一种包装盒生产用模切机的制作方法

本实用新型属于包装盒技术领域，具体为一种包装盒生产用模切机。

背景技术：

模切机的主要作用是对材料进行切割与压痕，可以节省大量的劳动力，模切机还可以根据材料的材质对平板模切机的尺寸，对刀头的深度进行调节，使切割更加准确，但是现有的模切机大多没有设置对不同尺寸限位的限位机构，当工作人员需要对包装盒进行加工时，包装盒在运动时极易发生倾斜，使得该模切机加工出的包装盒极易出现残次品，使得工作人员不便于对该模切机进行使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种包装盒生产用模切机，解决了现有的模切机大多没有设置对不同尺寸限位的限位机构，当工作人员需要对包装盒进行加工时，包装盒在运动时极易发生倾斜，使得该模切机加工出的包装盒极易出现残次品，使得工作人员不便于对该模切机进行使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒生产用模切机，包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有电机，所述电机输出轴的顶端开设有凹槽，所述凹槽内卡接有卡杆，所述卡杆的顶端与滑板的下表面固定连接，所述滑板的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与转轴内壁的上表面固定连接，所述滑板滑动连接在第一滑槽内，两个第一滑槽开设在转轴内壁的相对面，所述第一滑槽内壁的下表面卡接有第二磁铁。

所述滑板的下表面卡接有两个第一磁铁，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在隔板的上表面，所述隔板设置在壳体内，所述转轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮卡接在螺纹杆的外表面，所述螺纹杆的两端均固定连接有转动机构，两个转动机构分别卡接在壳体内壁的相对面。

所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的上表面通过连接杆与限位板的下表面固定连接，所述壳体的上表面和隔板的上表面均开设有若干个网孔，所述电机的输出轴卡接有三个扇叶，所述壳体的左右两侧面均开设有进气孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆设置在滑孔内，所述滑孔开设在壳体的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹块的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在壳体内壁的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体上表面的四角均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的下表面设置有模切装置，所述支撑杆设置在模切装置内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二磁铁设置为电磁铁，所述卡杆的截面形状设置为矩形，所述螺纹杆是由两个螺纹方向相反的螺纹柱组成。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮，所述壳体下表面的四角均固定连接有防滑脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该包装盒生产用模切机，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、第一磁铁、第二磁铁、螺纹杆、螺纹块、卡杆和凹槽，当工作人员需要对限位机构进行使用时，工作人员控制第二磁铁工作，因第二磁铁设置为电磁铁，使得第二磁铁和第一磁铁相互配合可带动滑板在第一滑槽内向下运动，使得滑板带动卡杆卡进凹槽内，工作人员控制电机工作，使得电机通过卡杆、转轴、第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆转动，因螺纹杆是由两个螺纹方向相反的螺纹柱组成，所述螺纹杆带动两个螺纹块相向运动，使得螺纹块通过连接杆带动限位板相向运动，使得工作人员可对两个限位板之间的距离进行调节，使得工作人员可使用该限位机构对不同宽度的包装盒进行限位，使得该模切机加工出的包装盒不易出现残次品，使得工作人员可方便的对该模切机进行使用。

2、该包装盒生产用模切机，通过设置电机、扇叶、进气孔和网孔，工作人员控制第二磁铁停止工作，使得滑板在弹簧弹力的作用下向上运动，使得滑板带动卡杆向上运动并从凹槽内移出，工作人员控制电机工作，使得电机带动扇叶转动，使得电机、扇叶和进气孔相互配合产生的气流通过网孔从壳体的上表面吹出，使得该气流不仅可吹走包装盒加工槽内的毛刺而且还可对模切装置进行降温，使得该模切装置不易因温度过高而损坏。

3、该包装盒生产用模切机，通过设置滑块，因滑块滑动连接在第二滑槽内，使得滑块和第二滑槽相互配合可对螺纹块进行限位，使得螺纹块在运动时不会发生转动，使得螺纹块可在螺纹杆的作用下平稳的运动。

4、该包装盒生产用模切机，通过设置网孔，因壳体的上表面和隔板的上表面均设置有若干个网孔，当工作人员控制扇叶工作时，使得扇叶产生的气流可通过若干个网孔均匀的分布在壳体1的上方，增大了气流的工作范围。

5、该包装盒生产用模切机，通过设置卡杆，因卡杆的截面形状设置为矩形，当卡杆设置在凹槽内时，工作人员控制电机工作，使得电机可通过卡杆顺利的带动转轴转动。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型壳体俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1壳体、2电机、3凹槽、4卡杆、5滑板、6第一滑槽、7第一磁铁、8第二磁铁、9弹簧、10转轴、11轴承、12隔板、13第一齿轮、14第二齿轮、15螺纹杆、16转动机构、17螺纹块、18连接杆、19限位板、20滑孔、21滑块、22第二滑槽、23网孔、24扇叶、25支撑杆、26顶板、27模切装置、28电动推杆、29进气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒生产用模切机，包括壳体1，所述壳体1内壁的下表面固定连接有电机2，所述电机2输出轴的顶端开设有凹槽3，所述凹槽3内卡接有卡杆4，通过设置卡杆4，因卡杆4的截面形状设置为矩形，当卡杆4设置在凹槽3内时，电机2可通过卡杆4带动转轴10转动，所述卡杆4的顶端与滑板5的下表面固定连接，所述滑板5的上表面与弹簧9的底端固定连接，所述弹簧9的顶端与转轴10内壁的上表面固定连接，所述滑板5滑动连接在第一滑槽6内，两个第一滑槽6开设在转轴10内壁的相对面，通过设置第一滑槽6，使得第一滑槽6可对滑板5进行限位，使得滑板5在运动时不会发生转动，所述弹簧9不会因扭曲而损坏，所述第一滑槽6内壁的下表面卡接有第二磁铁8。

所述滑板5的下表面卡接有两个第一磁铁7，所述转轴10的外表面套接有轴承11，所述轴承11卡接在隔板12的上表面，所述隔板12设置在壳体1内，所述转轴10的顶端固定连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，所述第二齿轮14卡接在螺纹杆15的外表面，所述螺纹杆15的两端均固定连接有转动机构16，两个转动机构16分别卡接在壳体1内壁的相对面。

所述螺纹杆15的外表面螺纹连接有两个螺纹块17，所述螺纹块17的上表面通过连接杆18与限位板19的下表面固定连接，所述壳体1的上表面和隔板12的上表面均开设有若干个网孔23，通过设置网孔23，因网孔23的数量设置为若干个，使得扇叶24产生的气流可均匀的分布在壳体1的上方，所述电机2的输出轴卡接有三个扇叶24，所述壳体1的左右两侧面均开设有进气孔29。

具体的，如图1所示，所述连接杆18设置在滑孔20内，所述滑孔20开设在壳体1的上表面，所述壳体1上表面的四角均固定连接有支撑杆25，通过设置支撑杆25，使得支撑杆25不仅可对顶板26进行固定，而且还可对模切装置27进行导向，四个支撑杆25的顶端固定连接有同一个顶板26，所述顶板26的下表面设置有模切装置27，支撑杆25设置在模切装置27内，所述第一齿轮13和第二齿轮14均设置为锥齿轮，所述壳体1下表面的四角均固定连接有防滑脚，通过设置防滑脚，增大了地面与防滑脚之间的摩擦，使得该模切接不会在使用时发生移动。

具体的，如图2所示，所述螺纹块17的正面和背面均固定连接有滑块21，所述滑块21滑动连接在第二滑槽22内，通过设置滑块21，因滑块21滑动连接在第二滑槽22内，使得滑块21和第二滑槽22相互配合可对螺纹块17进行限位，所述第二滑槽22开设在壳体1内壁的正面。

具体的，如图1和3所示，所述第二磁铁8设置为电磁铁，所述卡杆4的截面形状设置为矩形，所述螺纹杆15是由两个螺纹方向相反的螺纹柱组成，通过设置螺纹杆15，因螺纹杆15是由两个螺纹方向相反的螺纹柱组成，所述螺纹杆15带动两个螺纹块17相互靠近或相互远离。

本实用新型的工作原理为：

s1、当工作人员需要对限位机构进行使用时，工作人员控制第二磁铁8工作，因第二磁铁8设置为电磁铁，使得第二磁铁8和第一磁铁7相互配合可带动滑板5在第一滑槽6内向下运动，使得滑板5带动卡杆4卡进凹槽3内，工作人员控制电机2工作，使得电机2通过卡杆4带动转轴10转动；

s2、其次，使得转轴10通过第一齿轮13带动第二齿轮14转动，所述第二齿轮14带动螺纹杆15转动，因螺纹杆15是由两个螺纹方向相反的螺纹柱组成，所述螺纹杆15带动两个螺纹块17相向运动，使得螺纹块17通过连接杆18带动限位板19相向运动；

s3、当工作人员需要对模切装置27进行降温时，工作人员控制第二磁铁8停止工作，使得滑板5在弹簧9弹力的作用下向上运动，使得滑板5带动卡杆4向上运动并从凹槽3内移出，工作人员控制电机2工作，使得电机2带动扇叶24转动，使得电机2、扇叶24和进气孔29相互配合产生的气流通过网孔23从壳体1的上表面吹出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。