一种包装袋缝边自动封切装置的制作方法

本发明涉及包装袋加工技术领域，具体涉及一种包装袋缝边自动封切装置。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。在使用包装袋的过程中，由于80％为塑料袋，因此为了环保，开始逐渐使用可降解材质，应用广泛的为牛皮纸袋。

牛皮纸袋无毒、无味、无污染，符合国家环保标准，具有高强度、高环保，是国际上最流行的环保包装材料之一。牛皮纸袋是以全木浆纸为基材，颜色分为白色牛皮纸和黄色牛皮纸，可在纸上采用pp料淋一层膜,起防水作用,袋子强度可以根据客户的要求制成一到六层，印刷和制袋一体化。开口和封底方式分为热封，纸封和糊底。

专利公告号为cn109051112a的发明专利中公开了一种包装袋裁剪装置，将裁剪和热封两道工序集中在同一个装置上，且通过传输平台的电机速度控制实现长度及规格的设定，避免包装袋制作工序的重复和繁琐。

现有技术中，无论何种包装袋都需要包装封口和切断工序这两道工序，但是目前许多生产厂家将两道工序分开进行。这种操作不仅使得生产效率低下，而且容易封口工序不牢固、切割不到位等情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种包装袋缝边自动封切装置。

本发明提供了如下的技术方案：

一种包装袋缝边自动封切装置，包括工作台，所述工作台上设有放料机构、内卷机构、输送传动机构、内压机构、涂胶机构、切刀机构和封口机构；

所述放料机构，用于放置原料卷，提供生产原材料，设在所述工作台一端的侧面；

所述内卷机构，用于将从原料卷拉出的原料带的两边进行内卷侧折，设在装置支架上靠近放料机构的一端；

所述输送传动机构，用于控制原料带的输送前行，设在装置支架的中间部分；

所述内压机构，用于将原料带的侧折边的底端内折，以及将折叠边内压折合，所述内压机构的内折部分设在工作台上且关于所述输送传动机构对称，所述内压机构的折合部分设在所述输送传动机构的出料端，所述内压机构的压紧辊设在所述内压机构的折合部分的出料端；

所述切刀机构，用于切割原料带，设在所述内压机构的压紧辊的出料端；

所述出料机构，用于将完成封切的包装袋送出工作台；

所述封口机构，用于对原料带封口，设在所述工作台的另一端，所述出料机构靠近所述封口机构设置。

优选的，所述放料机构在所述装置支架上设有固定输送辊和升降辊机构，所述升降辊机构在所述装置支架内设有升降螺纹杆且在所述装置支架外设有升降框，所述升降螺纹杆上套接有升降块，所述升降框与所述升降块连接，所述升降框上设有升降输送辊。

优选的，升降螺纹杆的底端设在所述工作台内，所述工作台内设有转轴，所述转轴旁设有升降电机，所述升降电机和所述转轴上均设有转动轮且所述转动轮啮合，所述转轴的端部和所述升降螺纹杆的底端均设有升降传动轮且所述升降传动轮啮合。

优选的，所述输送传动机构设有输送电机和输送辊轴，所述输送辊轴和所述输送电机均设有输送齿轮且所述输送齿轮啮合，所述输送辊轴套接有输送传送带，所述输送传动机构上设有涂胶机构。

优选的，内卷机构设有导料板、内卷驱动结构和内卷带动机构，所述内卷驱动机构设有平移螺纹杆，所述平移螺纹杆上设有平移转动块，所述平移螺纹杆旁设有平移电机，所述平移电机和所述平移螺纹杆上均设有平移齿轮且所述平移齿轮啮合，所述平移转动块上套接有转动连接块，所述转动连接块上设有内卷伸缩杆，所述内卷伸缩杆连接所述内卷带动机构。

优选的，所述内卷带动机构设有倾角调节机构，所述倾角调节机构设有滑杆，所述滑杆上套接有滑动块和第一弹簧，所述滑动块上设有传动伸缩杆和第一连接块，且所述滑动块上套接有内卷转动块，所述第一连接块连接连杆，所述连杆连接第二连接块，所述第二连接块设在升降杆上，所述传动伸缩杆穿过所述升降杆，所述传动伸缩杆的底端连接内卷板，所述升降杆端部设有滑槽，所述传动伸缩杆穿过所述滑槽。

优选的，所述封口机构设有封边器和封边座，所述封边座设有支撑块和转动压板，所述封边座内设有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆连接齿条，所述齿条与转动齿轮啮合，所述转动齿轮连接所述转动压板，所述转动压板上设有气囊且所述转动压板的两端设有切刀片。

优选的，所述封口机构还设有封边带夹持机构，所述封边带夹持机构在所述工作台侧面设有封边带卷，所述封边带夹持机构在所述工作台上设有链条和外顶块，所述链条上设有等间距的外顶伸缩杆，所述外顶伸缩杆连接夹持座，所述夹持座上设有滑槽，所述滑槽内设有连接杆，所述连接杆一端设有内压块且另一端设有压紧滑块，所述内压块和所述夹持座之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述连接杆上。

优选的，所述外顶块的水平截面为等腰梯形，所述外顶块的外端面设有压紧凸条，所述压紧凸条两端底部为弧形面，所述压紧凸条的两端底部设有压力传感器。

一种优选的包装袋缝边自动封切装置的使用方法，其特征在于，具体操作方法为：

s1、将原料卷放置在放料架上，将原料卷的端头拉出并经过升降辊机构，并经过导料板，直到原料卷的端头被输送传动机构压住；

s2、平移电机通电，控制平移转动块移动，平移转动块连接的内卷伸缩杆带动倾角调节机构上的滑动块移动，滑动块通过第一连接块、连杆和第二连接块将升降杆下压，使得内卷板顶部相向运动，进而形成倾角；

s3、封边带夹持机构将封边带拉出一段，使得压紧凸条两端底部均设有封边座；

s4、输送传动机构通电带动原料带前行，同时涂胶机构在一侧的折叠边内侧涂胶，当原料带达到切刀机构处时，对原料带的端头进行切割，进而获得齐平的端头；

s5、切割后，输送传动机构通电带动原料带继续前行，使得原料带的端头到达封边带夹持机构的封边带中间，并进行封口操作；

s6、封口操作结束后切刀机构进行切割，出料辊以高于输送传动机构的转速将第一个成品送出；

s7、操作人员进行设置，完成设置后，设备自动操作。

本发明的有益效果是：

通过内卷机构，便于调节包装袋内卷折叠的角度以及折叠边的宽度，同时通过倾角调节机构可以控制原料带沿着输送方向折叠边与中间部分的角度之间减小，方便后面操作；

内压机构的第一内压滚轮和第二内压滚轮配合使用，加快折叠边的折合，第二内压滚轮的侧面弧度小于第一内压滚轮的侧面弧度提高折合压紧效果；

通过封口机构的封边座和封边带夹持机构配合，方便了封边带的定位以及折叠封边带提高封口的高品质，在配合转速高的出料辊可以快速成品传输速率，便于后续原料带的封口切割。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明升降辊机构示意图；

图3是本发明输送传动机构示意图；

图4是本发明封边带夹持机构示意图；

图5是图1中圈a放大示意图；

图6是本发明封边座示意图；

图7是图2中圈c放大示意图；

图8是本发明倾角调节机构示意图；

图9是图1中圈b放大示意图；

图中标记为：1-工作台，2-放料架，3-原料卷，4-装置支架，5-升降辊机构，6-固定输送辊，7-内卷板，8-倾角调节机构，9-内卷伸缩杆，10-导料板，11-涂胶机构，12-输送传动机构，13-内折机构，14-第一内压滚轮，15-第二内压滚轮，16-压紧辊，17-切刀机构，18-出料辊，19-封边带夹持机构，20-封边带卷，21-传送链条，22-升降框，23-升降块，24-升降螺纹杆，25-升降传动轮，26-转轴，27-升降电机，28-转动轮，29-升降输送辊，30-输送辊轴，31-输送电机，32-输送齿轮，33-输送传送带，34-封边座，35-支撑块，36-转动压板，37-气囊，38-切刀片，39-驱动伸缩杆，40-调节齿条，41-转动齿轮，42-升降伸缩杆，43-平移螺纹杆，44-平移齿轮，45-平移电机，46-平移转动块，47-滑杆，48-滑动块，49-第一弹簧，50-第一连接块，51-连杆，52-第二连接块，53-升降杆，54-内卷转动块，55-传动伸缩杆，56-外顶块，57-压紧凸条，58-夹持座，59-外顶伸缩杆，60-内压块，61-连接杆，62-第二弹簧，63-压紧滑块，64-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

根据图1至图3所示，一种包装袋缝边自动封切装置包括工作台1，工作台1上设有放料机构、内卷机构、输送传动机构12、内压机构、涂胶机构11、切刀机构17和封口机构。

放料机构在装置支架4上设有固定输送辊6和升降辊机构5，升降辊机构5在装置支架4内设有升降螺纹杆24且在装置支架4外设有升降框22，升降螺纹杆24上套接有升降块23，升降框22与升降块23连接，升降框22上设有升降输送辊29。升降螺纹杆24的底端设在工作台1内，工作台1内设有转轴26，转轴26旁设有升降电机27，升降电机27和转轴26上均设有转动轮28且转动轮28啮合，转轴26的端部和升降螺纹杆24的底端均设有升降传动轮25且升降传动轮25啮合。

输送传动机构12设有输送电机31和输送辊轴30，输送辊轴30和输送电机31均设有输送齿轮32且输送齿轮32啮合，输送辊轴30套接有输送传送带33，输送传动机构12上设有涂胶机构11。

操作人员将将原料卷3放置在放料架2上，将原料卷3的端头拉出并经过升降辊机构5，并经过导料板10。

升降电机27通电，通过转动轮28转动转轴，并通过升降传动轮25带动升降螺纹杆24转动，使得升降块23带动设有升降输送辊29的升降框22上升，直到升降输送辊29和固定输送辊6夹住原料带，在通过降下输送传动机构12并且压住原料卷3的端头。

实施例2：

如图8和图9所示，与实施例1不同之处在于，内卷机构设有导料板10、内卷驱动结构和内卷带动机构，内卷驱动机构设有平移螺纹杆43，平移螺纹杆43上设有平移转动块46，平移螺纹杆43旁设有平移电机45，平移电机45和平移螺纹杆43上均设有平移齿轮44且平移齿轮44啮合，平移转动块46上套接有转动连接块，转动连接块上设有内卷伸缩杆9，内卷伸缩杆9连接内卷带动机构。

内卷带动机构设有倾角调节机构8，倾角调节机构8设有滑杆47，滑杆47上套接有滑动块48和第一弹簧49，滑动块48上设有传动伸缩杆55和第一连接块50，且滑动块48上套接有内卷转动块54，第一连接块50连接连杆51，连杆51连接第二连接块52，第二连接块52设在升降杆53上，传动伸缩杆55穿过升降杆53，传动伸缩杆55的底端连接内卷板7，升降杆53端部设有滑槽64，传动伸缩杆55穿过滑槽64。

平移电机45通电时，平移转动块46被转动的平移螺纹杆43带动相向移动，同时平移转动块46转动，连接的内卷伸缩杆9拉伸且形成夹角。

内卷伸缩杆9形成夹角，进而使得滑动块48在滑杆47上移动且压缩第一弹簧49,。滑动块48通过第一连接块50、连杆51和第二连接块52将升降杆53下压，升降杆53使得传动伸缩杆55拉伸，同时传动伸缩杆55在升降杆53的滑槽内滑动。传动伸缩杆55的滑动使得内卷板7的顶端相向移动，进而使得内卷板7向内倾斜。

实施例3：

如图4至图7所示，与实施例2不同之处在于，封口机构设有封边器和封边座34，封边座34设有支撑块35和转动压板36，封边座34内设有驱动伸缩杆39，驱动伸缩杆39连接齿条，齿条与转动齿轮41啮合，转动齿轮41连接转动压板36，转动压板36上设有气囊37且转动压板36的两端设有切刀片38。

封口机构还设有封边带夹持机构19，封边带夹持机构19在工作台1侧面设有封边带卷20，封边带夹持机构19在工作台1上设有链条和外顶块56，链条上设有等间距的外顶伸缩杆59，外顶伸缩杆59连接夹持座58，夹持座58上设有滑槽64，滑槽64内设有连接杆61，连接杆61一端设有内压块60且另一端设有压紧滑块63，内压块60和夹持座58之间设有第二弹簧62，第二弹簧62套接在连接杆61上。

外顶块56的水平截面为等腰梯形，外顶块56的外端面设有压紧凸条57，压紧凸条57两端底部为弧形面，压紧凸条57的两端底部设有压力传感器。

包装袋缝边自动封切装置，具体操作方法为：

s1、将原料卷3放置在放料架2上，将原料卷3的端头拉出并经过升降辊机构5，并经过导料板10，直到原料卷3的端头被输送传动机构12压住。

s2、平移电机45通电，控制平移转动块46移动，平移转动块46连接的内卷伸缩杆9带动倾角调节机构8上的滑动块48移动，滑动块48通过第一连接块50、连杆51和第二连接块52将升降杆53下压，使得内卷板7顶部相向运动，进而形成倾角。

s3、封边带夹持机构19将封边带拉出一段，使得压紧凸条57两端底部均设有封边座34。

s4、输送传动机构12通电带动原料带前行，同时涂胶机构11在一侧的折叠边内侧涂胶，当原料带达到切刀机构17处时，对原料带的端头进行切割，进而获得齐平的端头。

s5、切割后，输送传动机构12通电带动原料带继续前行，使得原料带的端头到达封边带夹持机构19的封边带中间，并进行封口操作。

s6、封口操作结束后切刀机构17进行切割，出料辊18以高于输送传动机构12的转速将第一个成品送出。

s7、操作人员进行设置，完成设置后，设备自动操作。

输送传动机构12的外壳两侧设有凹槽，内折机构13设有压轮和内压凸块，内个机构通过伸缩杆靠近和远离输送传动机构12，进而实现压轮和内压凸块嵌入和抽离，可以使得原料带形成内折，方便成品包装袋扩大收纳体积。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。