力金属切面4的上表面时，弹簧10产生的弹力会推动橡胶挤压块11在切线刀头13的侧面下滑，直至插接柱12顶端的限位卡块17与切线刀头13的侧面相卡接，而橡胶挤压块11的底端则位于切线刀头13的侧面底端，然后工作人员在寻找线头时，直接将橡胶卡块9顶面中心挤压槽内部的纱线5拉出即可，从而缩短工作人员寻找线头的时间，提高工作人员的工作效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。