一种粘结机节能粘箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘结机技术领域，具体为一种粘结机节能粘箱装置。


背景技术：

2.粘箱时人工操作效率低，费时费力，因此需要一种粘结机节能粘箱装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粘结机节能粘箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种粘结机节能粘箱装置，包括底板、机架以及操作台，所述底板上端中间处设有机架，所述机架上端设有操作台，所述操作台中间处设有输送带，所述底板上端靠近机架两侧处设有两组第一液压杆和两组第二液压杆，两组所述第一液压杆上端均设有第一安装座，两组所述第二液压杆上端均设有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间设有连接杆，两组所述第一安装座之间设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆中间处设有上胶组件，所述上胶组件由第一移动座、第一双轴升降气缸和上胶头组成，且所述第一移动座下端设有第一双轴升降气缸，所述第一双轴升降气缸下端设有多组上胶头，所述第一移动座靠近第二丝杆处开设有通槽，所述第二丝杆上设有第一压紧滚筒组件，两组所述第二安装座之间设有第三丝杆，所述第一安装座远离第一丝杆和第二丝杆的一侧和第二安装座远离第三丝杆的一侧均设有丝杆电机，所述第三丝杆上设有第二压紧滚筒组件，所述第一压紧滚筒组件和第二压紧滚筒组件均由第二移动座、第二双轴升降气缸、夹持座和滚筒组成，且所述第二移动座下端设有第二双轴升降气缸，所述第二双轴升降气缸下端设有夹持座，所述夹持座下端设有滚筒，所述机架一侧靠近第一液压杆处设有第一推送装置，所述机架远离第一推送装置的一侧靠近第二液压杆处设有第二推送装置，所述第一推送装置和第二推送装置均由推板、单轴升降气缸和安装底板组成，且所述安装底板上端设有单轴升降气缸，所述单轴升降气缸上端设有推板，所述操作台上端靠近第一液压杆、第二液压杆中间处设有第一压条组件，所述操作台上端靠近第二液压杆背面处设有第二压条组件，所述第一压条组件和第二压条组件均由套筒、压条和支撑柱组成，且所述套筒上设有多组压条，所述套筒两侧连接有支撑柱。
6.优选的，所述第一液压杆、第二液压杆和底板之间通过螺栓连接，所述第一丝杆、第二丝杆和第一安装座之间通过轴承套接，所述第三丝杆和第二安装座之间通过轴承套接，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和丝杆电机之间均通过联轴器连接。
7.优选的，所述单轴升降气缸和推板、安装底板之间均通过螺栓连接，所述推板呈l形结构。
8.优选的，所述支撑柱和操作台之间通过螺栓连接，所述支撑柱和套筒之间套接连
接并通过螺栓锁紧，所述套筒和压条之间套接连接。
9.优选的，所述第一移动座和第二丝杆之间通过通槽套接连接。
10.优选的，所述上胶头和外部供胶端通过管道连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一压紧滚筒组件、上胶组件和第二压紧滚筒组件，第一液压杆、第二液压杆和底板之间通过螺栓连接，第一丝杆、第二丝杆和第一安装座之间通过轴承套接，第三丝杆和第二安装座之间通过轴承套接，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和丝杆电机之间均通过联轴器连接，第一移动座和第二丝杆之间通过通槽套接连接，当纸板被第一推送装置推动折叠后，通过第一压紧滚筒组件的滚筒将折叠部分压平，上胶头和外部供胶端通过管道连接，然后通过上胶头对需要上胶处进行上胶，然后通过输送带输送至第二液压杆处，再由第二压紧滚筒组件的滚筒将第二推送装置推动折叠的部分进行压平并和上胶部分重合叠放，进行粘接，整体采用机械操作，形成流水线，提高粘箱效率。
13.2、本实用新型中，通过设置的第一推送装置和第二推送装置，单轴升降气缸和推板、安装底板之间均通过螺栓连接，推板呈l形结构，可将需要折叠的纸板进行折叠，辅助上胶组件上胶。
14.3、本实用新型中，通过设置的第一压条组件和第二压条组件，支撑柱和操作台之间通过螺栓连接，支撑柱和套筒之间套接连接并通过螺栓锁紧，套筒和压条之间套接连接，在纸板折叠后移动时进行压制，使得纸板处于折叠状态，避免纸板散开。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构图；
16.图2为本实用新型第一压条组件和第二压条组件俯视结构图；
17.图3为本实用新型输送带俯视结构图；
18.图4为本实用新型基面结构图；
19.图5为本实用新型第二压紧滚筒组件基面结构图；
20.图6为本实用新型上胶组件结构图；
21.图7为本实用新型第一压紧滚筒组件结构图。
22.图中：1
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底板、2
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机架、3
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操作台、4
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第一压紧滚筒组件、5
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上胶组件、6
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第一液压杆、7
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第二液压杆、8
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第一压条组件、9
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第二压条组件、10
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第一安装座、11
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连接杆、12
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第二安装座、13
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套筒、14
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压条、15
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支撑柱、16
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输送带、17
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第一推送装置、18
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第二推送装置、19
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第一丝杆、20
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第二丝杆、21
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丝杆电机、22
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推板、23
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单轴升降气缸、24
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安装底板、25
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第二压紧滚筒组件、26
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第三丝杆、27
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通槽、28
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第一移动座、29
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第一双轴升降气缸、30
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上胶头、31
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第二移动座、32
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第二双轴升降气缸、33
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夹持座、34
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滚筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种粘结机节能粘箱装置，包括底板1、机架2以及操作台3，底板1上端中间处设有机架2，机架2上端设有操作台3，操作台3中间处设有输送带16，底板1上端靠近机架2两侧处设有两组第一液压杆6和两组第二液压杆7，两组第一液压杆6上端均设有第一安装座10，两组第二液压杆7上端均设有第二安装座12，第一安装座10和第二安装座12之间设有连接杆11，两组第一安装座10之间设有第一丝杆19和第二丝杆20，第一丝杆19中间处设有上胶组件5，上胶组件5由第一移动座28、第一双轴升降气缸29和上胶头30组成，且第一移动座28下端设有第一双轴升降气缸29，第一双轴升降气缸29下端设有多组上胶头30，上胶头30和外部供胶端通过管道连接，第一移动座28靠近第二丝杆20处开设有通槽27，第一移动座28和第二丝杆20之间通过通槽27套接连接，第二丝杆20上设有第一压紧滚筒组件4，两组第二安装座12之间设有第三丝杆26，第一安装座10远离第一丝杆19和第二丝杆20的一侧和第二安装座12远离第三丝杆26的一侧均设有丝杆电机21，第一液压杆6、第二液压杆7和底板1之间通过螺栓连接，第一丝杆19、第二丝杆20和第一安装座10之间通过轴承套接，第三丝杆26和第二安装座12之间通过轴承套接，第一丝杆19、第二丝杆20、第三丝杆26和丝杆电机21之间均通过联轴器连接，第三丝杆26上设有第二压紧滚筒组件25，第一压紧滚筒组件4和第二压紧滚筒组件25均由第二移动座31、第二双轴升降气缸32、夹持座33和滚筒34组成，且第二移动座31下端设有第二双轴升降气缸32，第二双轴升降气缸32下端设有夹持座33，夹持座33下端设有滚筒34，机架2一侧靠近第一液压杆6处设有第一推送装置17，机架2远离第一推送装置17的一侧靠近第二液压杆7处设有第二推送装置18，第一推送装置17和第二推送装置18均由推板22、单轴升降气缸23和安装底板24组成，且安装底板24上端设有单轴升降气缸23，单轴升降气缸23上端设有推板22，单轴升降气缸23和推板22、安装底板24之间均通过螺栓连接，推板22呈l形结构，操作台3上端靠近第一液压杆6、第二液压杆7中间处设有第一压条组件8，操作台3上端靠近第二液压杆7背面处设有第二压条组件9，第一压条组件8和第二压条组件9均由套筒13、压条14和支撑柱15组成，且套筒13上设有多组压条14，套筒13两侧连接有支撑柱15，支撑柱15和操作台3之间通过螺栓连接，支撑柱15和套筒13之间套接连接并通过螺栓锁紧，套筒13和压条14之间套接连接。
26.本实用新型工作流程：首先通过设置的第一推送装置17和第二推送装置18，单轴升降气缸23和推板22、安装底板24之间均通过螺栓连接，推板22呈l形结构，可将需要折叠的纸板进行折叠，辅助上胶组件5上胶，通过设置的第一压条组件8和第二压条组件9，支撑柱15和操作台3之间通过螺栓连接，支撑柱15和套筒13之间套接连接并通过螺栓锁紧，套筒13和压条14之间套接连接，在纸板折叠后移动时进行压制，使得纸板处于折叠状态，避免纸板散开，通过设置的第一压紧滚筒组件4、上胶组件5和第二压紧滚筒组件25，第一液压杆6、第二液压杆7和底板1之间通过螺栓连接，第一丝杆19、第二丝杆20和第一安装座10之间通过轴承套接，第三丝杆26和第二安装座12之间通过轴承套接，第一丝杆19、第二丝杆20、第三丝杆26和丝杆电机21之间均通过联轴器连接，第一移动座28和第二丝杆20之间通过通槽27套接连接，当纸板被第一推送装置17推动折叠后，通过第一压紧滚筒组件4的滚筒34将折叠部分压平，上胶头30和外部供胶端通过管道连接，然后通过上胶头30对需要上胶处进行上胶，然后通过输送带16输送至第二液压杆7处，再由第二压紧滚筒组件25的滚筒34将第二推送装置18推动折叠的部分进行压平并和上胶部分重合叠放，进行粘接，整体采用机械操
作，形成流水线，提高粘箱效率，整体结构简单、效果好，且稳定性和实用性较高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。