一种清洁造纸制浆用磨浆机的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种清洁造纸制浆用磨浆机。

背景技术：

造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。

现有的造纸制浆用磨浆机在使用磨浆时不能进行筛选，使得部分纸浆不均匀，影响生产质量，同时在出料时容易出现堵塞的情况，为此我们提出一种清洁造纸制浆用磨浆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁造纸制浆用磨浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁造纸制浆用磨浆机，包括底部为敞口设置的箱体，所述箱体内转动安装有升降板，所述箱体的顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆与升降板传动连接，所述升降板的底部转动安装有圆形箱，升降板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与圆形箱传动连接，所述圆形箱的底部滑动安装有竖直设置的竖杆，所述圆形箱内滑动安装有水平板，所述竖杆的顶部与水平板固定连接，所述圆形箱内的顶部内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆与水平板传动连接，所述竖杆的底部安装有凸块，所述箱体上滑动安装有水平设置的筛板，筛板上开设有多个均匀设置的筛孔，筛孔位于箱体内，所述凸块位于筛孔的正上方，所述筛孔的内径大于竖杆和凸块的横截面直径，所述筛孔、竖杆和凸块的横截面均为圆形结构，所述竖杆与凸块的横截面直径相同，所述箱体的两侧固定有水平设置的滑板，滑板的底部滑动安装有输送杆，输送杆的一端连接有上料斗，箱体的两侧设有进料口，进料口与上料斗位于同一水平位置，上料斗的底部设有开口，开口上铰接有密封板，上料斗的底部安装有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆铰接有斜杆，斜杆的一端与密封板铰接，所述进料口位于筛板的上方，所述箱体的一侧设有驱动板，驱动板上滑动安装有往复块，往复块与筛板传动连接。

优选的，所述滑板的底部开设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动按安装有滑块，所述滑块的底部与输送杆传动连接，滑槽内转动安装有水平设置的螺纹杆，螺纹杆与滑块螺纹连接，所述滑板上设有双向电机，双向电机的输出轴螺纹杆传动连接。

优选的，所述驱动板的顶部开设有驱动槽，往复块与驱动槽内壁滑动连接，驱动槽内转动安装有往复丝杆，驱动板上安装有马达，往复丝杆与往复块螺纹连接，马达的输出轴与往复丝杆传动连接。

优选的，所述圆形箱的底部开设有多个均匀分布的竖孔，所述竖杆的底部贯穿竖孔,竖杆与竖孔的内壁滑动连接，竖孔位于筛孔的正上方，竖孔和筛孔的内径相同。

优选的，所述箱体的顶部滑动安装有竖直设置的拉杆，拉杆的底部延伸至箱体内并与升降板固定连接，所述箱体的上方设有顶板，拉杆的顶部与顶板固定连接，箱体的顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆与顶板传动连接。

优选的，所述箱体的底部两侧固定安装有承重板，两个承重板之间设有接收板。

本实用新型的有益效果：

通过液压缸带动升降板上升，通过把原料放入到上料斗内，然后通过双向电机带动螺纹杆转动使得滑块移动带动输送杆移动把上料斗从进料口输送到箱体内，然后通过上料斗移动的同时气缸的活塞杆下降使得斜杆运动，密封板不在抵压在上料斗的开口，进行出料到筛板上，然后上料斗移出箱体，液压缸带动升降板下降使得凸块与物料接触，然后通过驱动电机带动圆形箱转动使得凸块与筛板的物料进行摩擦研磨粉碎，粉碎就通过筛孔落下，实现纸浆磨浆，电动化操作，磨浆效率高。通过马达带动往复丝杆转动使得往复块水平移动带动筛板来回移动，使得筛板上的物料不会堆积在一起，加速物料的筛选效率，实现对纸浆进行高效筛选，使得制作出来的纸浆均匀，提升生产质量。

在筛孔出现堵塞时，停止驱动电机和马达，通过电动推杆带动水平板下降带动竖杆和凸块下降进入放到筛孔，把堵塞物推出筛孔，实现电动化解决堵塞问题，使用质量高。

本实用新型加速物料的筛选效率，实现对纸浆进行高效筛选，使得制作出来的纸浆均匀，提升生产质量，实现电动化解决堵塞问题，使用质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的上料斗的结构示意图；

图4为本实用新型的驱动板剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、升降板；3、液压缸；4、圆形箱；5、电动推杆；6、驱动电机；7、水平板；8、竖杆；9、竖孔；10、凸块；11、筛板；12、筛孔；13、驱动板；14、往复块；15、进料口；16、滑板；17、滑块；18、螺纹杆；19、双向电机；20、输送杆；21、上料斗；22、密封板；23、气缸；24、斜杆；25、往复丝杆；26、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种清洁造纸制浆用磨浆机，包括底部为敞口设置的箱体1，箱体1内转动安装有升降板2，箱体1的顶部安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆与升降板2传动连接，升降板2的底部转动安装有圆形箱4，升降板2上设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与圆形箱4传动连接，圆形箱4的底部滑动安装有竖直设置的竖杆8，圆形箱4内滑动安装有水平板7，竖杆8的顶部与水平板7固定连接，圆形箱4内的顶部内壁安装有电动推杆5，电动推杆5的推杆与水平板7传动连接，竖杆8的底部安装有凸块10，箱体1上滑动安装有水平设置的筛板11，筛板11上开设有多个均匀设置的筛孔12，筛孔12位于箱体1内，凸块10位于筛孔12的正上方，筛孔12的内径大于竖杆8和凸块10的横截面直径，筛孔12、竖杆8和凸块10的横截面均为圆形结构，竖杆8与凸块10的横截面直径相同，箱体1的两侧固定有水平设置的滑板16，滑板16的底部滑动安装有输送杆20，输送杆20的一端连接有上料斗21，箱体1的两侧设有进料口15，进料口15与上料斗21位于同一水平位置，上料斗21的底部设有开口，开口上铰接有密封板22，上料斗21的底部安装有竖直设置的气缸23，气缸23的活塞杆铰接有斜杆24，斜杆24的一端与密封板22铰接，进料口15位于筛板11的上方，箱体1的一侧设有驱动板13，驱动板13上滑动安装有往复块14，往复块14与筛板11传动连接。

在本实施例中，滑板16的底部开设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动按安装有滑块17，滑块17的底部与输送杆20传动连接，滑槽内转动安装有水平设置的螺纹杆18，螺纹杆18与滑块17螺纹连接，滑板16上设有双向电机19，双向电机19的输出轴螺纹杆18传动连接。

在本实施例中，驱动板13的顶部开设有驱动槽，往复块14与驱动槽内壁滑动连接，驱动槽内转动安装有往复丝杆25，驱动板13上安装有马达26，往复丝杆25与往复块14螺纹连接，马达26的输出轴与往复丝杆25传动连接。

在本实施例中，圆形箱4的底部开设有多个均匀分布的竖孔9，竖杆8的底部贯穿竖孔9,竖杆8与竖孔9的内壁滑动连接，竖孔9位于筛孔12的正上方，竖孔9和筛孔12的内径相同。

在本实施例中，箱体1的顶部滑动安装有竖直设置的拉杆，拉杆的底部延伸至箱体1内并与升降板2固定连接，箱体1的上方设有顶板，拉杆的顶部与顶板固定连接，箱体1的顶部安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆与顶板传动连接。

在本实施例中，箱体1的底部两侧固定安装有承重板，两个承重板之间设有接收板。

工作原理：通过液压缸3带动升降板2上升，通过把原料放入到上料斗21内，然后通过双向电机19带动螺纹杆18转动使得滑块17移动带动输送杆20移动把上料斗21从进料口15输送到箱体1内，然后通过上料斗21移动的同时气缸23的活塞杆下降使得斜杆24运动，密封板22不在抵压在上料斗21的开口，进行出料到筛板上，然后上料斗21移出箱体1，液压缸3带动升降板2下降使得凸块10与物料接触，然后通过驱动电机6带动圆形箱4转动使得凸块10与筛板11的物料进行摩擦研磨粉碎，粉碎就通过筛孔12落下，实现纸浆磨浆，电动化操作，磨浆效率高。通过马达26带动往复丝杆25转动使得往复块14水平移动带动筛板11来回移动，使得筛板11上的物料不会堆积在一起，加速物料的筛选效率，实现对纸浆进行高效筛选，使得制作出来的纸浆均匀，提升生产质量。在筛孔12出现堵塞时，停止驱动电机6和马达23，通过电动推杆5带动水平板7下降带动竖杆8和凸块10下降进入放到筛孔12，把堵塞物推出筛孔12，实现电动化解决堵塞问题，使用质量高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。