一种瓦楞纸生产用原料加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞纸生产用原料加工装置，涉及瓦楞纸加工技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸生产用原料加工装置。

背景技术：

当瓦楞纸纸浆需加工成瓦楞纸成品中，纸浆脱水是必不可少的一项工序，目的是将纸浆中的水去除，获得较为干性的纸纤维，再进行压制、加胶、烘干等工序获得瓦楞纸原纸。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，纸浆脱水时存在使用热烘干机快速去除纸浆中水分，瓦楞纸又为易燃材料，容易引发火灾的问题；

2、现有技术中，当纸浆脱水后还会再次使用压制纸纤维成型的方法，存在重复加工，耗时耗力的问题；

3、现有技术中，对一些纸浆脱水机来说会对纸浆进行压榨脱水，但单次压榨纸浆纤维无法有效去除纸纤维中的水分，并会选择使用烘干技术进行辅助脱水，进而达不到纸浆安全脱水的使用初衷，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种瓦楞纸生产用原料加工装置，其中一种目的是为了具备冷风干的功能，解决热烘干易引发火灾的问题；其中另一种目的是为了解决纸浆脱水后仍需压制成型的问题，以达到脱水后直接成型的效果，其中再一种目的是为了具备多次挤压脱水，同时可使纸纤维直接成型为瓦楞纸原纸形状的功能，方便纸浆脱水后产生的纸纤维进行下一步加工，有利于提高瓦楞纸加工生产的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种瓦楞纸生产用原料加工装置，包括基座、挡板、接水盘、运输机构、压制机构和冷干机构，所述基座的底部与接水盘的下表面固定连接，所述接水盘的顶部设置有运输机构，所述基座的顶部与压制机构的底部固定连接，所述基座的一侧与冷干机构的底部固定连接，所述基座的另一侧与挡板的底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基座包括主体、挡板、凹槽、支撑板和置物板，所述主体的一侧与挡板的底部固定连接，所述主体的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与接水盘的外壁固定连接，所述主体的另一侧上表面与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的一侧与置物板的一侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述运输机构的顶部设置有运输带，所述运输机构的两侧与凹槽的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压制机构包括压制驱动、压缩杆和压缩板，所述压制驱动的底部与置物板的一侧固定连接，所述压制驱动的底部与压缩杆的顶部活动连接，所述压缩杆的底部与压缩板的顶部固定连接，所述压缩板的底部设置有弧形槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷干机构包括冷干机头、出风口、导风管和冷干压缩机，所述冷干压缩机的后端与基座的前端一侧固定连接，所述冷干压缩机的顶部与导风管的一端固定连接，所述导风管的另一端与冷干机头的前端固定连接，所述冷干机头的一侧设置有出风口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的一侧底部固定连接有污水储存罐，所述污水储存罐通过设置在其一侧主体与接水盘的一侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷干机头的一侧与主体的一侧固定连接，且冷干机头的高度设置高于运输机构的高度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种瓦楞纸生产用原料加工装置，通过设计精妙，采用压制机构和运输机构结合，方便纸浆在运输的同时多次挤压脱水，提升了生产制造的效率，避免出现纸浆脱水不完全的情况。

2、本实用新型提供一种瓦楞纸生产用原料加工装置，通过采用压制机构、冷干机构组合设置，可以实现对纸浆更快、更完全的脱水加工，且不会因烘干引发火灾。

3、本实用新型提供一种瓦楞纸生产用原料加工装置，通过采用基座、接水盘和污水储存罐组合，可以实现污水收集的功能，保持加工环境卫生。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体俯视图；

图3为本实用新型主体主视图；

图4为本实用新型主体侧视图。

其中，1、基座；11、挡板；2、接水盘；3、运输机构；4、压制机构；5、冷干机构；10、主体；12、凹槽；13、支撑板；14、置物板；30、运输带；40、压制驱动；41、压缩杆；42、压缩板；421、弧形槽；50、冷干机头；51、出风口；53、导风管；52、冷干压缩机；20、污水储存罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种瓦楞纸生产用原料加工装置，包括基座1、挡板11、接水盘2、运输机构3、压制机构4和冷干机构5，其特征在于：基座1的底部与接水盘2的下表面固定连接，接水盘2的顶部设置有运输机构3，基座1的顶部与压制机构4的底部固定连接，基座1的一侧与冷干机构5的底部固定连接，基座1的另一侧与挡板11的底部固定连接，运输机构3的顶部设置有运输带30，运输机构3的两侧与凹槽12的内壁固定连接，压制机构4包括压制驱动40、压缩杆41和压缩板42，压制驱动40的底部与置物板14的一侧固定连接，压制驱动40的底部与压缩杆41的顶部活动连接，压缩杆41的底部与压缩板42的顶部固定连接，压缩板42的底部设置有弧形槽421，冷干机构5包括冷干机头50、出风口51、导风管53和冷干压缩机52，冷干压缩机52的后端与基座1的前端一侧固定连接，冷干压缩机52的顶部与导风管53的一端固定连接，导风管53的另一端与冷干机头50的前端固定连接，冷干机头50的一侧设置有出风口51。

在本实施例中，纸浆放置在运输机构3的运输带30上，当运输带30携带着纸浆向前位移时，顶部的压制机构4的压缩板42会通过压制驱动40控制的压缩杆41，依次向下对纸浆进行挤压脱水，同时冷干机构5中的冷干机头50会通过出风口51对纸浆进行脱水，脱水完成后由于压缩板42底部开设的弧形槽421对纸纤维压制成型。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：基座1的底部与接水盘2的下表面固定连接，接水盘2的顶部设置有运输机构3，基座1的顶部与压制机构4的底部固定连接，基座1的一侧与冷干机构5的底部固定连接，基座1的另一侧与挡板11的底部固定连接，基座1包括主体10、挡板11、凹槽12、支撑板13和置物板14，主体10的一侧与挡板11的底部固定连接，主体10的底部开设有凹槽12，凹槽12的内壁与接水盘2的外壁固定连接，主体10的另一侧上表面与支撑板13的底部固定连接，支撑板13的一侧与置物板14的一侧固定连接，主体10的一侧底部固定连接有污水储存罐20，污水储存罐20通过设置在其一侧主体10与接水盘2的一侧固定连接。

在本实施例中，纸浆放置在运输机构3的运输带30上进行挤压脱水时，渗出的污水会经基座1与运输机构3之间的空隙流入底部的接水盘2中，在接水盘2中蓄积的污水会流入污水储存罐20进行集中收集。

下面具体说一下该一种瓦楞纸生产用原料加工装置的工作原理。

如图1-4所示，纸浆放置在运输机构3的运输带30上，当运输带30携带着纸浆向前位移时，顶部的压制机构4的压缩板42会通过压制驱动40控制的压缩杆41，依次向下对纸浆进行挤压脱水，渗出的污水会经基座1与运输机构3之间的空隙流入底部的接水盘2中，在接水盘2中蓄积的污水会流入污水储存罐20进行集中收集，同时冷干机构5中的冷干机头50会通过出风口51对纸浆进行脱水，冷干机构5避免烘干引发火灾，脱水完成后由于压缩板42底部开设的弧形槽421对纸纤维压制成型吗，减少下一步重复压制成型加工，提升生产效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。